一种储料式吹塑成型机的液压控制回路的制作方法

文档序号:29149994发布日期:2022-03-05 09:21阅读:136来源:国知局
一种储料式吹塑成型机的液压控制回路的制作方法

1.本技术涉及塑料生产技术领域,尤其是涉及一种储料式吹塑成型机的液压控制回路。


背景技术:

2.目前市场上现有的储料式吹塑成型机的液压控制回路,一般都是由一个油源来来供整套液压回路,由于液压的特性及储料式吹塑成型机工艺要求,射料动作必须保持压力的稳定,不能有其他动作干扰射料动作的进行,必须在射料动作完成之后进行合模动作,浪费时间,且储料式吹塑成型机加工的制品越大,浪费的时间越长,开合模电液阀出油b口必须加装液控单向阀,在制品成型吹气过程中实现断电后能保持压力稳定。


技术实现要素:

3.本技术的目的是解决现有技术中射料动作和开合模动作不能同时进行、射料动作不稳定的问题。
4.为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种储料式吹塑成型机的液压控制回路,所述的液压控制回路与主供油油路和主回油油路连通,所述的液压控制回路包括:分别与所述的主供油油路连通的蓄能器油路和射料开合模油路,所述蓄能器油路包括内部具有若干个第一内孔的蓄能器阀块、设置在所述的蓄能器阀块上的蓄能器和蓄能器充液电磁阀;所述的射料开合模油路包括内部具有若干个第二内孔的射料开合模阀块以及设置在所述的射料开合模阀块上的射料电液阀、开合模电液阀和蓄能器安全阀;所述的射料开合模阀块上还设置有射料电液阀进油p口管接头和开合模电液阀进油p口管接头,所述的射料电液阀进油p口管接头与所述的主供油油路连通,所述的开合模电液阀进油p口管接头与所述的蓄能器油路连通。
5.在上述技术方案中,进一步优选的,所述的蓄能器阀块上设置有蓄能器释压口管接头和蓄能器充压口管接头,所述的蓄能器充压口管接头、蓄能器充液电磁阀、蓄能器、蓄能器释压口管接头通过所述的第一内孔依次连通。
6.在上述技术方案中,进一步优选的,所述的射料开合模阀块上还设置有总回油t口管接头,所述的蓄能器安全阀通过所述的第二内孔分别与所述的开合模电液阀进油p口管接头和总回油t口管接头连通。
7.在上述技术方案中,进一步优选的,所述的蓄能器充压口管接头与所述的主供油油路连接,所述的开合模电液阀进油p口管接头与所述的蓄能器释压口管接头相连通,所述的总回油t口和所述的主回油油路连接。
8.本技术与现有技术相比获得如下有益效果:
9.本技术通过在主供油油路和射料开合模油路之间增加蓄能器油路,使射料电液阀和开合模电液阀具有不同的供油源,射料动作和开、合模动作可以同时执行,且互不干扰,缩短生产时间,提高生产效率;蓄能器油路还具有断电保压的作用,在制品成型吹气过程中
断电后射料开合模油路能保持压力稳定;可以根据吹塑机机型选择不同容积的蓄能器,在不更换其他部件的情况下满足液压控制回路的要求,提高设备的适应性和产品的多样性。
附图说明
10.图1为本技术的蓄能器油路的立体结构示意图;
11.图2为本技术的射料开合模油路的立体结构示意图;
12.图3为本技术的流程结构示意图。
13.其中:1、蓄能器油路;11、蓄能器阀块;12、蓄能器;13、蓄能器充液电磁阀;141、蓄能器充压口管接头;142、蓄能器释压口管接头;2、射料开合模油路;21、射料开合模阀块;22、射料电液阀;23、开合模电液阀;24、蓄能器安全阀;251、总回油t口管接头;252、射料电液阀进油p口管接头;253、开合模电液阀进油p口管接头;254、射料电液阀出油a口管接头;255、开合模电液阀出油a口管接头;256、开合模电液阀出油b口管接头;3、主供油油路;4、主回油油路;5、第一液压执行元件;6、第二液压执行元件。
具体实施方式
14.为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在下面的描述中,出于解释的目的,阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而,各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外,各种示例性实施例可以不同,但不必是排他的。例如,在不脱离发明构思的情况下,可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
15.以下,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
16.此外,本技术中,诸如“上侧”、“在
……
上”、“前侧”等的空间相对术语,由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。
17.其中,本技术的实施例的上、下、前、后方向如附图2所示。
18.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。
19.本技术实施例提供一种储料式吹塑成型机的液压控制回路,如图1-2所示,该液压控制回路与主供油油路和主回油油路连通,该液压控制回路包括蓄能器油路1和射料开合模油路2,蓄能器油路1和射料开合模油路2之间通过高压液压软管连通。
20.如图1所示,蓄能器油路1包括蓄能器阀块11、蓄能器12和蓄能器充液电磁阀13,蓄能器12和蓄能器充液电磁阀13安装在蓄能器阀块11的上侧。蓄能器12的内部具有若干个第一内孔,蓄能器阀块11上还设置有分别连通第一内孔的蓄能器充压口管接头141和蓄能器
释压口管接头142,在本实施方式中,蓄能器充压口管接头141和蓄能器释压口管接头142螺纹连接在蓄能器阀块11上。通过蓄能器阀块11内的第一内孔,蓄能器充液电磁阀13的进油p口与蓄能器充压口管接头141连通,蓄能器充液电磁阀13的出油a口与蓄能器12连通,蓄能器释压口管接头142与蓄能器12连通;蓄能器充压口管接头141、蓄能器充液电磁阀13、蓄能器12、蓄能器释压口管接头142通过蓄能器阀块11的第一内孔依次连通。蓄能器充压口管接头141通过高压液压软管与液压系统的主供油油路3连通,在蓄能器油路1中,通过控制蓄能器充液电磁阀13的通断来实现蓄能器12的充压动作。
21.如图2所示,射料开合模油路2包括射料开合模阀块21、射料电液阀22、开合模电液阀23和蓄能器安全阀24,射料电液阀22和开合模电液阀23安装在射料开合模阀块21的上侧,蓄能器安全阀24安装在射料开合模阀块21的前侧。射料开合模阀块21内部具有若干个第二内孔,射料开合模阀块21上还设置有分别与第二内孔连通的总回油t口管接头251、射料电液阀进油p口管接头252、开合模电液阀进油p口管接头253、射料电液阀出油a口管接头254、开合模电液阀出油a口管接头255和开合模电液阀出油b口管接头256。
22.如图3所示,在本实施方式中,通过第二内孔,蓄能器安全阀24的p口与开合模电液阀进油p口管接头253连通,蓄能器安全阀24的t口与总回油t口管接头251连通;射料电液阀进油p口管接头252通过高压液压软管与主供油油路3连接,开合模电液阀进油p口管接头253通过高压液压软管与蓄能器释压口管接头142连通,总回油t口管接头251与主回油油路4连通。蓄能器安全阀24连接在蓄能器释压口管接头142和总回油t口管接头251之间,通过调节蓄能器安全阀24来保持蓄能器12内部压力的稳定,保证蓄能器12在安全压力范围内稳定工作,当蓄能器12内部压力过高时,多余的油液经蓄能器安全阀24通过总回油t口管接头251流入主回油油路4。
23.射料电液阀出油a口管接头254连接第一液压执行元件5的进油口,开合模电液阀出油a口管接头255和开合模电液阀出油b口管接头256分别连接第二液压执行元件6的相应进油口。在本实施方式中,在射料开合模油路2油路中,通过控制射料电液阀22的通断实现第一液压执行元件5的射料动作,通过控制开合模电液阀23的通断实现第二液压执行元件6的同步开、合模动作。蓄能器12连接在主供油油路3和开合模电液阀23之间,代替连接在开合模电液阀出油b口管接头256处的液控单向阀,实现断电保压的作用,在制品成型吹气过程中断电后射料开合模油路2能保持压力稳定。
24.由于射料电液阀进油p口管接头252与主供油油路3连通,射料电液阀22通过主供油油路3来供油,开合模电液阀进油p口管接头253与蓄能器释压口管接头142连通,开合模电液阀23通过蓄能器12储存的油液来供油;如此,在控制射料电液阀22通断以使得第一液压执行元件5进行射料动作的同时,开合模电液阀23可以在控制下通断以实现第二液压执行元件6进行同步开、合模动作,射料动作和开、合模动作可以同时执行,且互不干扰,缩短生产时间,提高生产效率,并且保证射料工作时油路中的压力稳定。蓄能器油路1中的蓄能器充液电磁阀13保证蓄能器12在射料动作和开、合模动作的时间之外进行充压动作,保证该液压控制回路的压力稳定;而且可根据吹塑机机型的大小选择不同容积的蓄能器,在不更换其他部件的情况下满足机型不同的吹塑机的液压控制回路的要求,降低生产成本,提高设备的适应性和产品的多样性。
25.本技术通过在主供油油路3和射料开合模油路2之间增加蓄能器油路1,使射料电
液阀22和开合模电液阀23具有不同的供油源,射料动作和开、合模动作可以同时执行,且互不干扰,缩短生产时间,提高生产效率;蓄能器油路1还具有断电保压的作用,在制品成型吹气过程中断电后射料开合模油路2能保持压力稳定;可以根据吹塑机机型选择不同容积的蓄能器,在不更换其他部件的情况下满足液压控制回路的要求,提高设备的适应性和产品的多样性。
26.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
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