无堵塞式潜污泵的制作方法

1.本实用新型涉及吸污车领域，特别地，涉及一种无堵塞式潜污泵。


背景技术：

2.粪污水因含有各类渣滓，如长条状纤维、团状衣物、禽类羽毛等，极易堵塞各类潜污泵。粪污水的转运，目前主要采用非接触方式，使用真空泵抽吸，避免堵塞泵和管道。需要泵送粪污水时，有两种方案可供选择：
3.1、使用一般潜污泵或带切割功能的潜污泵。这种方案，对于粪污水中渣滓长度较短、体积较小的状况，比较适用；一旦渣滓稍多，就容易产生堵塞泵或管道的现象。一般的粪污水，因含有各类渣滓，如长条状纤维、团状衣物、禽类羽毛等，易堵塞各类潜污泵及其相连的管道；管道堵塞后，因堵塞的粪污渣滓，导致清理或维修困难；且粪污水中渣滓较多，堵塞频繁，基本不具有连续作业的能力。
4.2、可先将粪污水过滤，去掉其中分米级别或者厘米级别的粗渣，再使用潜污泵直接泵送。这种方案的难点，在于过滤费时费力，成本高，不适合大范围推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种无堵塞式潜污泵，以解决现有的潜污泵易堵塞导致清理和维修困难、不具有连续作业能力，及粪污水过滤费时费力、成本高的技术问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种无堵塞式潜污泵，包括：具有抽吸内腔的泵壳，抽吸内腔中转动设有用于产生抽吸力的离心转子，泵壳连接有与抽吸内腔连通的吸污口；吸污口中设有配合作用且穿设离心转子设置的刀盘和刀组，刀盘与泵壳固定，刀组位于刀盘的进污侧且与离心转子固定；刀组用于在旋转过程中搅动进入吸污口的粪污水中的渣滓，并配合刀盘作用对渣滓进行切割。
8.进一步地，离心转子包括转动设置的安装轴、及固定装设于安装轴外圆上的离心叶轮；刀盘和刀组沿吸污口的断面设置，安装轴依次穿设刀盘和刀组后伸出，且刀组与安装轴固定。
9.进一步地，刀盘包括环状的安装外环和安装内环、及沿安装内环的周向依次间隔设置且两端分别连接安装内环和安装外环的阻动杆，安装外环与泵壳固定，安装内环穿套于安装轴的外圆上；安装外环、安装内环、及相邻两根阻动杆之间的间隙形成供粪污水穿设的进污口；阻动杆用于对渣滓进行阻动，以使旋转的刀组对渣滓进行切割。
10.进一步地，安装外环和安装内环同轴布设；阻动杆的数量为多根，多根阻动杆沿安装内环的周向均匀间隔布设。
11.进一步地，刀组包括固定装设于安装轴外圆上的刀片，刀片呈条状，以在旋转过程中搅动粪污水中的渣滓，并配合阻动杆作用对渣滓进行切割。
12.进一步地，刀片的中心设有供安装轴穿设的中心孔，刀片包括关于中心孔的中心
对称设置的两段刀片段；刀片段由其端部至中心方向的宽度逐渐增加；和/或刀片段相对刀盘的内侧面为平面，且刀片段由其端部至中心方向的厚度逐渐增加。
13.进一步地，刀组包括同轴固定于安装轴外圆上的切割片和搅动片，且切割片位于刀盘和搅动片之间；搅动片用于在旋转过程中搅动粪污水中的渣滓；切割片用于配合阻动杆作用对渣滓进行切割。
14.进一步地，刀组呈盘状，包括环状的连接外环和连接内环、及沿连接内环的周向依次间隔设置且两端分别连接连接内环和连接外环的切割刀，连接内环固定装设于安装轴的外圆上；连接外环和连接内环用于对切割刀进行安装和支撑；切割刀用于配合阻动杆作用对渣滓进行切割。
15.进一步地，吸污口呈直筒状，其端部与泵壳外壁面固定；或者吸污口呈漏斗状，其缩口端与泵壳外壁面固定。
16.进一步地，泵壳还连接有与抽吸内腔连通的排污口；排污口内通道的截面不大于吸污口内通道的截面。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的无堵塞式潜污泵中，由于刀组位于刀盘的进污侧，刀组高速旋转时(转速一般大于2000n/min)，可搅动吸污口中流入的各类渣滓，包括成团渣滓和长条状纤维，同时刀组配合刀盘工作，将渣滓尺寸切割到小于潜污泵及管道的最小通经，使得切割后的渣滓和粪污水在离心转子的负压作用下，能实现连续泵送，从而保证潜污泵和管道能够连续正常工作而不堵塞，降低清理和维护难度，及使用成本，适合大范围推广和使用；本实用新型的刀组在外、刀盘在内的结构设置，对流向吸污口的渣滓，能进行充分的搅动和切割，特别是对于成团的渣滓，具有极明显的搅动和切割效果，防止发生纤维缠绕离心转子的现象，且本实用新型的刀组可切割任意长度的长纤维，避免纤维缠绕离心转子的现象发生。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型优选实施例的无堵塞式潜污泵的剖视主视结构示意图；
22.图2是图1中刀盘的第一实施例的俯视结构示意图；
23.图3是图1中刀盘的第二实施例的俯视结构示意图；
24.图4是图1中刀组的第一实施例的主视结构示意图；
25.图5是图4的俯视结构示意图；
26.图6是图1中刀组的第二实施例的主视结构示意图；
27.图7是图6的俯视结构示意图。
28.图例说明
29.10、泵壳；101、抽吸内腔；20、离心转子；21、安装轴；22、离心叶轮；30、吸污口；40、刀盘；401、进污口；41、安装外环；42、安装内环；43、阻动杆；50、刀组；501、中心孔；51、刀片；
511、刀片段；60、排污口。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种无堵塞式潜污泵，包括：具有抽吸内腔101的泵壳10，抽吸内腔101中转动设有用于产生抽吸力的离心转子20，泵壳10连接有与抽吸内腔101连通的吸污口30。吸污口30中设有配合作用且穿设离心转子20设置的刀盘40和刀组50，刀盘40与泵壳10固定，刀组50位于刀盘40的进污侧且与离心转子20固定。刀组50用于在旋转过程中搅动进入吸污口30的粪污水中的渣滓，并配合刀盘40作用对渣滓进行切割。
32.本实用新型的无堵塞式潜污泵工作时，通过设置于潜污泵外的动力机构驱动离心转子20转动，离心转子20转动时，带动装设于其上的刀组50同步转动，而刀盘40固定不动，同时离心转子20转动时还产生抽吸负压，使外部的粪污水进入吸污口30，刀组50旋转过程中搅动吸污口30中粪污水中的渣滓，且刀组50配合刀盘40作用，对粪污水中的渣滓进行切割，切割破碎后的渣滓和粪污水再一起进入泵壳10的抽吸内腔101中，最后由抽吸内腔101向外泵出，实现潜污泵的连续工作。
33.本实用新型的无堵塞式潜污泵中，由于刀组50位于刀盘40的进污侧，刀组50高速旋转时(转速一般大于2000n/min)，可搅动吸污口30中流入的各类渣滓，包括成团渣滓和长条状纤维，同时刀组50配合刀盘40工作，将渣滓尺寸切割到小于潜污泵及管道的最小通经，使得切割后的渣滓和粪污水在离心转子20的负压作用下，能实现连续泵送，从而保证潜污泵和管道能够连续正常工作而不堵塞，降低清理和维护难度，及使用成本，适合大范围推广和使用；本实用新型的刀组在外、刀盘在内的结构设置，对流向吸污口30的渣滓，能进行充分的搅动和切割，特别是对于成团的渣滓，具有极明显的搅动和切割效果，防止发生纤维缠绕离心转子20的现象，且本实用新型的刀组50可切割任意长度的长纤维，避免纤维缠绕离心转子的现象发生。
34.可选地，如图1所示，离心转子20包括转动设置的安装轴21、及固定装设于安装轴21外圆上的离心叶轮22。本可选方案中，如图1所示，安装轴21的两端通过轴承转动支撑于泵壳10上。工作时，外部的动力机构驱动安装轴21转动，安装轴21带动固定于其上的离心叶轮22转动以产生抽吸力。刀盘40和刀组50沿吸污口30的断面设置，安装轴21依次穿设刀盘40和刀组50后伸出，且刀组50与安装轴21固定，当安装轴21转动时，刀组50在安装轴21的带动下，同步转动。
35.可选地，如图2和图3所示，刀盘40包括环状的安装外环41和安装内环42、及沿安装内环42的周向依次间隔设置且两端分别连接安装内环42和安装外环41的阻动杆43，安装外环41与泵壳10固定，安装内环42穿套于安装轴21的外圆上。安装外环41、安装内环42、及相邻两根阻动杆43之间的间隙形成供粪污水穿设的进污口401，切割后的渣滓和粪污水通过该进污口401吸入抽吸内腔101。阻动杆43用于对渣滓进行阻动，以使旋转的刀组50对渣滓进行切割。工作时，旋转的刀组50一边将进入吸污口30中的粪污水中的渣滓搅动，防止渣滓汇聚成大团渣滓，同时当渣滓随粪污水进入进污口401中时，由于刀盘40固定设置，渣滓在
旋转的刀组50的带动下抵顶阻动杆43后限动，刀组50旋转时即将限动的渣滓切割，从而实现渣滓的切割破碎。
36.本可选方案中，如图1-图3所示，安装外环41和安装内环42同轴布设。阻动杆43的数量为多根，多根阻动杆43沿安装内环42的周向均匀间隔布设，从而使进污口401沿周向均匀设置，且各进污口401形状相同，实现粪污水的均匀进料，进而提高渣滓切割的均匀性和切割效果。实际设计时，当吸污口30通道的截面积一定且刀组50的转速一定时，阻动杆43的数量越多，粪污水和渣滓进入抽吸内腔101的阻力就越大，而渣滓切割破碎的效果就越好，渣滓的体积就越小；反之，阻动杆43的数量越小时，粪污水和渣滓进入抽吸内腔101的阻力就越小，而渣滓切割破碎后的体积就越大，故而为平衡吸入阻力和切割效果，阻动杆43的数量应该在合理的范围，本可选方案的具体实施例中，阻动杆43的数量为三根，形成如图2所示的刀盘40的第一实施例，或者阻动杆43的数量为两根，形成如图3所示的刀盘40的第二实施例。
37.可选地，如图4-7所示，刀组50的第一实施例和第二实施例，刀组50包括固定装设于安装轴21外圆上的刀片51，刀片51呈条状，以在旋转过程中搅动粪污水中的渣滓，并配合阻动杆43作用对渣滓进行切割。
38.本可选方案中，如图4-7所示，刀片51的中心设有供安装轴21穿设的中心孔501，刀片51包括关于中心孔501的中心对称设置的两段刀片段511。优选地，如图5和图7所示，刀片段511由其端部至中心方向的宽度逐渐增加，即刀片51为两端尖、中间宽的梭形结构，该两端尖的结构设置不仅可减小刀片51旋转时的阻力，提高刀片51在高速旋转下工作的稳定性，同时中间宽的结构设置，增大刀刃的有效长度(刀刃为图5和图7中连接两尖端之间的两条折线或弧线，在其它实施例中，刀刃线也可为其它形状)，进而提高渣滓的切割效率和效果。优选地，如图4和图6所示，刀片段511相对刀盘40的内侧面为平面，且刀片段511由其端部至中心方向的厚度逐渐增加，该种结构设置，不仅可降低刀片51的旋转阻力，提高刀片51的整体结构刚度，同时刀片外凸的外侧面可用于增强渣滓的搅动效果，提高渣滓搅动的质量。
39.可选地，刀组50的第三实施例，图未示，刀组50包括同轴固定于安装轴21外圆上的切割片和搅动片，且切割片位于刀盘40和搅动片之间。搅动片用于在旋转过程中搅动粪污水中的渣滓。切割片用于配合阻动杆43作用对渣滓进行切割。刀组50的该种结构设置，便于仅更换相对容易损坏的切割片，进而降低维护难度和更换成本。
40.可选地，刀组50的第四实施例，图未示，刀组50呈盘状，包括环状的连接外环和连接内环、及沿连接内环的周向依次间隔设置且两端分别连接连接内环和连接外环的切割刀，连接内环固定装设于安装轴21的外圆上。连接外环和连接内环用于对切割刀进行安装和支撑。切割刀用于配合阻动杆43作用对渣滓进行切割。刀组50的该种结构设置，结构整体稳定性好，多片切割刀的设置可提高渣滓的切割效率和破碎效果。
41.可选地，如图1所示，吸污口30呈直筒状，其端部与泵壳10外壁面固定。或者吸污口30呈漏斗状，其缩口端与泵壳10外壁面固定。吸污口30的两种结构设置，一方面使带渣滓的粪污水顺畅流入吸污口30，同时便于渣滓在吸污口30中汇流进行切割破碎后再流入泵壳10内。
42.可选地，如图1所示，泵壳10还连接有与抽吸内腔101连通的排污口60，以便抽吸内
腔101中的粪污水经由排污口60向外泵出。优选地，排污口60内通道的截面不大于吸污口30内通道的截面，以保证各类渣滓顺畅进入吸污口30的内通道，避免在刀组外侧发生缠绕或堵塞。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。