一种密封风机的制作方法

1.本实用新型主要涉及泵类密封技术领域，尤其涉及一种密封风机。


背景技术：

2.在环保行业、水泥行业、钢铁行业、化工行业、煤气行业等领域，需要使用风机对有毒有害含杂质的气体进行输送，一般风机都需要使用密封结构，使风机内部保持清洁的环境。风机常采用机械密封或磁力传动外加保护气体的方式进行密封。
3.中国实用新型专利cn202020086554公开了一种高压氮气密封装置、循环风机及退火炉，属于冷轧连退技术领域。所述密封装置包括：密封箱、密封碳环、高压氮气密封机构及低压氮气密封机构；所述密封箱与所述风机的壳体固定连接，所述主轴穿过所述密封箱设置在所述壳体内；所述密封碳环设置在所述密封箱内，所述密封碳环套设与所述主轴上；所述高压氮气密封机构及所述低压氮气密封机构均与所述密封箱连通。本实用新型密封装置、循环风机及退火炉实现了风机低压、高压氮气密封在线切换，降低由于氧含量超标造成的氧化色带出品量和重退卷量，缩短故障停机的检修时间。
4.但风机一般采用机械密封或磁力传动密封，输送的介质通常含有固态物质，一些细小的固态颗粒进入密封腔内，长此以往会造成机械密封或磁力传动装置磨损而失效，通常解决方案是采用压力稍高的惰性气体输入机械密封或磁传动装置内部密封腔，通过气压使用固态物质不能进入密封腔内部，从而使密封维持有效。但机械磨损不可避免，这样惰性气体就会从密封腔内泄漏，混入到输送介质中，造成新的其他损害，影响生产工况。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种能够既能使机械密封或磁传动装置内部密封腔气密封，又能避免惰性气体混入输送介质的密封风机。
6.为实现上述目的，本实用新型公开的密封风机，包括：风机、驱动装置、密封传动装置、加压装置、进风管、出风管、取气口、充气口，所述风机的进气端连接进风管，风机的出气端连接出风管；风机通过密封传动装置与驱动装置相连接；所述加压装置一端与取气口连接，加压装置另一端与密封传动装置上的充气口管道连接，加压后的气体使密封传动装置形成正压密封。
7.为上述技术方案的进一步改进，密封传动装置包括：磁传动底座、内磁转子、外磁转子、隔套轴承、隔套，连接套、密封件，所述内磁转子设置在隔套轴承上，内磁转子与外磁转子的中间设置有隔套，外磁转子外设置有连接套，连接套固定在磁传动底座上，隔套轴承的外侧设置有密封件，隔套轴承和隔套之间形成密封腔。
8.为上述技术方案的进一步改进，加压装置包括：蠕动泵、电磁阀、过滤器、进气管、出气管、空气干燥器，所述进气管一端与取气口连接，进气管另一端与过滤器连接，过滤器另一端通过电磁阀与蠕动泵输入口连接，蠕动泵对输入的气体加压，并将加压后的气体通过输出口，输送至空气干燥器，去除液态物质，干燥后的气体由出气管输出到密封腔。
9.为上述技术方案的进一步改进，加压装置还包括：分流阀，所述分流阀输入端与蠕动泵输出端连接，分流阀其中一个输出端通过电磁阀连接到过滤器，对过滤器进行反冲洗。
10.为上述技术方案的进一步改进，加压装置还包括：单向阀，所述单向阀设置在空气干燥器与蠕动泵之间。
11.为上述技术方案的进一步改进，加压装置还包括：蓄能器，所述蓄能器设置在蠕动泵输出端的管道上。可以调节冲洗频率，加大冲洗流量，采用脉动冲洗比稳流冲洗效率更高，同时，有利于稳定管道内气体压力的稳定，提高气压的综合利用效率。
12.为上述技术方案的进一步改进，加压装置还包括：溢流阀，所述溢流阀一端与分流阀输出端连接，另一端与进气管连接。当产生压力过大时，溢流阀打开，减少对蠕动泵的影响。
13.为上述技术方案的进一步改进，驱动装置为电机。
14.为上述技术方案的进一步改进，取气口设置在进风管上。取气方便快捷，且与输送气体同质。
15.为上述技术方案的进一步改进，密封件是氟橡胶材料制作而成。使密封件具有耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，使用寿命长。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.通过使用输送介质气体加压，使密封传动装置的密封腔负压区域保持高压，使固态物质不能进入密封腔内部，从而使密封维持有效；同时解决了即使因密封腔内泄漏，即使加压气体混入到输送介质，但不影响输送介质成份，减少停机检修，提高生产效益，不使用另外气源，降低生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型密封风机的内部结构示意图
19.图2为本实用新型密封风机的整体结构示意图
20.图3是本实用新型密封风机加压装置的工作原理图
21.图中各标号表示：1、风机；2、轴承；3、机盖；4、叶轮；5、腔体；6、轴套；7、充气口；8、磁传动底座；9、密封件；10、密封传动装置；11、内磁转子；12、隔套轴承；13、隔套；14、外磁转子；15、连接套；16、取气口；17、驱动电机；18、进风管；19、出风管； 20、加压装置；21、蠕动泵；22、电磁阀；23、过滤器；24、进气管；25、出气管；26、空气干燥器；27、分流阀；28、单向阀；29、蓄能器；30、溢流阀。
具体实施方式
22.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
23.如图1至图2所示，本实施例的密封风机，包括：风机、轴承、机盖、叶轮、腔体、轴套、充气口、磁传动底座、密封件、密封传动装置、内磁转子、隔套轴承、隔套、外磁转子、连接套、取气口、驱动电机、进风管、出风管、加压装置，所述风机的叶轮通过轴套和轴承连接，固设在风机的腔体内，叶轮外部设有机盖；所述风机的进气端连接进风管，风机的出气端连接出风管；风机通过密封传动装置与驱动电机相连接；所述加压装置一端与取气口连接，并将取气口设置在进风管上。加压装置另一端与密封传动装置上的充气口管道连接，加压后的气
体使密封传动装置形成正压密封。密封传动装置包括：磁传动底座、内磁转子、外磁转子、隔套轴承、隔套，连接套、密封件，所述内磁转子设置在隔套轴承上，内磁转子与外磁转子的中间设置有隔套，外磁转子外设置有连接套，连接套固定在磁传动底座上，隔套轴承的外侧设置有密封件氟橡胶块，隔套轴承和隔套之间形成密封腔。
24.加压装置包括：蠕动泵、电磁阀、过滤器、进气管、出气管、空气干燥器、分流阀、单向阀、蓄能器、溢流阀，所述进气管一端与取气口连接，进气管另一端与过滤器连接，过滤器另一端通过电磁阀与蠕动泵输入口连接，蠕动泵对输入的气体加压，并将加压后的气体通过输出口，输送至空气干燥器，干燥后的气体由出气管输出到密封腔。分流阀输入端与蠕动泵输出端连接，分流阀其中一个输出端通过电磁阀连接到过滤器，对过滤器进行反冲洗。单向阀设置在空气干燥器与蠕动泵之间。蓄能器设置在蠕动泵输出端的管道上。溢流阀一端与分流阀输出端连接，另一端与进气管连接。
25.通过使用输送介质气体加压解决气压使固态物质不能进入密封腔内部，从而使密封维持有效。同时解决了因密封腔内气体泄漏，即使加压气体混入到输送介质，不影响输送介质成份，减少停机检修，提高生产效益，不使用另外气源，降低生产成本。
26.为了保护风机也可以风机的左轴承和右轴承的内侧设置另外的密封件，其与风机机盖之间形成密封腔，过使用输送介质气体加压，使风机轴端负压区域保持高压，使固态物质不能进入密封腔内部，从而使密封维持有效；通入加压后的气体，因压力气体比风机输送气体高，能避免输入气体介质进入轴承，减少磨损，延长设备使用寿命。
27.图3所示密封风机加压装置的工作原理图，本实施例的工作过程为，首先，两位四通电磁阀上电，同时两位两通电磁阀上电，蠕动泵从进气管吸入介质，介质经过过滤器将固态物质滤掉,加压后输出到分流阀，分流阀将气体分成两路，一路通过气体干燥器去除液态物质进入密封传动装置的密封腔，因加压后的气体压力比风机输送气体高，能避免气体介质进入密封腔。另一路通过两位四通电磁阀到蓄能器充压，加压后的气体介质对过滤器进行反冲清洗，冲洗频率可以通过两位两通电磁阀的通电或断电间隔时间进行调节；还可以在蠕动泵输出端的管道上，设置多个蓄能器，进行冲洗频率调节，同时加大冲洗流量，采用脉动冲洗比稳流冲洗效率更高、清洗更彻底。实验通过连接二路输入气压至两位四通电磁阀，其中一路输入作业，另一路则反冲清洗作业。可在线自由切换输入作业或反冲清洗作业，提高了设备的综合利用效率，延长了使用寿命。
28.蠕动泵也可换成其他零泄漏泵也可以完成吸取加压即可。
29.通过使用输送介质气体加压解决气压使固态物质不能进入密封腔内部，从而使密封维持有效。同时解决了因密封腔内气体泄漏，即使加压气体混入到输送介质，不影响输送介质成份，减少停机检修，提高生产效益，不使用另外气源，降低生产成本。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。