排气阀组件、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。


背景技术：

2.压缩机是制冷设备的核心部件，压缩机的性能及可靠性的好坏直接决定了制冷设备的好坏。压缩机泵体主要由气缸、曲轴、盖板、滑片、法兰、排气阀组件等组成，压缩机运行时，曲轴在气缸中旋转并带动滑片往复运动，通过改变气缸的容积吸入低压冷媒并进行压缩，当冷媒压力大于排气压力时，高压冷媒通过法兰排气口将排气阀片顶开进行排气，排气结束后阀片闭合关闭排气口，从而完成整个吸气、压缩和排气过程。
3.排气阀片会随着压缩机的运行做周期性的开启、闭合运动，不断地拍击法兰排气口，此时排气阀片与法兰阀座相互作用的瞬间冲击应力较大，排气阀片与法兰阀座都是刚性材料，两者撞击容易产生较大的机械噪声。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够减小排气阀片拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的排气阀片，排气口周侧设置有缓振槽，缓振槽将阀座的上部间隔为内环部和外环部，排气口形成在内环部上，外环部设置在内环部的外周侧。
6.优选地，排气口周侧设置有凹槽，缓振槽设置在凹槽靠近排气口的内边缘，缓振槽设置在凹槽的底部，并从凹槽的底部向下凹陷。
7.优选地，排气口周侧设置有环形凸起，缓振槽设置在环形凸起远离排气口的外周侧。
8.优选地，排气口周侧设置有环形凸起，缓振槽设置在环形凸起的顶部，并从环形凸起的顶部向下凹陷。
9.优选地，缓振槽的径向宽度为k，深度为h，其中0.3≤k/h≤1.5。
10.优选地，缓振槽的深度为h，阀座的厚度为h，0.25≤h/h≤0.9。
11.优选地，缓振槽沿排气口的周向设置，缓振槽的直径为φa，排气口的直径为φb，0.5mm≤(φa-φb)/2≤2mm。
12.优选地，环形凸起的顶部为弧形。
13.优选地，缓冲槽内填充有阻尼材料。
14.优选地，缓振槽为环形槽。
15.优选地，缓振槽为弧形槽、倒梯形槽和/或矩形槽，多个缓振槽沿排气口的周向均匀间隔设置。
16.优选地，缓振槽的截面为圆形、椭圆形或者正多边形，多个缓振槽沿排气口的周向
均匀间隔设置。
17.优选地，缓冲槽包括条形槽和柱形槽，条形槽和柱形槽沿排气口的周向交替排布，形成链状槽结构。
18.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
19.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
20.本技术提供的排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的排气阀片，排气口周侧设置有缓振槽，缓振槽将阀座的上部间隔为内环部和外环部，排气口形成在内环部上，外环部设置在内环部的外周侧。该排气阀组件利用缓振槽将阀座的上部间隔为内环部和外环部，从而能够减薄与排气口邻接的内环部的厚度，增加排气口的柔性变形能力，可以减小排气口关闭时排气阀片拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质防止排气阀片因长期承受较大的撞击力使自身疲劳极限降低，增加排气阀片的使用寿命，从而增强压缩机可靠性。
附图说明
21.图1为本技术一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
22.图2为本技术一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
23.图3为本技术一个实施例的排气阀组件的尺寸结构示意图；
24.图4为本技术一个实施例的排气阀组件的放大结构示意图；
25.图5为采用相关技术阀座的压缩机与采用本技术实施例阀座的压缩机的噪声对比图；
26.图6为本技术一个实施例的排气阀组件的阀座的结构示意图；
27.图7为本技术一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
28.图8为本技术一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
29.图9为本技术一个实施例的排气阀组件的阀座的结构示意图；
30.图10为本技术一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
31.图11为本技术一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
32.图12为本技术一个实施例的排气阀组件的阀座的结构示意图；
33.图13为本技术一个实施例的排气阀组件的结构示意图。
34.附图标记表示为：
35.1、法兰；2、阀座；3、排气口；4、排气阀片；5、缓振槽；6、凹槽；7、环形凸起；8、升程限位器。
具体实施方式
36.结合参见图1至图13所示，根据本技术的实施例，排气阀组件包括法兰1和排气组件，法兰1设置有阀座2，阀座2设置有排气口3，排气组件设置在阀座2上，排气组件包括能够封闭排气口3的排气阀片4，排气口3周侧设置有缓振槽5，缓振槽5将阀座2的上部间隔为内环部和外环部，排气口3形成在内环部上，外环部设置在内环部的外周侧。
37.该排气阀组件利用缓振槽5将阀座的上部间隔为内环部和外环部，从而能够减薄与排气口3邻接的内环部的厚度，增加排气口3的柔性变形能力，可以减小排气口3关闭时排气阀片4拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质防止排气阀片4因长期承受较大的撞击力使自身疲劳极限降低，增加排气阀片4的使用寿命，从而增强压缩机可靠性。
38.在一个实施例中，排气阀组件还包括升程限位器8，升程限位器8和排气阀片4一同通过螺钉固定在阀座2上，升程限位器8用于限定排气阀片4的上升高度。
39.在一个实施例中，排气口3周侧设置有凹槽6，缓振槽5设置在凹槽6靠近排气口3的内边缘，缓振槽5设置在凹槽6的底部，并从凹槽6的底部向下凹陷。在本实施例中，凹槽6的径向宽度远大于深度，且位于排气阀片4的盖压范围内，因此当排气阀片4封闭排气口3的过程中，会将气体压入到凹槽6内，进入到凹槽6内的气体会对排气阀片4形成缓冲作用力，降低排气阀片4拍击阀座2的作用力，同时由于缓振槽5的设置，可以降低排气口3周侧的内环部的结构强度，增强内环部的柔性形变能力，使得排气阀片4拍击阀座2时，能够利用内环部的柔性形变能力减小排气口3关闭时排气阀片4拍击阀座2的撞击力，通过缓振槽5与凹槽6的相互配合，能够有效吸收排气阀片4撞击阀座2产生的能量，更加有效地防止排气阀片4因长期承受较大的撞击力使自身疲劳极限降低，增加排气阀片4的使用寿命，从而增强压缩机可靠性。
40.在一个实施例中，排气口3周侧设置有环形凸起7，缓振槽5设置在环形凸起7远离排气口3的外周侧。在本实施例中，通过设置环形凸起7，并且在环形凸起7的外周侧设置缓振槽5，环形凸起7的高度高于设置排气阀片4的阀座安装面高度，能够利用环形凸起7增加内环部的高宽比，进一步增强内环部的柔性形变能力，吸收排气阀片4撞击所产生的能量，提高缓振槽5吸收排气阀片4撞击阀座2产生的能量的能力。
41.在一个实施例中，排气口3周侧设置有环形凸起7，缓振槽5设置在环形凸起7的顶部，并从环形凸起7的顶部向下凹陷。将缓振槽5设置在环形凸起7的顶部，可以进一步减小内环部的宽度，增强内环部的柔性形变能力，提高缓振槽5吸收排气阀片4撞击阀座2产生的能量的能力。
42.在一个实施例中，缓振槽5的径向宽度为k，深度为h，其中0.3≤k/h≤1.5，可以保证缓振槽5具有较佳的宽深比，既保证缓振槽5的宽度不至于过小而无法起到有效的缓冲作用，又避免缓振槽5的宽度过大导致阀座2的结构强度较差，影响阀座2的使用寿命。
43.在一个实施例中，缓振槽5的深度为h，阀座2的厚度为h，0.25≤h/h≤0.9，可以避免缓振槽5的深度过大，导致影响阀座2的结构强度，同时避免缓振槽5的深度过小，无法起到有效的缓冲减振效果。
44.在一个实施例中，缓振槽5沿排气口3的周向设置，缓振槽5的直径为φa，排气口3的直径为φb，0.5mm≤(φa-φb)/2≤2mm，可以保证缓振槽5处于一个最佳的减振位置，一方面避免缓振槽5距离排气口3太近，影响阀片4的密封效果；另一方面避免缓振槽5距离排气口3太远，无法达到最佳减振效果。
45.在一个实施例中，环形凸起7的顶部为弧形，能够进一步提高环形凸起7的形变能力，提高环形凸起7吸收排气阀片4撞击阀座2产生的能量的能力。
46.在一个实施例中，缓振槽5内填充有阻尼材料，能够更加有效地对排气阀片4拍击阀座2进行缓冲，减小压缩机噪音。阻尼材料例如为橡胶或者泡沫塑料等。
47.在一个实施例中，缓振槽5为环形槽。
48.在一个实施例中，缓振槽5为弧形槽、倒梯形槽和/或矩形槽，多个缓振槽5沿排气口3的周向均匀间隔设置。通过在排气口3的圆弧顶的周围设置一圈条带形缓冲槽，能够增大排气口3附近的变形量，进一步吸收排气阀片4撞击所产生的能量。
49.在一个实施例中，缓振槽5的截面为圆形、椭圆形或者正多边形，多个缓振槽5沿排气口3的周向均匀间隔设置。
50.在一个实施例中，缓振槽5包括条形槽和柱形槽，条形槽和柱形槽沿排气口3的周向交替排布，形成链状槽结构。通过条形槽和柱形槽的相互组合，能够进一步增大排气口3附近的变形量，减小撞击。同时在缓振槽5中添加阻尼材料也可以有效的减小撞击，降低压缩机噪音。
51.在本实施例中，泵体结构通常由排气组件、上法兰、滚子、曲轴、滑片、气缸、下法兰组成，其中上法兰、主轴、气缸和下法兰组成封闭空间，曲轴在气缸中旋转并带动滚子和滑片运行，滑片在滑片槽内往复运动。上法兰与下法兰上设置有排气组件。主轴与滚子在气缸内旋转压缩冷媒，压缩到一定程度时，高压冷媒会将排气阀片4顶开进行排气，排气结束时，排气阀片4闭合关闭排气口3完成排气工作。
52.当压缩机运行时，排气阀片4会间歇性的连续开启闭合，排气阀片4闭合的过程中，排气阀片4直接拍击在排气口3的圆弧顶部，圆弧顶部发生变形吸收排气阀片4的拍击作用力。通过增加排气口3周侧的内环部的变形量，能够在一定程度上降低排气阀片4拍击阀座2的作用力，从而降低压缩机的机械噪声。
53.根据本技术的实施例，压缩机包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
54.根据本技术的实施例，空调器包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
55.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
56.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。