活塞、活塞组件和液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸领域，具体涉及一种活塞、活塞组件和液压缸。


背景技术：

2.液压缸包括缸体、活塞和活塞杆,活塞在缸体中运动时，活塞端面与液压油接触以推动活塞杆移动，活塞杆位于缸外部的部分用于承载载荷。相关技术中，活塞容易在使用过程中出现过载，造成损坏。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型的实施例提出一种活塞,以提高活塞的承载作用力和安全性。
4.本实用新型的实施例还提出一种活塞组件和液压缸。
5.本实用新型实施例的活塞具有沿其长度方向相对布置的第一端面和第二端面，所述活塞的第一端面上设有多个凸部和/或多个凹部，多个所述凸部和/或多个凹部间隔布置。
6.本实用新型的实施例活塞,具有承载作用力大和安全性好等优点。
7.在一些实施例中，多个所述凸部或多个凹部均匀间隔布置。
8.在一些实施例中，所述凸部和所述凹部交替布置。
9.在一些实施例中，多个所述凸部分为多圈，多圈所述凸部沿所述活塞的内外方向间隔布置，每一圈所述凸部包括多个沿所述活塞的周向间隔布置的凸部，和/或，多个所述凹部分为多圈，多圈所述凹部沿所述活塞的内外方向间隔布置，每一圈所述凹部包括多个沿所述活塞的周向间隔布置的凹部。
10.在一些实施例中，相邻圈所述凸部之间具有一圈所述凹部，和/或，相邻圈所述凹部之间具有一圈所述凸部。
11.在一些实施例中，所述活塞的第一端面上设有环形凸台和/或环形凹槽，所述凸部和/或所述凹部设在所述环形凸台上，和/或，所述凸部和/或所述凹槽设在所述环形凹槽的壁面上。
12.在一些实施例中，所述凸部设在所述环形凸台的外端面，所述凹部设在所述环形凹槽的底壁面。
13.在一些实施例中，所述凸部的横截面积与所述活塞的横截面积之比为1/625～1/155，和/或，所述凸部的高度与所述活塞的长度之比为1/120～1/60，和/或，所述凹部的横截面积与所述活塞的横截面积之比为1/625～1/155，和/或，所述凹部的深度与所述活塞的长度之比为1/120～1/60。
14.本实用新型实施例的活塞组件包括活塞和活塞杆，所述活塞为上述任一实施例所述的活塞，所述活塞杆与所述活塞的第二端面相连。
15.本实用新型实施例的活塞组件具有承载作用力大和安全性好等优点。
16.本实用新型实施例液压缸包括缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设在所述缸体内且
可在所述缸体内沿所述缸体的长度方向移动，所述活塞为上述任一实施例所述的活塞，所述活塞的长度方向与所述缸体的长度方向平行，所述活塞杆的一端位于缸体内且与所述活塞的第二端面相连，所述活塞杆的另一端位于所述缸体外。
17.本实用新型实施例的液压缸具有承载作用力大和安全性好等优点。
附图说明
18.图1是本实用新型一个实施例的活塞组件的俯视图。
19.图2是图1中a-a线的剖视图。
20.图3是图1中另一个实施例的a-a线的剖视图。
21.图4是本实用新型又一个实施例的活塞组件的俯视图。
22.图5是图4中b-b线的剖视图。
23.附图标记：
24.活塞组件100；
25.活塞1；第一端面101；第二端面102；
26.凸部2；
27.凹部3；
28.环形凸台5；外端面501；
29.环形凹槽6；底壁面601；
30.活塞杆7。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.相关技术中，液压缸包括缸体、活塞和活塞杆,活塞位于缸体内，液压油与活塞的端面接触并推动活塞在缸体的长度方向上移动，活塞与液压油接触的端面一般为平面或者弧形面，活塞的承载作用力相对较小，活塞容易在使用过程中出现过载，而造成损坏。
33.下面参照附图来详细描述本实用新型实施例的活塞1。
34.如图1至图5所示，本实用新型实施例的活塞1具有沿其长度方向相对布置的第一端面101和第二端面102，活塞1的第一端面101上设有多个凸部2和/或多个凹部3，多个凸部2和/或多个凹部3间隔布置。
35.为了更方便描述本技术的技术方案，下面以活塞1的长度方向与上下方向一致为例来具体描述本技术的技术方案，其中，上下方向如图2所示。
36.如图1至图3所示，活塞1为圆柱形，活塞1具有在上下方向相对布置的第一端面101和第二端面102，其中，第一端面101位于第二端面102的上方，第一端面101为平面或者向上凸起的弧形面。
37.活塞1的第一端面101上设有多个凸部2和/或多个凹部3，多个凸部2和/或多个凹部3间隔布置是指，活塞1的第一端面101上可以只设有多个凸部2，多个凸部2间隔设置；或者，活塞1的第一端面101上可以只设有多个凹部3，多个凹部3间隔设置；再者，活塞1的第一
端面101上还可以同时设置多个凸部2和多个凹部3，多个凸部2和多个凹部3之间间隔设置。
38.由此，本实用新型实施例的活塞1通过在活塞1第一端面101上设置多个凸部2或多个凹部3，来增加第一端面101的表面积，从而增加活塞1的第一端面101与液压油的接触面积，进而增大活塞1的第一端面101的承载作用力，与现有技术中相同直径的活塞端面仅设置为平面或者弧形面相比，本实用新型实施例的活塞1的第一端面101与液压油的接触面积更大，因此承载作用力更大。此外，在使用过程中，与相关技术中相同直径、相同体积和相同重量的的活塞相比，本实用新型实施例的活塞1可以实现设计超载，当出现过载情况时，安全性更好。
39.因此，本实用新型实施例的活塞1具有承载作用力大和安全性好等优点。
40.可选地，多个凸部2或多个凹部3均匀间隔布置。
41.本实用新型实施例的活塞1通过将多个凸部2和多个凹部3均匀间隔设置，有助于活塞1的第一端面101的承载作用力分布均匀，有利于提高活塞1运行的可靠性和稳定性，有利于进一步提高活塞1的安全性。此外，多个凸部2或多个凹部3均匀间隔布置，方便活塞1的第一端面101的多个凸部2和多个凹部3的加工制造。
42.可选地，凸部2和凹部3交替布置。
43.本实用新型实施例的活塞1通过将凸部2和凹部3交替布置，进一步有利于活塞1第一端面101的承载作用力的分布，进一步有利于提高活塞1运行的可靠性和稳定性，从而进一步提高活塞1的安全性。
44.在一些实施例中，多个凸部2分为多圈，多圈凸部2沿活塞1的内外方向间隔布置，每一圈凸部2包括多个沿活塞1的周向间隔布置的凸部2，和/或，多个凹部3分为多圈，多圈凹部3沿活塞1的内外方向间隔布置，每一圈凹部3包括多个沿活塞1的周向间隔布置的凹部3。
45.为了更方便描述本技术的技术方案，下面以活塞1的径向与内外方向一致为例来具体描述本技术的技术方案，其中内外方向如图2所示。
46.多个凸部2和多个凹部3分布可以分为以下三种情况：
47.第一种情况：活塞1的第一端面101上全部为多个凸部2，多个凸部2围成多圈，多圈凸部2沿内外方向间隔布置；第二种情况：活塞1的第一端面101上全部为多个凹部3，多个凹部3分围成多圈，多圈凹部3沿内外方向间隔布置；第三种情况：活塞1的第一端面101上既有多个凸部2又有多个凹部3，多个凸部2围成多圈，多圈凸部2沿内外方向间隔布置，多个凹部3分围成多圈，多圈凹部3沿内外方向间隔布置。
48.本实用新型实施例的活塞1通过将多个凸部2和多个凹部3设置成多圈设置在活塞1的第一端面101上，使得多个凸部2和多个凹部3布置更加合理，使得活塞1的第一端面101承载作用力更加稳定，从而进一步提高活塞1承载作用力的稳定性和可靠性，进一步提高了活塞1的安全性。
49.可选地，相邻圈凸部2之间具有一圈凹部3，和/或，相邻圈凹部3之间具有一圈凸部2。
50.相邻圈凸部2之间具有一圈凹部3，和/或，相邻圈凹部3之间具有一圈凸部2是指，多圈凸部2和多圈凹部3沿内外方向交替间隔设置。例如，如图1和2所示，最外周的第一圈为多个凸部2，与第一圈相邻第二圈为多个凹部3，与第二圈相邻的第三圈为多个凸部2，与第
三圈相邻的第四圈为多个凹部3，采用上述分布方式，使得活塞1的第一端面101上的多圈凸部2和多圈凹部3分布更加合理，进一步提高活塞1的运行可靠性和稳定性，进一步提高了活塞1的安全性。
51.在一些实施例中，活塞1的第一端面101上设有环形凸台5和/或环形凹槽6，凸部2和/或凹部3设在环形凸台5上，和/或，凸部2和/或凹槽设在环形凹槽6的壁面上。
52.由此，活塞1的第一端面101上可以设置环形凸台5，用于增加第一端面101与液压油的接触面积，在环形凸台5上设置凸部2或凹部3或凸部2、凹部3同时设置，进一步增加第一端面101与液压油的接触面积，从而进一步增加第一端面101的承载作用力。
53.活塞1的第一端面101上还可以设置环形凹槽6，用于增加第一端面101与液压油的接触面积，在环形凹槽6上设置凸部2或凹部3或凸部2、凹部3同时设置，进一步增加第一端面101与液压油的接触面积，从而进一步增加第一端面101的承载作用力。
54.在第一端面101上又可以同时设置环形凸台5和环形凹槽6，用于增加第一端面101与液压油的接触面积，在环形凹槽6和环形凹槽6上设置凸部2或凹部3或凸部2、凹部3同时设置，进一步增加第一端面101与液压油的接触面积，从而进一步增加第一端面101的承载作用力。
55.可选地，凸部2设在环形凸台5的外端面501，凹部3设在环形凹槽6的底壁面601。
56.例如，如图4和图5所示，最外侧一圈为环形凸台5，凸部2设在环形凸台5的外端面501(顶端面)上，与环形凸台5相邻为环形凹槽6，凹部3设在环形凹槽6的底壁面601上，通过将本实用新型实施例的凸部2和凹部3进行合理的设置，在保证活塞1第一端面101承载作用力大的同时，还方便凸部2和凹部3的加工制造。
57.可选地，如图2、图3或图5所示，凸部2和凹部3中的每一者呈圆锥形，凸部2的横截面积从上向下依次增大，凹部3的开口直径从上向下依次减小。
58.本实用新型实施例的活塞1通过将凸部2和凹部3中的每一者设置成圆锥形，有助于进一步增大凸部2和凹部3与液压油的接触面积，有助于进一步增大活塞1的承载作用力。
59.可选地，凸部2的横截面积与活塞1的横截面积之比为1/625～1/155，和/或，凸部2的高度与活塞1的长度之比为1/120～1/60，和/或，凹部3的横截面积与活塞1的横截面积之比为1/625～1/155，和/或，凹部3的深度与活塞1的长度之比为1/120～1/60。
60.例如，如图5所示，活塞1的长度为120mm,活塞1的直径为100mm,凸部2的圆锥面的底面直径为3mm,凸部2的高为1.5mm。凹部3的圆锥面的底面直径为3mm,凸部2的高为1.5mm。
61.在具体使用时，可以将凸部2和凹部3的横截面和高度的设置，根据活塞1的横截面积和高度来进行合理的设置，来满足不同直径和不同高度活塞1的承载作用力。
62.本实用新型实施例的活塞组件100包括活塞1和活塞杆7，活塞1为上述实施例中任一项活塞1，活塞杆7与活塞1的第二端面102相连。
63.因此，本实用新型实施例的活塞组件100具有承载作用力大和安全性好等优点。
64.本实用新型实施例液压缸包括缸体、活塞1和活塞杆7。活塞1设在缸体内且可在缸体内沿缸体的长度方向移动，活塞1为上述实施例中任一项的活塞1，活塞1的长度方向与缸体的长度方向平行，活塞杆7的一端位于缸体内且与活塞1的第二端面102相连，活塞杆7的另一端位于缸体外。
65.因此，本实用新型实施例液压缸具有承载能力大和安全性好等优点。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。