一种用于液压缸吊环试压的设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸吊环试压技术领域，具体为一种用于液压缸吊环试压的设备。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸生产过程中，为防止缸体泄漏以及活塞与缸筒之间、活塞与活塞杆之间的密封性能达不到设计要求，因而必须对其各部进行试压；
3.目前大部分的试压装置的试压精准度较低，且检测不够全面，导致液压缸吊环的工作效率低下，因此我们提出了一种用于液压缸吊环试压的设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于液压缸吊环试压的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于液压缸吊环试压的设备，包括：
8.设备箱，所述设备箱的一侧开设有距离刻度，且设备箱的上表面开设有滑槽，所述设备箱的上表面安装有固定框，且固定框的一侧开设有圆孔，所述固定框的一侧安装有进气管和进油管，且进气管和进油管的外表面均安装有压力表，所述设备箱的上表面安装有挡板；
9.移动块，所述移动块连接在设备箱的上表面，且移动块靠近固定框一侧的四个棱角处均安装有固定杆，所述固定杆插接在固定框的内部。
10.优选的，固定杆远离移动块的一端均安装有固定块，且固定杆的外表面均活动套接有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别安装在固定块的一侧和固定框的内壁上。
11.优选的，滑槽的内壁安装有滑杆，且滑杆的外表面连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内壁相贴合，且滑杆的外表面活动套接有第二弹性件。
12.优选的，第二弹性件的两端分别安装在滑块的一侧和滑槽的内侧壁上，且滑块的上表面安装有限位块，所述限位块的下表面与设备箱的上表面相贴合。
13.优选的，限位块的一侧安装有限位环，且限位环的内壁插接有液压缸主体，所述液压缸主体远离限位环的一端插接在圆孔内壁，并贯穿圆孔与移动块的一侧相贴合。
14.本实用新型公开了一种用于液压缸吊环试压的设备，其具备的有益效果如下：
15.1、该一种用于液压缸吊环试压的设备，先拉动限位块，限位块移动带动滑块沿着滑杆移动，并拉伸第二弹性件，再将液压缸主体的一端插接在限位环的内部，然后松开限位
块，第二弹性件反弹带动限位块移动，从而使液压缸主体的另一端插接在圆孔内，并将进气管和出气管连接，使液压缸主体工作带动移动块移动，并记录移动的距离和液压表的数据，从而完成试压可提高液压缸吊环试压的精准度，提升液压缸吊环工作效率。
16.2、该一种用于液压缸吊环试压的设备，通过液压缸主体工作，输出端移动带动移动块移动，移动块移动带动固定杆移动杆，并压缩第一弹性件，再通过距离刻度可以看出移动块移动的距离，且液压缸主体工作可以看出液压缸主体是否正常，且通过压力表可以看出液压缸主体是否密封，是否有漏气和漏油的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定框结构示意图；
19.图3为本实用新型移动块结构示意图；
20.图4为本实用新型限位块结构示意图。
21.图中：1、设备箱；101、距离刻度；102、固定框；103、圆孔；104、进气管；105、进油管；106、压力表；107、滑槽；108、挡板；2、移动块；201、固定杆；202、固定块；203、第一弹性件；204、限位块；205、限位环；206、滑块；207、滑杆；208、第二弹性件；3、液压缸主体。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种用于液压缸吊环试压的设备。
23.根据附图1和附图2所示，设备箱1，设备箱1的一侧开设有距离刻度101，且设备箱1的上表面开设有滑槽107，设备箱1的上表面固定连接有固定框102，且固定框102的一侧开设有圆孔103，固定框102的一侧固定连接有进气管104和进油管105，且进气管104和进油管105的外表面均固定连接有压力表106，设备箱1的上表面固定连接有挡板108；
24.移动块2，移动块2滑动连接在设备箱1的上表面，且移动块2靠近固定框102一侧的四个棱角处均固定连接有固定杆201，固定杆201活动插接在固定框102的内部；
25.先拉动限位块204，限位块204移动带动滑块206沿着滑杆207移动，并拉伸第二弹性件208，再将液压缸主体3的一端插接在限位环205的内部，然后松开限位块204，第二弹性件208反弹带动限位块204移动，从而使液压缸主体3的另一端插接在圆孔103内，并将进气管104和出气管连接，使液压缸主体3工作带动移动块2移动，并记录移动的距离和液压表的数据，从而完成试压可提高液压缸吊环试压的精准度，提升液压缸吊环工作效率。
26.根据附图3和附图4所示，固定杆201远离移动块2的一端均固定连接有固定块202，且固定杆201的外表面均活动套接有第一弹性件203，第一弹性件203的两端分别固定连接在固定块202的一侧和固定框102的内壁上；
27.滑槽107的内壁固定连接有滑杆207，且滑杆207的外表面滑动连接有滑块206，滑块206的外表面与滑槽107的内壁相贴合，且滑杆207的外表面活动套接有第二弹性件208；
28.第二弹性件208的两端分别固定连接在滑块206的一侧和滑槽107的内侧壁上，且滑块206的上表面固定连接有限位块204，限位块204的下表面与设备箱1的上表面相贴合；
29.限位块204的一侧固定连接有限位环205，且限位环205的内壁活动插接有液压缸主体3，液压缸主体3远离限位环205的一端插接在圆孔103内壁，并贯穿圆孔103与移动块2
的一侧相贴合；
30.通过液压缸主体3工作，输出端移动带动移动块2移动，移动块2移动带动固定杆201移动杆，并压缩第一弹性件203，再通过距离刻度101可以看出移动块2移动的距离，且液压缸主体3工作可以看出液压缸主体3是否正常，且通过压力表106可以看出液压缸主体3是否密封，是否有漏气和漏油的问题。
31.工作原理：当一种用于液压缸吊环试压的设备使用的时候，首先拉动限位块204，限位块204移动带动滑块206沿着滑杆207移动，并拉伸第二弹性件208，再将液压缸主体3的一端插接在限位环205的内部，然后松开限位块204，第二弹性件208反弹带动限位块204移动，从而使液压缸主体3的另一端插接在圆孔103内；
32.然后将进气管104和出气管连接在液压缸主体3的表面，从而使液压缸主体3进行工作，并带动移动块2移动，移动块2移动带动固定杆201移动杆，并压缩第一弹性件203，再通过距离刻度101可以看出移动块2移动的距离，然后在通过两个压力表106可以看出液压缸主体3是否密封，是否有漏气和漏油的问题，试压更加精准，增加液压缸主体3的工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。