一种百叶式风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种百叶式风机。


背景技术：

2.以往的电动百叶窗风机主要用于将室内空气排出室外，因此以往的电动百叶窗风机内没有良好的过滤组件用来过滤气体，随着人们对生活质量的提高，需要用到电动百叶窗风机用来对室内进行引风，在对室内进行引风的时候，由于以往电动百叶窗风机内没有良好的过滤组件用来过滤气体，致使引入气体含有较多的杂物，从而影响室内的空气质量，为解决此问题，公开号为cn205618415u的专利文件公开了一种电动百叶窗风机，该电动百叶窗风机使气体在经过风机机壳内腔的时候，可先经过第二过滤网片拦截，进行粗过滤，然后在经过空气过滤棉进行精过滤，对空气实现分层过滤，提高空气的过滤质量，然而上述百叶风机缺乏对过滤机构的自清机构，因而维护成本和维护难度较高，基于此，本实用新型设计了一种百叶式风机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种百叶式风机，以解决上述背景技术中提出的现有百叶风机缺乏对过滤机构的自清结构进而造成风机的使用及维护成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种百叶式风机，包括风筒，所述风筒的内部固定安装有轴流风机，所述风筒的端面固定连通有百叶框，所述百叶框的侧面固定安装有给风机构，所述百叶框的内部开设有分风腔，所述给风机构出风口的一端与分风腔固定连通，所述百叶框的内壁分别固定安装有第一电机和第二电机，所述百叶框的内表面之间安装有一组呈线性阵列分布的百叶模块，所述第一电机和第二电机输出轴的周侧面均通过皮带与一组百叶模块连接。
5.优选的，所述百叶模块包括安装架，所述安装架的周侧面与百叶框固定连接，所述安装架的内壁固定连接有两个对称设置的除尘刮板，所述安装架的内壁转动连接有滤尘旋筒，两个所述除尘刮板的内壁均与滤尘旋筒滑动贴合，所述滤尘旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔，所述滤尘旋筒的内壁转动连接有百叶板，所述百叶板的内部开设有空腔，所述百叶板的端面开设有若干组呈规则分布且与空腔连通的气冲喷孔，所述百叶板的顶端固定安装有与空腔连通的联管，所述联管的顶端与分风腔转动连通，所述第一电机输出轴的周侧面通过皮带与滤尘旋筒传动连接，所述第二电机输出轴的周侧面通过皮带与百叶板传动连接。
6.优选的，所述滤尘旋筒的轴线与风筒的轴线垂直，所述除尘刮板的内壁及百叶板的两个侧面均为弧面状结构。
7.优选的，所述气冲喷孔和滤孔的孔径均与风筒的轴线平行，所述气冲喷孔的孔径为滤孔孔径的0.7-0.85倍。
8.优选的，所述百叶框的内部开设有一组呈规则分布的沉头连接孔，所述风筒的两
端均固定安装有法兰连接盘。
9.优选的，所述给风机构包括风箱，所述风箱的一端与分风腔固定连通，所述风箱的内壁固定安装有高压风机，所述风箱的背面开设有若干与高压风机配合的通风孔，所述通风孔的孔径与气冲喷孔的孔径相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滤尘旋筒、百叶板、除尘刮板和气冲喷孔的设计，在传统百叶风机的基础上增加了对过滤机构的自清结构，工作时，滤尘旋筒能够对进风中的杂质进行有效过滤，给风机构通过与气冲喷孔的配合，则能对滤孔进行快速反冲式自清，且通过滤尘旋筒的可转动式设计及与除尘刮板的结构设计，还能够通过物理方式对粘附于滤尘旋筒外壁的杂质进行清除，通过上述清洁功能的实现，从而有效降低本装置的维护成本和维护难度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型分风腔、第二电机和第一电机的结构示意图；
14.图3为本实用新型百叶模块的结构示意图；
15.图4为本实用新型图3的剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型安装架、除尘刮板和滤尘旋筒的爆炸结构示意图；
17.图6为本实用新型图5中a处的局部放大结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-风筒，2-百叶框，3-给风机构，4-分风腔，5-第一电机，6-第二电机，7-百叶模块，8-安装架，9-除尘刮板，10-滤尘旋筒，11-滤孔，12-百叶板，13-空腔，14-气冲喷孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种百叶式风机，包括风筒1，风筒1的内部固定安装有轴流风机，风筒1为两端开口的中空筒状结构，风筒1的端面固定连通有百叶框2，百叶框2的内部开设有一组呈规则分布的沉头连接孔，风筒1的两端均固定安装有法兰连接盘，组装时，沉头连接孔和法兰连接盘处用于连接件的安装作业，百叶框2通过相关连接件从而固定于风筒1上；
22.百叶框2的侧面固定安装有给风机构3，百叶框2的内部开设有分风腔4，给风机构3出风口的一端与分风腔4固定连通；
23.给风机构3包括风箱，风箱的一端与分风腔4固定连通，风箱的内壁固定安装有高
压风机，风箱的背面开设有若干与高压风机配合的通风孔，通风孔的孔径与气冲喷孔14的孔径相同；
24.百叶框2的内壁分别固定安装有第一电机5和第二电机6，百叶框2的内表面之间安装有一组呈线性阵列分布的百叶模块7，第一电机5和第二电机6输出轴的周侧面均通过皮带与一组百叶模块7连接；
25.其中，百叶模块7包括安装架8，安装架8的周侧面与百叶框2固定连接，安装架8的内壁固定连接有两个对称设置的除尘刮板9，安装架8的内壁转动连接有滤尘旋筒10，滤尘旋筒10的轴线与风筒1的轴线垂直，两个除尘刮板9的内壁均与滤尘旋筒10滑动贴合，滤尘旋筒10的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔11，滤孔11的孔径大小可依据实际滤尘需求进行开设；
26.滤尘旋筒10的内壁转动连接有百叶板12，除尘刮板9的内壁及百叶板12的两个侧面均为弧面状结构，百叶板12的两个侧面均与滤尘旋筒10滑动贴合，百叶板12的内部开设有空腔13，百叶板12的端面开设有若干组呈规则分布且与空腔13连通的气冲喷孔14，气冲喷孔14和滤孔11的孔径均与风筒1的轴线平行，气冲喷孔14的孔径为滤孔11孔径的0.7倍；
27.百叶板12的顶端固定安装有与空腔13连通的联管，联管的顶端与分风腔4转动连通，第一电机5输出轴的周侧面通过皮带与滤尘旋筒10传动连接，第二电机6输出轴的周侧面通过皮带与百叶板12传动连接，百叶板12和滤尘旋筒10的周侧面均固定安装有皮带轮盘。
28.工作原理：使用时，百叶框2通过相关连接件与风筒1组装为一体，轴流风机工作时，通过对第二电机6的设定，可同步控制一组百叶板12的布设角度，通过对一组百叶板12角度的控制，从而控制百叶框2的可通风面积，外部空气流经百叶框2时，空气中的杂质经由滤尘旋筒10进行过滤，轴流风机关闭后，通过对第二电机6的设定，可通过百叶板12对百叶框2进行封闭，在百叶板12对百叶框2进行封闭后，还可适时对滤尘旋筒10进行维护，当进行滤尘旋筒10的维护作业时，给风机构3向分风腔4中高压送风，同时第一电机5开启，第一电机5开启后，继而驱动一组滤尘旋筒10旋动，给风机构3送风后，气流最终由气冲喷孔14喷出，经由气冲喷孔14喷出的气流继而由内向外作用于滤孔11，由于气冲喷孔14的作用，堵塞于滤孔11的杂质进而被吹除，滤尘旋筒10旋动时，两个除尘刮板9则对滤尘旋筒10外壁粘附的杂质进行清洁。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。