动力装置、活塞泵及冲牙器的制作方法

1.本实用新型涉及口腔清洁技术领域，特别是涉及一种动力装置、活塞泵及冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是一种新的口腔清洁用具，通过喷出水柱以实现清洁牙齿及齿缝，同时还具有按摩的效果。冲牙器的密封性是冲牙器性能的重要指标，若冲牙器的密封性不好，则有可能导致冲牙器喷出的水柱的强度不够，达不到充分清洁的效果。
3.现有技术中的冲牙器，通常是通过活塞泵驱动清洁液喷入口腔的。然而，当冲牙器的驱动电机驱动活塞往复移动时，往往会导致活塞杆或多、或少地发生晃动。由于活塞杆发生晃动将会导致清洗液泄漏，极大的降低冲牙器的密封性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对冲牙器的密封性问题，提供一种动力装置、活塞泵及冲牙器。
5.一种动力装置，所述动力装置包括：
6.缸体；
7.活塞杆，活动地穿设所述缸体；
8.密封圈，所述密封圈抵接于所述活塞杆与所述缸体之间，所述密封圈为弹性体，且所述密封圈上开设有变形槽，所述变形槽的槽壁能够分别与活塞杆及缸体保持抵接；
9.驱动件，与所述活塞杆连接用于驱动活塞杆运动。
10.在其中一个实施例中，所述密封圈及所述变形槽环绕所述活塞杆设置。
11.在其中一个实施例中，所述缸体包括靠近驱动件的输入端以及与输入端相对的输出端，所述变形槽开设于所述密封圈上靠近所述输出端的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述密封圈包括承接部、第一抵接部及第二抵接部，所述第一抵接部与所述活塞杆抵接配合，所述第二抵接部与所述缸体抵接配合；所述第一抵接部与所述第二抵接部均与所述承接部的一侧连接并向远离彼此的方向延伸；所述第一抵接部与所述第二抵接部上远离彼此的一侧之间的距离大于所述承接部的厚度。
13.在其中一个实施例中，所述第一抵接部的厚度与所述第二抵接部的厚度相等，所述第一抵接部的厚度不超过所述承接部厚度的二分之一。
14.在其中一个实施例中，所述第一抵接部及所述承接部为弹性体。
15.在其中一个实施例中，所述缸体内设有容置腔，所述活塞杆穿设于所述容置腔内，所述容置腔包括：
16.喇叭腔，沿所述输入端至所述输出端的方向所述喇叭腔的内径逐渐减小；
17.第一容纳腔，所述第一容纳腔的腔壁与所述喇叭腔的腔壁中靠近所述输入端的腔壁连接，所述第一容纳腔的内径大于所述喇叭腔的内径。
18.在其中一个实施例中，所述动力装置还包括固定件，所述固定件与所述密封圈连接以使所述密封圈与所述缸体保持相对固定。
19.一种活塞泵，包括：
20.如上述各实施例中任意一项实施例所述的动力装置；
21.壳体，所述缸体及所述驱动件均与所述壳体连接。
22.一种冲牙器，包括：
23.如上述各实施例中任意一项实施例所述的动力装置。
24.上述动力装置，密封圈设于活塞杆与缸体之间，密封圈为弹性体，且密封圈开设有变形槽。如此设置，当活塞杆发生晃动时，密封圈基于其弹性的性质，能够产生一定的变形以补偿活塞杆发生晃动时的活动量。进一步地，由于密封圈上设置有变形槽。则能够通过两相对的变形槽壁的弹性恢复作用，以使活塞杆在发生较大晃动时，密封圈仍能够与活塞杆及缸体同时抵接，保证了密封性。
附图说明
25.图1为一实施例所提供的活塞泵的轴侧示意图；
26.图2为图1所示的活塞泵中动力装置的轴侧示意图；
27.图3为沿图1中a-a线的剖视图；
28.图4为图3所示的动力装置中密封圈部分结构的轴侧示意图；
29.图5为图3中b处的局部放大图；
30.图6为图3中b处的局部放大图；
31.图7为图3所示的动力装置中缸体的剖视图。
32.附图标记：10、活塞泵；100、动力装置；110、缸体；111、输入端；112、输出端；113、容置腔；113a、第一容纳腔；113b、第二容纳腔；113c、喇叭腔；120、活塞杆；121、套筒；121a、配合腔；121b、滑槽；130、密封圈；131、变形槽；132、第一抵接部；133、承接部；134、第二抵接部；140、驱动件； 141、输出轴；142、限位杆；150、固定件；160、偏心件；200、壳体。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.参阅图1及图2，图1示出了本实用新型一实施例中的活塞泵的轴侧示意图；图2示出了本实用新型一实施例中的动力装置的轴侧示意图。
40.请参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供了的活塞泵10，包括动力装置100及壳体200。动力装置100与壳体200连接，以使动力装置100的位置唯一确定，便于动力装置100实现提供动力的功能。
41.请参阅2及图3，本实用新型一实施例所提供的动力装置100包括缸体110、活塞杆120、密封圈130及驱动件140。活塞杆120活动地穿设缸体110。密封圈130抵接于活塞杆120与缸体110之间，密封圈130为弹性体，且密封圈130 上开设有变形槽131，变形槽131的槽壁能够分别与活塞杆120及缸体110保持抵接。驱动件140与活塞杆120连接用于驱动活塞杆120运动。
42.上述动力装置100，密封圈130设于活塞杆120与缸体110之间，密封圈130为弹性体，且密封圈130开设有变形槽131。如此设置，当活塞杆120发生晃动时，密封圈130基于其弹性的性质，能够产生一定的变形以补偿活塞杆120 发生晃动时的活动量。
43.进一步地，由于密封圈130上设置有变形槽131。则能够通过变形槽131上两相对槽壁的弹性恢复作用，以使活塞杆120在发生较大晃动时，密封圈130 仍能够与活塞杆120及缸体110同时抵接，保证了密封性。
44.参阅图3，动力装置100还包括偏心件160。活塞杆120还包括套筒121。驱动件140包括输出轴141。输出轴141与偏心件160连接用于驱动偏心件160 绕输出轴141作偏心转动。套筒121内开设有配合腔121a。偏心件160与配合腔121a的腔壁滑动配合。具体地，当偏心件160作偏心转动时，由于偏心件160 与配合腔121a的腔壁滑动配合，则套筒121能够随偏心件160一起运动，以此实现活塞杆120的往复移动。由于驱动件140通过偏心件160将转动运动转化为活塞杆120的往复移动的驱动方式，将会导致活塞杆120往复移动时具有一定的晃动，影响活塞杆120与缸体110之间的密封性。而结合上述实施例，通过设置变形槽131的槽
壁能够分别与活塞杆120及缸体110保持抵接，能够吸收活塞杆120的晃动，以确保活塞杆120与缸体110之间的密封性。结合图3，上述活塞杆120往复移动指的是活塞杆120在x轴方向上往复移动。
45.请参阅图3并结合图4，在一个实施例中，密封圈130及变形槽131环绕活塞杆120设置。具体地，密封圈130可以呈环状外形轮廓，环状的密封圈130 环绕活塞杆120的侧壁设置。如此，能够保证活塞杆120周壁上任意一处均能够与缸体110的内壁保持密封配合。
46.进一步地，变形槽131同样环绕活塞杆120设置。上述变形槽131环绕活塞杆120设置指的是，当变形槽131的槽壁分别与活塞杆120及缸体110保持抵接时，即密封圈130处于预设位置时，变形槽131呈环状均匀地开设于密封圈130上。换言之，在密封圈130的延伸方向上任意一处截面的形状均相同或几乎相同。如此，能够使变形槽131的槽壁能够变形补偿活塞杆120相对于缸体110任意方向上的晃动，以保证使活塞杆120与缸体110之间的密封性不受活塞杆120晃动或其他形式的晃动的影响。上述密封圈130的延伸方向参阅图4 中标号为k的箭头。
47.可以理解的是，当活塞杆120上的晃动方向能够被唯一确定或大致确定为某一个或多个方向时，能够对应地将变形槽131开设于密封圈130的延伸方向与上述一个或多个方向相匹配的位置，在此不再赘述，可根据实际需求设置。
48.参阅图3，在一个实施例中，缸体110包括靠近驱动件140的输入端111以及与输入端111相对的输出端112，变形槽131开设于密封圈130上靠近输出端 112的一侧。由于泵所输送的液体主要将会流经于缸体110的输出端112。
49.具体地，在各实施例中，活塞泵10能够相对缸体110在往复移动，以在输出端112形成周期性交替变化的正压和负压，以将液体吸入或泵出活塞泵10。可以理解的是，上述正压、负压为相对于外界环境的高压低压。各实施例中所述正压及负压的形成与现有的活塞泵10泵水原理类似，此处不再赘述。
50.结合图5，当活塞杆120自输出端112向输入端111滑动时，能够在输出端 112形成负压，液体被吸入缸体110。此时，由于变形槽131开设于密封圈130 上靠近输出端112的一侧，且密封圈130为弹性体。则，当活塞杆120自输出端112向输入端111滑动时，基于活塞杆120与变形槽131的槽壁之间的摩擦力，变形槽131的槽壁会随活塞杆120自输出端112向输入端111运动，或至少具有自输出端112向输入端111的运动趋势。如此，能够使变形槽131的槽壁与活塞杆120的侧壁配合得更紧密，进一步提高活塞杆120与缸体110之间的密封性。上述变形槽131的槽壁的运动方向，或运动趋势的方向参见图5中标号为n的箭头。上述活塞杆120自输出端112向输入端111滑动的方向参见图5中标号为m的箭头。
51.可以理解的是，当活塞杆120自输入端111向输出端112滑动时，输出端 112一侧的液体为正压，正压液体能够进入变形槽131。则，在正压液体的作用下，变形槽131的槽壁同样能够与活塞杆120的侧壁保持更紧密的密封配合，以提高活塞杆120与缸体110之间的密封性。
52.也就是说，使变形槽131开设于密封圈130上靠近输出端112的一侧，也即变形槽131朝向输出端112设置，在活塞杆120往复移动的过程中能够使变形槽131的槽壁更好抵接于缸体110和活塞杆120，能够提高密封圈130的密封性。
53.参阅图4，在一个实施例中，密封圈130包括承接部133、第一抵接部132 及第二抵
接部134。第一抵接部132与活塞杆120抵接配合，第二抵接部134与缸体110抵接配合。第一抵接部132与第二抵接部134均与承接部133的一侧连接并向远离彼此的方向延伸。第一抵接部132与第二抵接部134上远离彼此的一侧之间的距离大于承接部133的厚度。上述第一抵接部132与第二抵接部 134上远离彼此的一侧之间的距离参见图5中标号s，上述承接部133的厚度参见图5中标号q。
54.结合图4至图6，第一抵接部132与第二抵接部134均与承接部133的一侧连接并向远离彼此的方向延伸，即第一抵接部132与第二抵接部134间隔分布，也即第一抵接部132、第二抵接部134及承接部133共同围设形成变形槽131。如此，第一抵接部132及第二抵接部134能够分别弹性抵接于活塞杆120及缸体110的侧壁，以确保活塞杆120与缸体110之间的密封性。
55.参阅图6，第一抵接部132与第二抵接部134上远离彼此的一侧之间的距离大于承接部133的厚度。当活塞杆120发生晃动时，活塞杆120会通过第一抵接部132抵压密封圈130。第一抵接部132基于其弹性性质，第一抵接部132能够向下变形并更加紧密地与活塞杆120密封配合。活塞杆120抵压密封圈130 的方向参见图6中箭头u。
56.当活塞杆120晃动较大时，在活塞杆120的抵压作用下，第一抵接部132 的变形较大，使得第一抵接部132与第二抵接部134上远离彼此的一侧之间的距离等于或小于承接部133的厚度，即s的长度小于q的长度。则此时，承接部133上靠近活塞杆120的一侧能够与活塞杆120接触，以在活塞杆120晃动较大时弹性支撑活塞杆120，以其缓冲减震的作用。并且承接部133上至少部分未开设有变形槽131，即承接部133至少部分为“实心”的，如此能使承接部 133有较好的弹性支撑功能。应当强调的是，当承接部133与活塞杆120接触用于支撑活塞杆120时，第一抵接部132基于其弹性恢复的性质，第一抵接部132 仍能够与活塞杆120密封配合以保证活塞杆120与缸体110之间的密封性。
57.参阅图6，在一个实施例中，第一抵接部132的厚度与第二抵接部134的厚度相等，第一抵接部132的厚度不超过承接部133厚度的二分之一。如此，能够保证第一抵接部132在活塞杆120的作用下被完全压缩至与第二抵接部134 接触前，承接部133能够与活塞杆120接触以弹性支撑活塞杆120。上述第一抵接部132的厚度及第二抵接部134的厚度参阅图6中标号h。
58.应当理解的是，在某些实施例中，第一抵接部132的厚度与第二抵接部134 的厚度不相等。具体例如可以为第一抵接部132的厚度大于第二抵接部134的厚度，以使第一抵接部132具有较大的弹性恢复力，保证活塞杆120与第一抵接部132之间的密封配合。
59.请继续参阅图4至图6，在一个实施例中，第一抵接部132及承接部133为弹性体。换言之，在本实施例中，第二抵接部134可以为非弹性体。结合上述实施例可知，第一抵接部132与活塞杆120保持抵接，第二抵接部134抵接于缸体110。则，在本实施例中，通过第一抵接部132及承接部133的弹性变形能力即可补偿活塞杆120的径向晃动。而设置第二抵接部134为非弹性体，能够更加便于使密封圈130与缸体110保持固定，防止密封圈130随活塞杆120的方法移动而发生轴向窜动，以此提高密封圈130密封效果的稳定性及可靠性。
60.请参阅图7，在一个实施例中，缸体110内设有容置腔113。活塞杆120穿设于容置腔113内。容置腔113具体包括喇叭腔113c及第一容纳腔113a。
61.喇叭腔113c沿输入端111至输出端112的方向喇叭腔113c的内径逐渐减小。
62.第一容纳腔113a的腔壁与喇叭腔113c的腔壁中靠近输入端111的腔壁连接，第一容纳腔113a的内径大于喇叭腔113c的内径。
63.请继续参阅图7，活塞杆120穿设容置腔113并与容置腔113的腔壁滑动配合。具体地，容置腔113包括第一容纳腔113a、喇叭腔113c及第二容纳腔113b。沿输入端111至输出端112的方向上，第一容纳腔113a的腔壁、喇叭腔113c 的腔壁及第二容纳腔113b的腔壁依次连接。第一容纳腔113a的内径大于喇叭腔113c的内径。喇叭腔113c上靠近输出端112的内径等于第一容纳腔113a的内容。换言之，沿输入端111至输出端112的方向，第一容纳腔113a、喇叭腔 113c及第二容纳腔113b的内径依次减小。即，容置腔113靠近输入端111的内径较大。由于晃动主要由驱动件140与活塞杆120之间的传动引起的，即活塞杆120上靠近输入端111的一端晃动较大。如此，使容置腔113靠近输入端111 的内径较大，能够在保证活塞杆120与第二容纳腔113b的腔壁滑动配合的基础上，避免活塞杆120与喇叭腔113c和/或第一容纳腔113a的腔壁发生碰撞，避免磕伤活塞杆120。
64.请再次参阅图3并结合图5及图6，在一个实施例中，动力装置100还包括固定件150。固定件150与密封圈130连接以使密封圈130与缸体110保持相对固定。如此，能够使密封圈130即使在活塞杆120的作用下保持固定，避免随活塞杆120往复运动而导致密封性变差。具体地，固定件150可以与壳体200 连接，密封圈130通过固定件150与壳体200保持相对固定，避免随活塞杆120 往复移动。固定件150还可以通过螺钉等结构与缸体110连接，以使保证密封圈130的位置。应当理解的是，固定件150还可以采用其他形式保证密封圈130 的位置，甚至密封圈130可以直接与缸体110连接，可以根据需求设置密封圈 130的固定方式，在此不进行限定。
65.请参阅图2，在一个实施例中，动力装置100还包括限位杆142。活塞杆120 上靠近驱动件140的一端开设有滑槽121b。滑槽121b的延伸方向与活塞杆120 运动的方向相同。限位杆142穿设滑槽121b，且限位杆142与滑槽121b的槽壁滑动配合。如此，由于滑槽121b与限位杆142的槽壁滑动配合。结合缸体110 对活塞杆120的限位，通过限位杆142能够进一步对活塞杆120的往复运动进行限位，以减少活塞杆120的晃动。
66.在上述实施例中，具体地，限位杆142可以为驱动件140的输出轴141。如此，能够使动力装置100整体结构更加简单紧凑。应当理解的是，限位杆142 还可以采用其他结构。具体例如限位杆142可以是自壳体200上延伸出的限位杆142，通过滑槽121b限制活塞杆120的运动。当然，限位杆142还可以根据需求设置为其他形式，在此不进行限定。
67.在一个实施例中，一种冲牙器(图未示，下同)包括各实施例中的动力装置100。冲牙器泵水时具有更好的密封性，能够提高冲牙器的性能及清洁效果。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。