一种安装维护方便的无油泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵领域，特别涉及一种安装维护方便的无油泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；无油泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵。
3.目前，公布号为cn110030173a的中国专利申请公开了一种无油立式真空泵，包括泵体，泵体包括底座，泵体内设有气缸，气缸连接活塞杆，活塞杆和泵体之间设有挡板，挡板上设有和活塞杆相适配的通孔，通孔内设有和活塞杆相适配的密封圈，泵体与底座之间设有隔离腔，隔离腔和底座之间设有转轮，转轮通过转动带和底座另一侧的主动轮相连接，底座设有万向轮、万向轮和底座之间设有减震弹簧。
4.这种无油立式真空泵虽然实现了抽气功能，但在实际的使用过程中，无油立式真空泵本身体型较长且一般与其他设备配合使用，造成安装后的真空泵高度过高，同时排气阀与进气阀一般竖直设置，在这种情况下，排气阀与进气阀损坏就需要登高作业攀爬至排气阀的顶端对排气阀和进气阀进行检修，存在危险且浪费工人的时间和精力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种安装维护方便的无油泵，其优点是便于对无油泵进行安装和检修。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安装维护方便的无油泵，包括底座和安装在底座上的泵体；所述泵体包括与底座固定连接的油缸、设置在油缸上方的隔缸和设置在隔腔上方的气缸；所述气缸相对的两侧开有进气口和排气口；所述进气口处设置有进气阀，所述排气口处设置有排气阀，所述进气阀和排气阀均安装于气缸侧壁；所述隔缸与油缸可拆卸连接；所述油缸内滑移设置有活塞杆，所述活塞杆靠近隔缸的一端可拆卸连接有接杆，所述接杆远离活塞杆的一端连接有滑移设置在气缸内的活塞；所述隔缸的侧壁开有检视窗，所述检视窗通过安装螺栓固定在隔缸侧壁上。
7.通过上述技术方案，进气阀和排气阀安装在气缸侧壁，检修时工人只需要接近气缸侧壁即可，不需要登高至无油泵的顶部，降低了检修难度；隔缸和油缸可拆卸连接，便于运输时减小无油泵的高度，便于运输，同时隔缸和油缸可拆卸连接，也便于两者的拆卸，进而便于露出活塞杆，便于对无油泵进行检修；活塞杆可拆卸连接有接杆，两者可拆卸连接，便于两者的分离，进而便于隔缸和油缸的拆卸，进而便于无油泵的整体检修和安装拆卸；检视窗通过螺栓固定在隔缸侧壁上，便于通过检视隔缸的情况判断油缸和气缸的运行情况，同时检视窗打开时便于活塞杆和接杆的拆卸。
8.本实用新型进一步设置为：所述油缸靠近隔缸的一端沿周向设有卡接板，所述隔缸靠近油缸的一端设有与卡接板配合的卡接槽；所述隔缸和卡接板上设有固定两者的固定螺栓。
9.通过上述技术方案，油缸和隔缸卡接配合连接，卡接板插入卡接槽内，油缸和隔缸便于两者的位置定位；固定螺栓连接油缸和隔缸，将两者紧密固定，防止油缸和隔缸两者脱离。
10.本实用新型进一步设置为：所述隔缸靠近油缸的一端设置有隔板，所述隔板设置在卡接槽上方。
11.通过上述技术方案，隔板设置在卡接槽的上方，便于对隔缸进行密封，防止油缸内的润滑油渗入隔缸。
12.本实用新型进一步设置为：所述隔板上安装有密封填料箱，所述活塞杆靠近隔缸的一端穿过密封填料箱与接杆连接，所述活塞杆和接杆螺纹配合连接。
13.通过上述技术方案，活塞杆与接杆螺纹连接，螺纹连接的连接强度高、可靠性强，满足活塞直上直下的工作要求，同时又便于拆卸；密封填料箱安装在隔板上，对隔缸进行密封，防止油缸内的润滑油渗入隔缸。
14.本实用新型进一步设置为：所述活塞杆和接杆靠近连接处的一端均设置有便于两者旋紧的六角固定块。
15.通过上述技术方案，六角固定块设置在活塞杆和接杆上，便于两者的旋紧，同时便于两者的拆卸。
16.本实用新型进一步设置为：所述密封填料箱内填充有石墨盘根。
17.通过上述技术方案，石墨盘根适用于高温高压条件下的动密封。
18.本实用新型进一步设置为：所述活塞内部中空，所述活塞内部填充有惰性气体。
19.通过上述技术方案，活塞内部中空，降低活塞的传音，进而便于减小噪音；活塞内填充有惰性气体，降低与大气的压差，防止活塞变形。
20.本实用新型进一步设置为：所述活塞外侧固定有密封组件，所述密封组件包括依次设置在活塞外侧的活塞环、导向环和涨力环。
21.通过上述技术方案，活塞环、导向环和涨力环套设在活塞外侧，增强活塞与气缸的密封性，便于气缸的抽气排气。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过设置油缸、隔缸、活塞杆、接杆和检视窗，隔缸和油缸可拆卸连接，活塞杆和接杆可拆卸连接，便于两者的拆卸；检视窗设置在隔缸侧壁，便于对隔缸和油缸的拆卸，进而便于对无油泵的安装维护；气阀设置在气缸侧壁，检修时不需要登高至无油泵顶端，降低检修难度；
24.2.通过设置密封组件和密封填料箱，密封组件设置在活塞和气缸之间，增强活塞与气缸的密封性，便于气缸的抽气排气；密封填料箱安装在隔板上，对隔缸进行密封，防止油缸内的润滑油渗入隔缸。
附图说明
25.图1是本实施例的整体的结构示意图；
26.图2是本实施例的内部的结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大结构示意图；
28.图4是本实施例的气缸和隔缸的剖面结构示意图。
29.附图标记：1、底座；2、泵体；3、驱动组件；4、活塞；5、进气口；6、排气口；7、驱动电机；8、活塞杆；9、曲柄摇杆结构；10、皮带轮组；11、主动轮；12、传动轮；13、皮带；14、防护罩；15、滑块；16、铰接柱；17、油缸；18、隔缸；19、气缸；20、视油窗；21、卡接板；22、连接耳；23、固定螺栓；24、检视窗；25、抵接部；26、隔板；27、密封填料箱；28、接杆；29、六角固定块；30、端盖；31、限位板；32、进气阀；33、排气阀；34、活塞环；35、导向环；36、涨力环。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参考图1和图2，一种安装维护方便的无油泵，包括底座1和安装在底座1上方的泵体2、驱动组件3，泵体2内设置有活塞4，泵体2两侧开设有进气口5和排气口6；底座1用于固定泵体2和驱动组件3，泵体2安装在底座1一侧，通过活塞4、气阀等辅助设备抽取待真空装置内的气体并将之排出泵体2；驱动组件3安装在底座1的另一侧，驱动泵体2内的活塞4上下移动；活塞4滑移设置在泵体2内，通过滑移对泵体2内的空气进行压缩和膨胀；进气口5设置在泵体2一侧，吸取待真空装置内气体；排气口6设置在泵体2另一侧，将吸入的气体排出泵体2。
33.参考图1和图2，底座1呈长方形板，驱动组件3包括固定在底座1上的驱动电机7、与活塞4连接的活塞杆8、与活塞杆8连接的曲柄摇杆结构9和连接曲柄摇杆结构9与驱动电机7的皮带轮组10；驱动电机7固定在底座1远离泵体2的一端，皮带轮组10包括固定在驱动电机7主轴上的主动轮11、设置在泵体2一侧的传动轮12和连接两者的皮带13，主动轮11和传动轮12外侧设置有防护罩14；曲柄摇杆结构9包括与传动轮12固定连接的曲柄和固定在曲柄上的摇杆，摇杆远离曲柄的一端与活塞杆8铰接，活塞杆8靠近曲柄摇杆结构9的一端设置有滑块15，滑块15上固定有贯穿滑块15的铰接柱16，活塞杆8与滑块15固定连接，滑块15与泵体2滑移连接；曲柄摇杆结构9的摇杆与铰接柱16转动连接。
34.参考图1、图2和图3，泵体2包括与底座1固定连接的油缸17和依次设置在油缸17上方的隔缸18、气缸19；曲柄摇杆结构9设置在油缸17内部，油缸17靠近和远离驱动电机7的两侧开有视油窗20，油缸17远离传动轮12的一侧设置有自润滑油缸；油缸17远离底座1的一端沿周向设置有卡接板21；隔缸18设置在油缸17的上端，隔缸18靠近油缸17的一端开有供卡接板21插入的卡接槽，卡接板21插入卡接槽内，卡接板21处设置有密封垫；油缸17和隔缸18的外壁均沿周向向外延伸有连接耳22，连接耳22上设置有固定螺栓23，固定螺栓23固定油缸17和隔缸18上的连接耳22，进而将油缸17和隔缸18固定；隔缸18的外侧设置有检视窗24，检视窗24通过螺栓固定在隔缸18上；隔缸18靠近油缸17的一端内壁沿周向向内延伸有抵接部25，抵接部25上固定有隔板26，抵接部25的顶端高出卡接槽的上端面；5隔板26的中心位置安装有密封填料箱27，活塞杆8的一端穿过密封填料箱27，密封填料箱27内填充有石墨盘根；活塞杆8伸出密封填料箱27的一端连接有接杆28；活塞杆8与接杆28连接的一端开有螺栓孔，活塞杆8开设螺栓孔处设置有六角固定块29；接杆28与活塞杆8连接的一端设有与螺纹孔配合的外螺纹，接杆28的外侧同样设置有六角固定块29；接杆28远离活塞杆8的一端与活塞4固定连接。
35.参考图1、图2和图4，气缸19设置在隔缸18上方，气缸19与隔缸18一体成型，气缸19
的顶部设置有端盖30，端盖30与气缸19通过焊接固定；隔缸18与气缸19之间设置有限位板31，限位板31内部中空；活塞4滑移设置在气缸19内且活塞4在端盖30和限位板31之间上下滑移；活塞4、限位板31和端盖30内部中空，活塞4和限位板31中填充有惰性气体；进气口5处设置有进气阀32，进气阀32设置有两组，每组进气阀32设置有两个；排气口6处设置有排气阀33，排气阀33设置有两组，每组排气阀33设置有两个；活塞4与气缸19之间设置有密封组件，密封组件包括由上至下固定在活塞4上的活塞环34、导向环35和涨力环36。
36.本实施例的工作过程和原理
37.抽真空时：驱动电机7带动主动轮11转动，进而带动皮带13转动，传动轮12随之转动，曲柄摇杆结构9随之动作，活塞轴8下移，带动活塞4向下滑移，此时气体膨胀，打开进气阀32，气体吸入气缸19；随后曲柄摇杆结构9继续动作，活塞4上移，气体压缩，将排气阀33打开，气体排出泵体2；
38.检修时：检修活塞4时，打开检视窗24，旋转接杆28，将接杆28由活塞杆8的螺纹孔内旋出，随后旋开固定螺栓23，将隔缸18、气缸19连同接杆28、活塞4一同取下，进而便于对气缸19内部进行检修；检修气阀时，工人仅需要站在气缸19侧壁，便可对进气阀32和排气阀33进行检修。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。