一种轴向柱塞泵缸体结构

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种轴向柱塞泵缸体结构。


背景技术：

2.轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵，轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。柱塞泵用柱塞和油缸作为主要工作构件。当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与缸孔组成密闭工作容腔发生容积变化，完成吸，排油过程。
3.而现有的轴向柱塞泵在长时间的使用时，由于缸体顶部的顶孔不断的处于摩擦状态，容易造成缸体顶孔处磨损，并且装置不停的运作会造成固定器与支柱脱离的情况，影响装置的正常使用，为了解决上述问题，我们提出了一种轴向柱塞泵缸体结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴向柱塞泵缸体结构，解决了轴向柱塞泵在长时间的使用时，由于缸体顶部的顶孔不断的处于摩擦状态，容易造成缸体顶孔处磨损，并且装置不停的运作会造成固定器与支柱脱离的情况，影响装置的正常使用的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种轴向柱塞泵缸体结构，包括外壳，外壳为上下两端均为中空圆柱形构成的整体，所述外壳的外侧开设有进油孔，进油孔为圆形通孔，所述外壳的底部设置有配流盘，所述配流盘的顶面开设有插孔，所述外壳的顶面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，所述顶孔的上设置有防摩擦结构，所述外壳的内部设置有斜板，斜板为圆柱形结构，所述斜板的顶面固定安装有传动轴，所述斜板的底面固定安装有若干卡位器，卡位器为中空圆柱形结构，卡位器的底面为敞口，所述卡位器上旋转设置有旋转球，旋转球为球形结构，所述旋转球上设置有万向旋转结构，所述旋转球的底面固定安装有支柱，支柱为圆柱形结构。
7.通过采用上述技术方案，使得装个装置能够避免支柱与固定器脱离，同时防止对顶孔造成损坏。
8.较佳的，所述防摩擦结构包括内环，内环为环形结构，所述内环固定安装与传动轴的外侧，所述内环的外侧设置有外环，外环为环形结构，所述外环与内环间滚动紧密连接有若干主滚球，主滚球为球形结构，所述外环固定于顶孔的内侧。
9.通过采用上述技术方案，可以避免长时间的使用造成顶孔损坏变大。
10.较佳的，所述万向旋转结构包括环形器，环形器为弧形结构，所述环形器分别设置在旋转球的外侧并呈交叉分布，所述环形器的外侧开设有侧槽，侧槽为弧形槽，所述侧槽的内部滚动卡接有若干从滚球，从滚球为球形结构，所述从滚球位于卡位器的内部并与卡位
器的内侧壁紧贴在一起。
11.通过采用上述技术方案，可以避免长时间的使用造成旋转球从卡位器上脱落，造成装置的损坏。
12.较佳的，所述旋转球的外侧开设有若干主孔，主孔为圆形通孔，所述支柱的顶面两侧分别开设有连接孔，连接孔为圆柱形通孔。
13.通过采用上述技术方案，使油可以通过主孔和连接孔进入伸缩管内。
14.较佳的，所述支柱的底面中心处开设有底孔，底孔为圆柱形孔，所述底孔的内部活动设置有伸缩柱，伸缩柱为圆柱形结构。
15.通过采用上述技术方案，使得封闭器可以在伸缩管内上下移动，进而控制油的进出。
16.较佳的，所述支柱的外侧活动套接有伸缩管，伸缩管为中空圆柱形结构，伸缩管的顶面为敞口，所述伸缩管套在配流盘顶面的插孔内，所述伸缩管的内侧壁固定安装有支撑盘，支撑盘为圆柱形结构，所述支撑盘的顶面中心处开设有安装孔，安装孔为圆形通孔，所述支撑盘的顶面开设有若干从孔，从孔为圆形通孔。
17.通过采用上述技术方案，使得从进油孔内流出的油可以顺着从控孔继续向下流。
18.较佳的，所述伸缩柱的底面固定安装有封闭器，所述封闭器的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑盘的底面固定连接在一起，所述弹簧的另一端与封闭器的顶面固定连接在一起。
19.通过采用上述技术方案，使得油的流出与流入可以控制，便于整个装置的功能运行。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.使得装个装置能够避免支柱与固定器脱离，同时防止对顶孔造成损坏，可以避免长时间的使用造成顶孔损坏变大，可以避免长时间的使用造成旋转球从卡位器上脱落，造成装置的损坏，使油可以通过主孔和连接孔进入伸缩管内，封闭器可以在伸缩管内上下移动，进而控制油的进出，使得从进油孔内流出的油可以顺着从控孔继续向下流，使得油的流出与流入可以控制，便于整个装置的功能运行。
附图说明
22.图1是本实用新型整体的结构示意图；
23.图2是本实用新型旋转球的结构示意图；
24.图3是本实用新型支柱的结构示意图；
25.图4是本实用新型伸缩管的结构示意图。
26.附图标记：1、外壳；2、顶孔；3、内环；4、传动轴；5、斜板；6、主滚球；7、外环；8、配流盘；9、卡位器；10、主孔；11、旋转球；12、支撑盘；13、从孔；14、弹簧；15、封闭器；16、安装孔；17、从滚球；18、环形器；19、侧槽；20、连接孔；21、底孔；22、伸缩柱；23、伸缩管；24、进油孔；25、支柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2、图3，一种轴向柱塞泵缸体结构，包括外壳1，外壳1为上下两端均为中空圆柱形构成的整体，所述外壳1的外侧开设有进油孔24，进油孔24为圆形通孔，所述外壳1的底部设置有配流盘8，配流盘8为现有结构，在此不做赘述，所述配流盘8的顶面开设有插孔，所述外壳1的顶面开设有顶孔2，顶孔2为圆形通孔，所述顶孔2的上设置有防摩擦结构，所述外壳1的内部设置有斜板5，斜板5为圆柱形结构，所述斜板5的顶面固定安装有传动轴4，传动轴4为现有结构，在此不做赘述，所述斜板5的底面固定安装有若干卡位器9，卡位器9为中空圆柱形结构，卡位器9的底面为敞口，所述卡位器9上旋转设置有旋转球11，旋转球11为球形结构，所述旋转球11上设置有万向旋转结构，所述旋转球11的底面固定安装有支柱25，支柱25为圆柱形结构。
29.参考图1、图2，所述防摩擦结构包括内环3，内环3为环形结构，所述内环3固定安装与传动轴4的外侧，所述内环3的外侧设置有外环7，外环7为环形结构，所述外环7与内环3间滚动紧密连接有若干主滚球6，主滚球6为球形结构，所述外环7固定于顶孔2的内侧，从而可以避免长时间的使用造成顶孔2损坏变大。
30.参考图1、图2，所述万向旋转结构包括环形器18，环形器18为弧形结构，所述环形器18分别设置在旋转球11的外侧并呈交叉分布，所述环形器18的外侧开设有侧槽19，侧槽19为弧形槽，所述侧槽19的内部滚动卡接有若干从滚球17，从滚球17为球形结构，所述从滚球17位于卡位器9的内部并与卡位器9的内侧壁紧贴在一起，从而可以避免长时间的使用造成旋转球11从卡位器9上脱落，造成装置的损坏。
31.参考图2、图3，所述旋转球11的外侧开设有若干主孔10，主孔10为圆形通孔，所述支柱25的顶面两侧分别开设有连接孔20，连接孔20为圆柱形通孔，从而使油可以通过主孔10和连接孔20进入伸缩管23内。
32.参考图3、图4，所述支柱25的底面中心处开设有底孔21，底孔21为圆柱形孔，所述底孔21的内部活动设置有伸缩柱22，伸缩柱22为圆柱形结构，从而可以带动封闭器15上下移动。
33.参考图3、图4，所述支柱25的外侧活动套接有伸缩管23，伸缩管23为中空圆柱形结构，伸缩管23的顶面为敞口，所述伸缩管23套在配流盘8顶面的插孔内，所述伸缩管23的内侧壁固定安装有支撑盘12，支撑盘12为圆柱形结构，所述支撑盘12的顶面中心处开设有安装孔16，安装孔16为圆形通孔，所述支撑盘12的顶面开设有若干从孔13，从孔13为圆形通孔，从而使油可以继续向下流。
34.参考图2、图3，所述伸缩柱22的底面固定安装有封闭器15，封闭器15为现有结构，在此不做赘述，所述封闭器15的外侧套接有弹簧14，弹簧14为现有结构，在此不做赘述，所述弹簧14的一端与支撑盘12的底面固定连接在一起，所述弹簧14的另一端与封闭器15的顶面固定连接在一起，从而可以控制油的流出。
35.工作原理：请参考图1-图4所示，当斜板5旋转时，由于斜板5处于倾斜的状态，使得支柱25在伸缩管23内不同步的上下移动，支柱25的移动带动伸缩柱22移动，伸缩柱22移动带动封闭器15的上下移动并压缩和释放弹簧14，将油从进油孔24内通入，随着装置的运作
使得油通过主孔10进入连接孔20内并进入伸缩管23内，进而通过配流盘8进入相应的位置处
36.启动传动轴4，传动轴4转动带动内环3转动，内环3转动带动主滚球6不断的滚动，传动轴4转动带动斜板5转动，斜板5转动卡位器9转动，卡位器9转动带动从滚球17在卡位器9的内侧上不断的滚动，并带动旋转球11旋转，从而避免了长时间的使用造成旋转球的磨损，造成支柱25与卡位器9脱离的情况。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。