一种染发用的发泡泵结构及染发装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动染发设备的领域，特别涉及一种染发用的发泡泵结构及染发装置。


背景技术：

2.目前市场上出现很多自动染发装置，现有的自动染发装置一般设置有发泡泵，发泡泵将染发剂和气体混合后再喷出，提高染发的效果。但是现有的自动染发装置在使用时存在一下问题：泡沫生成的效果不佳，液体与气体的混合比例不好；以及如果遇到突然断电的情况，进气口中容易漏液而影响到机体内部电元件的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种染发用的发泡泵结构及染发装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.首先本实用新型提供一种染发用的发泡泵结构，其包括泵体，所述泵体内部设置有泵腔，所述泵体设置有与泵腔连通的进液口、进气口和出液口，所述进液口和进气口设置于所述泵腔的负压侧，所述出液口设置于所述泵腔的正压侧，所述进液口设置有节流结构，所述节流结构包括节流板，所述节流板设置有进液节流孔。
6.在发泡泵结构在运行工作时，液体从进液口进入时，会经过节流板的节流，液体从进液节流孔进入进液口，这样可减少液体进入到泵腔内，同时空气从进气口进入泵腔内与液体进行混合，并形成泡沫混合体，之后从出液口泵出，本技术通过进液节流孔来对进液进行节流，有效控制液体与气体的混合比例，提高泡沫生成的效果。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述进液节流孔的孔径为0.5-1.0mm。进液节流孔的孔径是远小于进液口的口径的，本方案进液节流孔的孔径设置在0.5-1.0mm的范围，可具有较好的泡沫生成效果。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述节流板与所述泵体固定连接，所述进液节流孔与所述进液口同心设置。
9.本方案中的节流板与泵体在生产制造时固定在一起，这样可提高节流板的结构强度，同时也避免出现泄漏的现象，并且进液节流孔与所述进液口同轴设置，这样使得进液更加均匀。其中节流板可采用超声波焊接、打胶的方式进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述节流结构还包括节流套接套，所述节流套接套内部设置有进液通道，所述节流板设置于进液通道内，所述节流套接套与进液口固定连接。为了提高节流板安装的牢固性，节流板预先成型于节流套接套内，然后在将节流套接套与进液口固定连接在一起。其中节流套接套也可采用过盈装配的方式进行固定。
11.作为上述技术方案的另一种替换方案，所述节流板可拆卸安装于所述进液口。本方案中的节流板是后期安装于进液口上的，这样可根据不同的需求，安装不同的节流板。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述节流结构还包括节流套接套，所述节流套接套内部设置有进液通道，所述节流板设置于进液通道内，所述节流套接套可拆卸地套装于进液口。本方案中的节流板预先成型于节流套接套内，在安装时，节流套接套直接套装于进液口即可，安装方便。可采用螺纹连接的拆卸方式。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述发泡泵结构还包括电机、设置于泵腔内的泵轮，所述电机与泵轮传动连接。
14.所述进气口连接有导气管，所述进气口通过导气管延伸到机器外部。
15.此外本实用新型还提供一种染发装置，其包括上述的一种染发用的发泡泵结构，还包括机壳、染发剂瓶、染发梳头，所述发泡泵结构安装于机壳内，所述进液口与所述染发剂瓶连通，所述出液口与染发梳头连接。
16.本技术的染发装置在使用时，发泡泵结构将染发剂瓶内的染发剂抽至泵腔与气体混合发泡，之后将混合发泡体抽至染发梳头进行染发，本染发装置具有较好的泡沫生成效果，可提高染发的效果。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳的侧壁设置有透气孔，所述进气口与所述透气孔连通。
18.本方案中的进气口通过透气孔与机壳的外部连通，如果遇到突然断电的情况，进气口中的漏液不会漏到机壳的内部，而影响到机壳内部电元件的正常运行。
19.本实用新型的有益效果是：本技术提供的发泡泵结构具有较好的泡沫生成的效果，液体与气体的混合比例好，提高染发装置的染发效果，并且进气口中的漏液不会漏到机壳的内部，而影响到机壳内部电元件的正常运行，降低故障率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
21.图1是本实用新型所提供的染发装置，其一实施例的节流结构通过节流套接套与进液口为固定连接在一起时的结构示意图；
22.图2是本实用新型所提供的发泡泵结构，其一实施例的节流结构与进液口为分体可拆安装时的分解图；
23.图3是本实用新型所提供的发泡泵结构，其一实施例的节流结构与进液口为分体可拆安装时的局部剖视图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图3，本实用新型的染发装置作出如下实施例：
29.如图1所示，本实施例的染发装置包括发泡泵结构、机壳400，其中发泡泵结构安装于机壳400内，
30.在其他一些实施例中，染发装置还包括染发剂瓶、染发梳头，而染发梳头和染发剂瓶均与机壳400可拆卸连接，一般通过螺纹或者卡扣的可拆连接结构，这样便于对染发剂的进行更换和添加，以及更换不同的染发梳头。
31.本实例的发泡泵结构包括泵体100，所述泵体100内部设置有泵腔，所述泵体100设置有与泵腔连通的进液口110、进气口120和出液口130，所述进液口110和进气口120设置于所述泵腔的负压侧，所述出液口130设置于所述泵腔的正压侧，在安装时，所述进液口110与所述染发剂瓶连通，所述出液口130与染发梳头连接。
32.并且为了提高泡沫生成的效果，所述进液口110设置有节流结构，所述节流结构包括封堵于进液口110的节流板200，所述节流板200设置有进液节流孔210，在发泡泵结构在运行工作时，液体从进液口110进入时，会经过节流板200的节流，液体从进液节流孔210进入进液口110，这样可减少液体进入到泵腔内，同时空气从进气口120进入泵腔内与液体进行混合，并形成泡沫混合体，之后从出液口130泵出，本技术通过进液节流孔210来对进液进行节流，有效控制液体与气体的混合比例，提高泡沫生成的效果。
33.其中，所述进液节流孔210的孔径为0.5-1.0mm。进液节流孔210的孔径是远小于进液口110的口径的，本方案进液节流孔210的孔径设置在0.5-1.0mm的范围，可具有较好的泡沫生成效果，本实施例中的进液节流孔210的孔径为0.6mm。
34.本实施例中的节流板200与所述泵体100固定连接，所述进液节流孔210与所述进液口110同轴设置。这样节流板200与泵体100在生产制造时一体成型的，可提高节流板200的结构强度，同时也避免出现泄漏的现象，并且进液节流孔210与所述进液口110同轴设置，这样使得进液更加均匀。
35.具体地：所述节流结构还包括节流套接套300，所述节流套接套300内部设置有进液通道310，所述节流板200设置于进液通道310内，所述节流套接套300与进液口110固定连接。节流套接套300与进液口110之间可采用超声波焊接、打胶、过盈装配的方式进行固定。
36.在其他一些实施例中，所述节流板200可拆卸安装于所述进液口110，这样节流板200可后期安装于进液口110上，这样可根据不同的需求，安装不同的节流板200。
37.如图2和图3所示，所述节流结构还包括节流套接套300，所述节流套接套300内部设置有进液通道310，所述节流板200设置于进液通道310内，所述节流套接套300可拆卸地套装于进液口110。本方案中的节流板200预先成型于节流套接套300内，在安装时，节流套接套300直接套装于进液口110即可，安装方便。节流套接套300还设置有与染发剂瓶连接的螺纹接头。
38.并且，所述发泡泵结构还包括电机、设置于泵腔内的泵轮，所述电机与泵轮传动连接。
39.染发装置在使用时，发泡泵结构将染发剂瓶内的染发剂抽至泵腔与气体混合发泡，之后将混合发泡体抽至染发梳头进行染发，本染发装置具有较好的泡沫生成效果，可提高染发的效果。
40.进一步地，所述机壳400的侧壁设置有透气孔410，所述进气口120与所述透气孔410连通，进气口120通过透气孔410与机壳400的外部连通，如果遇到突然断电的情况，进气口120中的漏液不会漏到机壳400的内部，而影响到机壳400内部电元件的正常运行。
41.其中进气口120可通过导气管与透气孔410连通，又或者进气口120直接与透气孔410对接。
42.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。