一种高稳定型节能泵的制作方法

1.本实用新型属于节能泵技术领域，具体是指一种高稳定型节能泵。


背景技术：

2.节能泵不同于单一变频等其他节能技术，它解决了液体循环系统普遍存在的“高能耗、低效率”的技术难题，然而因其节能泵的生产工艺相对于普通同类型泵体较为复杂，所以在其节能泵损坏后的维修成本也相对较高。目前，市场上现有的水泵在工作过程中经常会出现安装不稳定的现象，导致电机停止工作从而影响设备的工作效率，甚至设备遭到损坏，使用成本增大，因此提出了一种高稳定型节能泵。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高稳定型节能泵，增加了节能泵本身的稳定性，降低了节能泵损坏的可能，提高了节能泵的实用性，通过设置紧固组件、减震组件和底座固定组件，提高了节能泵在使用时的体验，有效解决了目前市场上高稳定型节能泵效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高稳定型节能泵，包括稳定安装底座、支撑底座、泵托、节能泵体、固定支撑板、紧固组件、减震组件和底座固定组件，所述稳定安装底座设有两组，所述支撑底座设于稳定安装底座上，所述泵托设于支撑底座上，所述节能泵体设于泵托上，所述固定支撑板设于两组稳定安装底座之间，所述固定支撑板设有四组，所述紧固组件设于节能泵体上，所述减震组件设于稳定安装底座内且与支撑底座相连，所述底座固定组件设于稳定安装底座上。
5.优选地，所述紧固组件包括紧固带、防护层、辅助定位转轴、紧固驱动轴、收卷辊、紧固驱动电机和传动槽，所述紧固带一端设于支撑底座上，所述防护层设于紧固带上且与节能泵体外壁相连，所述辅助定位转轴转动设于支撑底座内，所述紧固驱动轴设于固定支撑板上，所述收卷辊设于紧固驱动轴上，所述收卷辊与紧固带的另一端相连接，所述紧固驱动电机设于固定支撑板内，所述紧固驱动电机的输出端与紧固驱动转轴转动连接，所述传动槽设于支撑底座上且与紧固带相连。
6.优选地，所述减震组件包括减震槽、减震固定底座、减震固定板和减震器，所述减震槽设于稳定安装底座内，所述减震固定底座设于减震槽内，所述减震固定底座与支撑底座的下底壁相连接，所述减震固定板设于减震槽内且与减震固定底座相连，所述减震器一端设于减震槽的内壁上，所述减震器另一端设于减震固定板上。
7.优选地，所述底座固定组件包括固定螺纹孔、固定螺纹杆、驱动马达和锥形钻头，所述螺纹孔设于稳定安装底座内，所述固定螺纹杆设于固定螺纹孔内，所述驱动马达设于固定螺纹杆的一端，所述锥形钻头设于固定螺纹杆的另一端，所述驱动马达的输出端与固定螺纹杆相连接。
8.优选地，所述紧固带与支撑底座之间设有固定螺栓，所述固定螺栓起到固定紧固
带的作用。
9.优选地，所述稳定安装底座上设有防滑凸起，所述防护凸起可增加稳定安装底座与地面的接触面积，起到增大摩擦力的作用。
10.优选地，所述紧固带设有两组，所述减震固定底座设有两组，所述减震固定板设有四组，所述减震器设有四组，所述底座固定组件设有四组。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高稳定型节能泵，增加了节能泵本身的稳定性，降低了节能泵损坏的可能，提高了节能泵的实用性，通过设置紧固组件、减震组件和底座固定组件，提高了节能泵在使用时的体验，有效解决了目前市场上高稳定型节能泵效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本方案的一种高稳定型节能泵的主视图；
13.图2为本方案的一种高稳定型节能泵的主视剖视图一；
14.图3为本方案的一种高稳定型节能泵的主视剖视图二；
15.图4为本方案的一种高稳定型节能泵的侧视剖视图。
16.其中，1、稳定安装底座，2、支撑底座，3、泵托，4、节能泵体，5、固定支撑板，6、紧固组件，7、减震组件，8、底座固定组件，9、紧固带，10、防护层，11、辅助定位转轴，12、紧固驱动轴，13、收卷辊，14、紧固驱动电机，15、传动槽，16、减震槽，17、减震固定底座，18、减震固定板，19、减震器，20、固定螺纹孔，21、固定螺纹杆，22、驱动马达，23、锥形钻头，24、固定螺栓，25、防滑凸起。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型一种高稳定型节能泵，包括稳定安装底座1、支撑底座2、泵托3、节能泵体4、固定支撑板5、紧固组件6、减震组件7和底座固定组件8，所述稳定安装底座1设有两组，所述支撑底座2设于稳定安装底座1上，所述泵托3设于支撑底座2上，所述节能泵体4设于泵托3上，所述固定支撑板5设于两组稳定安装底座1之间，所述固定支撑板5设有四组，所述紧固组件6设于节能泵体4上，所述减震组件7设于稳定安装底座1内且与支撑底座2相连，所述底座固定组件8设于稳定安装底座1上。
20.所述紧固组件6包括紧固带9、防护层10、辅助定位转轴11、紧固驱动轴12、收卷辊13、紧固驱动电机14和传动槽15，所述紧固带9一端设于支撑底座2上，所述防护层10设于紧固带9上且与节能泵体4外壁相连，所述辅助定位转轴11转动设于支撑底座2内，所述紧固驱动轴12设于固定支撑板5上，所述收卷辊13设于紧固驱动轴12上，所述收卷辊13与紧固带9的另一端相连接，所述紧固驱动电机14设于固定支撑板5内，所述紧固驱动电机14的输出端
与紧固驱动转轴转动连接，所述传动槽15设于支撑底座2上且与紧固带9相连。
21.所述减震组件7包括减震槽16、减震固定底座17、减震固定板18和减震器19，所述减震槽16设于稳定安装底座1内，所述减震固定底座17设于减震槽16内，所述减震固定底座17与支撑底座2的下底壁相连接，所述减震固定板18设于减震槽16内且与减震固定底座17相连，所述减震器19一端设于减震槽16的内壁上，所述减震器19另一端设于减震固定板18上。
22.所述底座固定组件8包括固定螺纹孔20、固定螺纹杆21、驱动马达22和锥形钻头23，所述螺纹孔设于稳定安装底座1内，所述固定螺纹杆21设于固定螺纹孔20内，所述驱动马达22设于固定螺纹杆21的一端，所述锥形钻头23设于固定螺纹杆21的另一端，所述驱动马达22的输出端与固定螺纹杆21相连接。
23.所述紧固带9与支撑底座2之间设有固定螺栓24，所述固定螺栓24起到固定紧固带9的作用。
24.所述稳定安装底座1上设有防滑凸起25，所述防护凸起可增加稳定安装底座1与地面的接触面积，起到增大摩擦力的作用。
25.所述紧固带9设有两组，所述减震固定底座17设有两组，所述减震固定板18设有四组，所述减震器19设有四组，所述底座固定组件8设有四组。
26.具体使用时，用户在进行安装节能泵时，先将节能泵体4安装在泵托3上，然后由泵托3连接的支撑底座2安装在稳定安装底座1上，安装完成后，将紧固带9一端由固定螺栓24固定在支撑底座2上，紧固带9另一端与固定支撑板5上连接的收卷辊13相连接，根据节能泵体4的大小进行启动紧固驱动电机14转动，于是带动紧固驱动轴12转动，于是带动收卷辊13转动，于是收卷辊13将紧固带9收紧，此时防护层10在紧固带9与节能泵体4外壁之间起到防护作用，而辅助定位转轴11用来限制紧固带9的传动位置，节能泵体4紧固完成后关闭紧固驱动电机14，随后启动驱动马达22转动带动固定螺纹杆21沿着固定螺纹孔20转动，将连接在其上的锥形钻头23送至地面，提高稳定安装底座1的稳定性，当出现震荡时，减震器19在减震槽16内对支撑底座2连接的减震固定底座17进行减震，以此减少节能泵体4上的受力，而防滑凸起25增大摩擦力也减少了震荡。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。