技术特征：
1.一种往复式活塞压缩机，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)内限定出活塞腔(11)、隔腔(12)和曲轴箱(13)，所述隔腔(12)位于所述活塞腔(11)和所述曲轴箱(13)之间；活塞杆(2)，所述活塞杆(2)设在所述机壳(1)内，所述活塞杆(2)依次穿设在所述活塞腔(11)、隔腔(12)和曲轴箱(13)中；中间填料板(3)，所述中间填料板(3)位于所述隔腔(12)内，所述中间填料板(3)连接所述机壳(1)且环绕所述活塞杆(2)，所述中间填料板(3)将所述隔腔(12)分成临近所述活塞腔(11)的第一隔室(121)和临近所述曲轴箱(13)的第二隔室(122)；挡油盘(4)，所述挡油盘(4)位于所述第二隔室(122)且连接在所述活塞杆(2)上；挡板(5)，所述挡板(5)位于所述第二隔室(122)，且位于所述中间填料板(3)和所述挡油盘(4)之间，所述挡板(5)为环形，所述挡板(5)外套所述活塞杆(2)，所述挡板(5)的外边缘连接所述中间填料板(3)，所述挡板(5)与所述中间填料板(3)之间形成缓冲腔。2.根据权利要求1所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述挡板(5)上设有贯通的透气孔(51)。3.根据权利要求2所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述透气孔(51)与所述活塞杆(2)的轴线距离，大于所述挡油盘(4)的半径。4.根据权利要求1所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述挡板(5)包括：外环板(52)，所述外环板(52)连接所述中间填料板(3)；内环板(53)，所述内环板(53)从所述外环板(52)的内边缘沿轴向，朝向所述第一隔室(121)的方向逐渐延伸，所述内环板(53)外套所述活塞杆(2)。5.根据权利要求4所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述内环板(53)相对所述外环板(52)的倾斜角度为5-12度。6.根据权利要求4所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述挡板(5)还包括：内套管(54)，所述内套管(54)从所述内环板(53)的内边缘朝向所述曲轴箱(13)的方向延伸。7.根据权利要求4所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述挡板(5)还包括：透气管(55)，所述透气管(55)连接在所述外环板(52)上，且连接两侧。8.根据权利要求1所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述挡板(5)的内径大于所述活塞杆(2)的外径。9.根据权利要求1-8中任一项所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述中间填料板(3)在朝向所述第二隔室(122)的一侧形成有台阶面，所述挡板(5)的边缘连接在所述台阶面上。10.根据权利要求1-8中任一项所述的往复式活塞压缩机，其特征在于，所述中间填料板(3)上形成有多个螺纹孔，所述挡板(5)通过螺栓连接在所述螺纹孔处。
技术总结
本实用新型公开了一种往复式活塞压缩机，包括：机壳，机壳内限定出活塞腔、隔腔和曲轴箱，隔腔位于活塞腔和曲轴箱之间；活塞杆，活塞杆设在机壳内，活塞杆依次穿设在活塞腔、隔腔和曲轴箱中；中间填料板，中间填料板位于隔腔内，中间填料板连接机壳且环绕活塞杆，中间填料板将隔腔分成临近活塞腔的第一隔室和临近曲轴箱的第二隔室；挡油盘，挡油盘位于第二隔室且连接在活塞杆上；挡板，挡板位于第二隔室，且位于中间填料板和挡油盘之间，挡板为环形，挡板外套活塞杆，挡板的外边缘连接中间填料板，挡板与中间填料板之间形成缓冲腔。该往复式活塞压缩机，避免挡油盘上的润滑油爬升至主填料区及气缸区，以避免影响气缸工艺介质的品质。质。质。
技术研发人员：徐汉清 韩锋 刘佳 孟锦
受保护的技术使用者：江苏鑫华半导体科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/6/13