一种基于计算机辅助系统的液压部件综合测试试验台的制作方法

1.本实用新型涉及，尤其涉及一种基于计算机辅助系统的液压部件综合测试试验台。


背景技术：

2.目前在航空航天领域，尤其是液压部件液压泵，液压缸和液压阀系统领域，需要快速检测的产品很多，结构多，数量多，需要在线实时检测，需要实时得出试验数据。随着科技的不断发展，对实时检测的要求越来越多。对于液压泵，液压缸和液压阀这类多品种产品，对不同的产品进行试验检测时，采用不同的试验设备。试验设备种类繁多，检测操作繁琐。因此，急需一款可对多种液压部件进行综合检测的试验设备。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种基于计算机辅助系统的液压部件综合测试试验台，具有低成本，可靠性高、抗干扰能力强、功能完善、维护工作量少、实时在线控制和易于实现自动控制等优点。
4.本实用新型提供的一种液压部件综合测试试验台，包括：
5.基础试验台；
6.储油机构，设置于所述基础试验台内，用于存储液压油；
7.液压泵测试机构，与所述储油机构相连接，用于测试液压泵；
8.供油机构，与所述储油机构相连接，用于向所述液压缸测试机构或液压阀测试机构供油；
9.油路换向机构，与所述供油机构相连接，用于调节液压油的流向；
10.液压缸测试机构，与所述油路换向机构相连接，用于测试液压缸；
11.液压阀测试机构，与所述油路换向机构相连接，用于测试液压阀；
12.计算机辅助系统，包括计算机，所述计算机电连接有方向指示灯组、调压板组、压力表组和实时数显表组，所述计算机辅助系统分别与所述液压泵测试机构、供油机构、油路换向机构、液压缸测试机构和液压阀测试机构相连接。
13.进一步的，所述液压泵测试机构包括被测液压泵，所述被测液压泵连接有副电动机和转速器，所述副电动机和转速器均电连接至所述计算机辅助系统；
14.所述被测液压泵的输入端通过管路与储油机构相连，所述被测液压泵的输入端与储油机构之间设置有第一吸油过滤器，所述被测液压泵与第一吸油过滤器之间设置有第一截止阀，所述被测液压泵与第一截止阀之间通过管路连通至所述计算机辅助系统，用于获取被测液压泵的输入端压力；
15.所述被测液压泵的输出端通过管路与储油机构相连，所述被测液压泵的输出端与储油机构之间设置有第一单向阀，所述第一单向阀与储油机构之间设置有第一压力表，所述第一压力表与计算机辅助系统电连接，用于获取被测液压泵的输出端压力，所述第一压
力表与储油机构之间设置有第一电磁安全阀，所述第一电磁安全阀与储油机构之间设置有第二单向阀，所述第二单向阀与储油机构之间设置有过滤器。
16.进一步的，所述供油机构包括主液压泵，所述主液压泵连接有主电动机，所述主电动机电连接至所述计算机辅助系统；
17.所述主液压泵的输入端通过管路与储油机构相连，所述主液压泵的输入端与储油机构之间设置有第二吸油过滤器，所述主液压泵与第二吸油过滤器之间设置有第二截止阀；
18.所述主液压泵的输出端通过第一节流加载阀连通至所述油路换向机构，所述主液压泵与第一节流加载阀之间设置有第三单向阀，所述第一节流加载阀和第三单向阀之间与所述第一压力表和第一电磁安全阀之间相连通。
19.进一步的，所述油路换向机构包括：
20.第一电磁换向阀，与所述第一节流加载阀相连接；
21.第二电磁换向阀，通过两条管路连接至所述第一节流加载阀与第一电磁换向阀之间，通过另两条管路连接至所述液压缸测试机构；
22.第三电磁换向阀，通过一条管路连接至所述第一电磁换向阀，通过另一条管路连接至所述第二电磁换向阀与第一节流加载阀之间；
23.第四电磁换向阀，通过一条管路连接至所述第三电磁换向阀，通过另一条管路连接至所述第二电磁换向阀与第一节流加载阀之间，通过另两条管路连接至所述液压缸测试机构；
24.第五电磁换向阀，其一端连接至所述第一节流加载阀与第一电磁换向阀之间，另一端连接至所述第一电磁安全阀与第二单向阀之间；
25.第二电磁安全阀，与所述第五电磁换向阀并联连接；
26.质量流量表，所述第一电磁换向阀和第二电磁安全阀串联后与所述质量流量表并联连接。
27.进一步的，所述液压缸测试机构包括：
28.标准液压缸，其输入端与输出端分别连接至所述第二电磁换向阀，所述标准液压缸的输入端与第二电磁换向阀之间设置有第一液控单向阀，所述标准液压缸的输出端与第二电磁换向阀之间设置有第二液控单向阀，所述标准液压缸的输入端和输出端分别通过管路连接至所述计算机辅助系统，用于获取所述标准液压缸的输入端液压和输出端液压，所述标准液压缸连接有第一位移传感器；
29.被测液压缸，其输入端与输出端分别连接至所述第四电磁换向阀，所述被测液压缸的输入端与第四电磁换向阀之间设置有第三截止阀，所述被测液压缸的输出端与第四电磁换向阀之间设置有第四截止阀，所述被测液压缸连接有第二位移传感器。
30.进一步的，所述液压阀测试机构包括：
31.测试管路，由第一压力继电器、第二节流加载阀和第二压力继电器通过管路依次串连组成；
32.被测方向阀，与所述测试管路并联连接，其输入端通过第五截止阀连接至所述第三截止阀与第四电磁换向阀之间，其输出端通过第六截止阀连接至所述第四截止阀与第四电磁换向阀之间；
33.被测溢流阀，与所述被测方向阀并联连接，其输入端通过第七截止阀连接至所述第三截止阀与第四电磁换向阀之间，其输出端通过第八截止阀连接至所述第四截止阀与第四电磁换向阀之间；
34.被测流量阀，与所述被测溢流阀并联连接，其输入端通过第九截止阀连接至所述第三截止阀与第四电磁换向阀之间，其输出端通过第十截止阀连接至所述第四截止阀与第四电磁换向阀之间。
35.进一步的，所述储油机构包括油箱，所述油箱内设置有低位液位器和高位液位器，所述油箱上连接有温度控制器和空气过滤器，所述温度控制器电连接至所述计算机辅助系统。
36.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
37.(1)本实用新型的测试试验台进行液压部件的测试时，将被测部件 (如：液压泵、液压缸或液压阀)安装到对应的位置，通过计算机辅助系统进行检测控制，能够完成多种液压部件的流量性能测试试验，适应性强；
38.(2)采用计算机辅助系统进行数据采集及试验结果计算，被测液压部件安装完成后，可快速得出其性能参数，并通过计算机进行显示。具有可靠性高、抗干扰能力强、功能完善、维护工作量少、实时在线控制和易于实现自动控制等优点；
39.(3)本实用新型的测试试验台采用多组电磁换向阀进行液压油的流向控制，实现了各个测试机构之间的管路共用，简化了设备的管路结构，使试验设备的造价低廉、加工制造容易、维护方便、使用方便快捷。
40.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
41.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
42.图1为液压部件综合测试试验台的简要结构示意图；
43.图2为液压部件综合测试试验台的详细结构示意图。
44.图中标号：11、基础试验台；12、储油机构；13、液压泵测试机构； 14、供油机构；15、油路换向机构；16、液压缸测试机构；17、液压阀测试机构；18、计算机辅助系统；
45.21、油箱；22、低位液位器；23、高位液位器；24、温度控制器； 25、空气过滤器；
46.31、被测液压泵；32、副电动机；33、转速器；34、第一吸油过滤器；35、第一截止阀；36、第一单向阀；37、第一压力表；38、第一电磁安全阀；39、第二单向阀；310、过滤器。
47.41、主液压泵；42、主电动机；43、第二吸油过滤器；44、第二截止阀；45、第一节流加载阀；46、第三单向阀；
48.51、第一电磁换向阀；52、第二电磁换向阀；53、第三电磁换向阀； 54、第四电磁换向阀；55、第五电磁换向阀；56、第二电磁安全阀；57、质量流量表；
49.61、标准液压缸；62、第一液控单向阀；63、第二液控单向阀；64、被测液压缸；65、第三截止阀；66、第四截止阀；
50.71、第一压力继电器；72、第二节流加载阀；73、第二压力继电器； 74、被测方向阀；75、第五截止阀；76、第六截止阀；77、被测溢流阀； 78、第七截止阀；79、第八截止阀；710、被测流量阀；711、第九截止阀；712、第十截止阀；
51.81、计算机；82、方向指示灯组；82、调压板组；84、压力表组； 85、实时数显表组。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
54.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种液压部件综合测试试验台，包括：
55.基础试验台11；
56.储油机构12，设置于基础试验台11内，用于存储液压油；
57.液压泵测试机构13，与储油机构12相连接，用于测试液压泵；
58.供油机构14，与储油机构12相连接，用于向液压缸测试机构16或液压阀测试机构17供油；
59.油路换向机构15，与供油机构14相连接，用于调节液压油的流向；
60.液压缸测试机构16，与油路换向机构15相连接，用于测试液压缸；
61.液压阀测试机构17，与油路换向机构15相连接，用于测试液压阀；
62.计算机辅助系统18，包括计算机81，计算机81电连接有方向指示灯组82、调压板组83、压力表组84和实时数显表组85，计算机辅助系统18分别与液压泵测试机构13、供油机构14、油路换向机构15、液压缸测试机构16和液压阀测试机构17相连接。
63.在本实施例中，基础试验台11作为各个机构的载体，各个机构均安装在基础试验台11上。
64.进行液压泵的性能测试时，将其安装到液压泵测试机构13上，通过计算机辅助系统18控制液压泵测试机构13运行，并进行相关数据的采集，从而计算得出液压泵的流量参数。同理，可实现对液压缸和液压阀的性能测试。
65.本技术的测试试验台通过计算机辅助系统进行检测控制，能够完成多种液压部件的流量性能测试试验，适应性强；采用计算机辅助系统进行数据采集及试验结果计算，具有可靠性高、抗干扰能力强、功能完善、维护工作量少、实时在线控制和易于实现自动控制等优点；油路换向机构15的设置实现了各个测试机构之间的管路共用，简化了设备的管路结构，使试验设备的造价低廉、加工制造容易、维护方便、使用方便快捷。
66.在一优选实施例中，如图2所示，液压泵测试机构13包括被测液压泵31，被测液压泵31连接有副电动机32和转速器33，副电动机32和转速器33均电连接至计算机辅助系统18；
67.被测液压泵31的输入端通过管路与储油机构12相连，被测液压泵 31的输入端与储油机构12之间设置有第一吸油过滤器34，被测液压泵 31与第一吸油过滤器34之间设置
有第一截止阀35，被测液压泵31与第一截止阀35之间通过管路连通至计算机辅助系统18，用于获取被测液压泵31的输入端压力；
68.被测液压泵31的输出端通过管路与储油机构12相连，被测液压泵 31的输出端与储油机构12之间设置有第一单向阀36，第一单向阀36 与储油机构12之间设置有第一压力表37，第一压力表37与计算机辅助系统18电连接，用于获取被测液压泵31的输出端压力，第一压力表37 与储油机构12之间设置有第一电磁安全阀38，第一电磁安全阀38与储油机构12之间设置有第二单向阀39，第二单向阀39与储油机构12之间设置有过滤器310。
69.在本实施例中，通过液压泵测试机构13进行液压泵的性能测试时，将液压泵安装到被测液压泵31的位置作为待检测的液压泵。打开第一截止阀35，启动副电动机32，被测液压泵31抽取储油机构12内的液压油，液压油依次流经第一吸油过滤器34、被测液压泵31、第一单向阀36、第一压力表37、第一电磁安全阀38、第二单向阀39和过滤器310后返回储油机构12内，形成循环。第一压力表37的下游侧可通过管路连接至计算机辅助系统18，对第一压力表37的数据进行复核，确保压力数据的准确性。
70.计算机辅助系统18采集转速器33数据以及被测液压泵31的输入端和输出端的液压数据，并通过上述数据计算得出被测液压泵31的流量参数，实现了被测液压泵31的性能检测。
71.在一优选实施例中，如图2所示，供油机构14包括主液压泵41，主液压泵41连接有主电动机42，主电动机42电连接至计算机辅助系统 18；
72.主液压泵41的输入端通过管路与储油机构12相连，主液压泵41 的输入端与储油机构12之间设置有第二吸油过滤器43，主液压泵41与第二吸油过滤器43之间设置有第二截止阀44；
73.主液压泵41的输出端通过第一节流加载阀45连通至油路换向机构 15，主液压泵41与第一节流加载阀45之间设置有第三单向阀46，第一节流加载阀45和第三单向阀46之间与第一压力表37和第一电磁安全阀 38之间相连通。
74.在本实施例中，进行液压缸或液压阀的性能测试时，启动供油机构 14进行供油，通过油路换向机构15控制将液压油送至液压缸测试机构 16或液压阀测试机构17。
75.通过第一节流加载阀45控制供油流量，供油机构14将第一节流加载阀45和第三单向阀46之间与第一压力表37和第一电磁安全阀38之间相连通，利用了液压泵测试机构13的部分管路作为回油管路，无法通过第一节流加载阀45的液压油经第一电磁安全阀38、第二单向阀39和过滤器310后返回储油机构12内，确保油路安全。
76.在一优选实施例中，如图2所示，油路换向机构15包括：
77.第一电磁换向阀51，与第一节流加载阀45相连接；
78.第二电磁换向阀52，通过两条管路连接至第一节流加载阀45与第一电磁换向阀51之间，通过另两条管路连接至液压缸测试机构16；
79.第三电磁换向阀53，通过一条管路连接至第一电磁换向阀51，通过另一条管路连接至第二电磁换向阀52与第一节流加载阀45之间；
80.第四电磁换向阀54，通过一条管路连接至第三电磁换向阀53，通过另一条管路连接至第二电磁换向阀52与第一节流加载阀45之间，通过另两条管路连接至液压缸测试机构16；
81.第五电磁换向阀55，其一端连接至第一节流加载阀45与第一电磁换向阀51之间，另一端连接至第一电磁安全阀38与第二单向阀39之间；
82.第二电磁安全阀56，与所述第五电磁换向阀55并联连接；
83.质量流量表57，第一电磁换向阀51和第二电磁安全阀56串联后与质量流量表57并联连接。
84.在本实施例中，供油机构14输出的液压油送入油路换向机构15，在多组电磁换向阀之间的配合下，进行液压油的流向控制，可将液压油导向至液压缸测试机构16或液压阀测试机构17，然后对流过被测液压部件的液压油进行导向，使其经第二单向阀39和过滤器310后返回储油机构12内。油路换向机构15的设置使得设备的管路配置更加简化。
85.在一优选实施例中，如图2所示，液压缸测试机构16包括：
86.标准液压缸61，其输入端与输出端分别连接至第二电磁换向阀52，标准液压缸61的输入端与第二电磁换向阀52之间设置有第一液控单向阀62，标准液压缸61的输出端与第二电磁换向阀52之间设置有第二液控单向阀63，标准液压缸61的输入端和输出端分别通过管路连接至计算机辅助系统18，用于获取标准液压缸61的输入端液压和输出端液压，标准液压缸61连接有第一位移传感器；
87.被测液压缸64，其输入端与输出端分别连接至第四电磁换向阀54，被测液压缸64的输入端与第四电磁换向阀54之间设置有第三截止阀 65，被测液压缸64的输出端与第四电磁换向阀54之间设置有第四截止阀66，被测液压缸64连接有第二位移传感器。
88.在本实施例中，通过液压缸测试机构16进行液压缸的性能测试时，将液压缸安装到被测液压缸64的位置作为待检测的液压缸。液压油经油路换向机构15导向后经第一液控单向阀62送入标准液压缸61，流过标准液压缸61后经第二液控单向阀63返回油路换向机构15，再经油路换向机构15导向后送入被测液压缸64，流过被测液压缸64后返回油路换向机构15，再经油路换向机构15导向后，经第二单向阀39和过滤器310 后返回储油机构12内。
89.流经标准液压缸61的油量是一定的，经过标准液压缸61后进入被测液压缸64的油量也是一定的，且与流经标准液压缸61的油量相同。计算机辅助系统18通过第一位移传感器采集标准液压缸61的位移数据，通过第二位移传感器采集被测液压缸64的位移数据，然后根据上述数据计算得出被测液压缸64的流量参数，实现了被测液压缸64的性能检测。
90.在一优选实施例中，如图2所示，液压阀测试机构17包括：
91.测试管路，由第一压力继电器71、第二节流加载阀72和第二压力继电器73通过管路依次串连组成；
92.被测方向阀74，与测试管路并联连接，其输入端通过第五截止阀75 连接至第三截止阀65与第四电磁换向阀54之间，其输出端通过第六截止阀76连接至第四截止阀66与第四电磁换向阀54之间；
93.被测溢流阀77，与被测方向阀74并联连接，其输入端通过第七截止阀78连接至第三截止阀65与第四电磁换向阀54之间，其输出端通过第八截止阀79连接至第四截止阀66与第四电磁换向阀54之间；
94.被测流量阀710，与被测溢流阀77并联连接，其输入端通过第九截止阀711连接至第三截止阀65与第四电磁换向阀54之间，其输出端通过第十截止阀712连接至第四截止阀66与第四电磁换向阀54之间。
95.在本实施例中，进行液压阀的性能测试时，根据液压阀的种类可将其安装到被测方向阀74、被测溢流阀77或被测流量阀710的位置。液压阀测试机构17并不限制只有上述液压阀，可根据需求进行并联扩展。
96.液压阀安装完成后，打开与之相对应的截止阀，液压油依次经第一压力继电器71、第二节流加载阀72和第二压力继电器73后流过液压阀，然后返回油路换向机构15，再经油路换向机构15导向后，经第二单向阀39和过滤器310后返回储油机构12内。
97.计算机辅助系统18采集第一压力继电器71和第二压力继电器73 的数据，并通过上述数据与第二截流加载阀72的流量数据计算得出液压阀的流量参数，实现了液压阀的性能测试。
98.在一优选实施例中，如图2所示，储油机构12包括油箱21，油箱 21内设置有低位液位器22和高位液位器23，油箱21上连接有温度控制器24和空气过滤器25，温度控制器24电连接至计算机辅助系统18。
99.为进一步理解本技术的液压部件综合测试试验台，本实用新型的实施例还提供了一种液压部件综合测试试验方法，包括如下步骤：
100.a、启动计算机辅助系统18，根据被测对象选择不同的测试方案；
101.b、当被测对象为被测液压泵31时，运行液压泵测试机构13，打开第一截止阀35，启动副电动机35带动被测液压泵31转动，抽取油箱21 内的液压油，使其通过第一单向阀36、第一电磁安全阀38、第二单向阀 39和过滤器310返回油箱21，计算机辅助系统18采集转速器33数据以及被测液压泵31的输入端和输出端的液压数据，并通过上述数据计算得出被测液压泵31的流量参数；
102.c、当被测对象为被测液压缸64时，运行供油机构14、油路换向机构15和液压缸测试机构16，打开第二截止阀44、第三截止阀65和第四截止阀66，启动主电动机42带动主液压泵41转动，抽取油箱21内的液压油，使其经过第一节流加载阀45送入油路换向机构15，控制油路换向机构15向液压缸测试机构16供油，液压油经第一液控单向阀62 进入标准液压缸61，再经第二液控单向阀63返回油路换向机构15，然后经第三截止阀65进入被测液压缸64，再经第四截止阀66返回油路换向机构15，最后返回油箱21，计算机辅助系统18通过第一位移传感器采集标准液压缸61的位移数据，通过第二位移传感器采集被测液压缸 64的位移数据，然后通过被测液压缸64的位移数据与标准液压缸61的位移数据计算得出被测液压缸64的流量参数；
103.d、当被测对象为被测液压阀时，运行供油机构14、油路换向机构 15和液压阀测试机构17，启动主电动机42带动主液压泵41转动，抽取油箱21内的液压油，使其经过第一节流加载阀45送入油路换向机构15，控制油路换向机构15向液压阀测试机构17供油，液压油流过被测液压阀后，经油路换向机构15返回油箱21，计算机辅助系统18采集第一压力继电器71和第二压力继电器73的数据，并通过上述数据与第二截流加载阀72的流量数据计算得出被测液压阀的流量参数。
104.被测液压阀为被测方向阀74、被测溢流阀77或被测流量阀710；
105.当被测液压阀为被测方向阀74时，打开第五截止阀75和第六截止阀76，关闭第七截止阀78、第八截止阀79、第九截止阀711和第十截止阀712；
106.当被测液压阀为被测溢流阀77时，打开第七截止阀78和第八截止阀79，关闭第五
截止阀75、第六截止阀76、第九截止阀711和第十截止阀712；
107.当被测液压阀为被测流量阀710时，打开第九截止阀711和第十截止阀712，关闭第五截止阀75、第六截止阀76、第七截止阀78和第八截止阀79。
108.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
109.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
110.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。