轴流风扇的制作方法

1.本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及一种轴流风扇。


背景技术：

2.轴流风扇，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风扇主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。然而目前的轴流风扇由于其出风口的面积均设计的比较大，这样会导致出风风速低，进而影响散热的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴流风扇，旨在解决现有技术中的轴流风扇的出风口面积均设计的比较大，导致出风风速低，进而影响散热效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种轴流风扇，包括：
5.风扇框架，所述风扇框架具有贯穿形成一进风口及一出风口的容置室，所述风扇框架位于所述进风口的一侧自所述容置室边缘朝该容置室内延伸形成有一安装支架；
6.风扇叶轮，所述风扇叶轮装配在所述安装支架上，所述风扇叶轮的外周缘具有多个关于所述安装支架的中心轴线布置的风扇叶片，所述风扇叶轮与多个所述风扇叶片之间形成有多个轴向风道；
7.以及盖板，所述盖板盖合于所述风扇框架上，所述盖板的相对两侧向内延伸形成有用于遮挡部分所述出风口以减小出风面积的遮挡片；
8.其中，所述风扇叶轮及多个所述风扇叶片受驱动旋转时，关于所述中心轴线旋转，进而产生轴向气流并从所述轴向风道流出最终排向所述出风口。
9.可选地，所述盖板与所述风扇框架之间通过若干个结构相同的卡合结构可拆卸连接。
10.可选地，所述卡合结构包括设置于所述盖板上的弹性卡扣、以及设置于所述风扇框架上与该弹性卡扣相对应的扣合部；所述弹性卡扣卡住或松开所述扣合部，以实现将所述盖板固定于所述风扇框架上或者将所述盖板从所述风扇框架上取下。
11.可选地，所述安装支架的中心向上凸起形成有一枢接部，所述风扇叶轮的中心向下凸起形成有一转轴，所述转轴结合于所述枢接部。
12.可选地，所述枢接部的上端向内凸出设置有上封闭挡圈，所述枢接部的下端向内凸出设置有下封闭挡圈，所述上封闭挡圈与所述下封闭挡圈配合形成有一封闭空间，所述封闭空间内存放有润滑油；所述转轴转动设置在所述封闭空间中并与润滑油相接触。
13.可选地，所述转轴沿其高度方向间隔设置有容置于所述封闭空间中的上挡块和下挡块；所述上封闭挡圈抵持于所述上挡块，以限制该上挡块的纵向运动；所述下封闭挡圈抵持于所述下挡块，以限制该下挡块的纵向运动。
14.可选地，所述轴流风扇还包括马达线圈绕组和磁环；所述马达线圈绕组套设在所述枢接部上并与所述安装支架相结合；所述磁环结合于所述风扇叶轮上并与所述马达线圈绕组相对设置；所述马达线圈绕组通电后产生磁场并促使所述磁环带动所述风扇叶轮旋转。
15.可选地，所述马达线圈绕组包括绕组架体、矽钢片模组和绕制线圈；所述绕组架体结合固定于所述安装支架上，若干个所述矽钢片模组设置于所述绕组架体上，所述绕制线圈环绕在各所述矽钢片模组上。
16.本实用新型实施例提供的轴流风扇中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该轴流风扇在工作时，风扇叶轮及多个风扇叶片受驱动旋转并关于安装支架的中心轴线旋转，进而产生轴向气流从进风口吸入，在流经轴向风道后，最终排向出风口。其中，由于盖板的相对两侧向内延伸设置有遮挡片来遮挡部分出风口以减小出风面积，如此，本实用新型轴流风扇在进风口截面积不变的情况下，出风口的截面积变小将使得流动的风速提高，从而提高了外界冷空气将发热部件的热量带出至外界的速度，进而提高了与发热部件间的换热效率，同时降低了能耗和使用成本，值得推广。除此之外，通过设置遮挡片还能够降低外部物体碰撞风扇叶轮及多个风扇叶片的概率，保证该轴流风扇的安全运行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的轴流风扇的立体图。
19.图2为本实用新型实施例提供的轴流风扇的仰视图。
20.图3为本实用新型实施例提供的轴流风扇的爆炸图。
21.图4为本实用新型实施例提供的轴流风扇的剖视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.100、风扇框架；
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110、安装支架；
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120、枢接部；
24.130、上封闭挡圈；
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140、下封闭挡圈；
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200、风扇叶轮；
25.210、风扇叶片；
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220、轴向风道；
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230、转轴；
26.240、上挡块；
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250、下挡块；
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300、盖板；
27.310、遮挡片；
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400、卡合结构；
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410、弹性卡扣；
28.420、扣合部；
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500、马达线圈绕组；
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510、绕组架体；
29.520、矽钢片模组；
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530、绕制线圈；
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600、磁环。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种轴流风扇，包括：
35.风扇框架100，所述风扇框架100具有贯穿形成一进风口及一出风口的容置室，所述风扇框架100位于所述进风口的一侧自所述容置室边缘朝该容置室内延伸形成有一安装支架110；
36.风扇叶轮200，所述风扇叶轮200装配在所述安装支架110上，所述风扇叶轮200的外周缘具有多个关于所述安装支架110的中心轴线布置的风扇叶片210，所述风扇叶轮200与多个所述风扇叶片210之间形成有多个轴向风道220；
37.以及盖板300，所述盖板300盖合于所述风扇框架100上，所述盖板300的相对两侧向内延伸形成有用于遮挡部分所述出风口以减小出风面积的遮挡片310；
38.其中，所述风扇叶轮200及多个所述风扇叶片210受驱动旋转时，关于所述中心轴线旋转，进而产生轴向气流并从所述轴向风道220流出最终排向所述出风口。
39.具体地，该轴流风扇在工作时，所述风扇叶轮200及多个所述风扇叶片210受驱动旋转并关于所述安装支架110的中心轴线旋转，进而产生轴向气流从所述进风口吸入，在流经所述轴向风道220后，最终排向所述出风口。其中，由于所述盖板300的相对两侧向内延伸设置有遮挡片310来遮挡部分出风口以减小出风面积，如此，本实用新型轴流风扇在进风口截面积不变的情况下，出风口的截面积变小将使得流动的风速提高，从而提高了外界冷空气将发热部件的热量带出至外界的速度，进而提高了与发热部件间的换热效率，同时降低了能耗和使用成本，值得推广。
40.除此之外，通过设置所述遮挡片310还能够降低外部物体碰撞所述风扇叶轮200及多个所述风扇叶片210的概率，保证该轴流风扇的安全运行。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述盖板300与所述风扇框架100之间通过若干个结构相同的卡合结构400可拆卸连接。
42.其中，所述卡合结构400包括设置于所述盖板300上的弹性卡扣410、以及设置于所述风扇框架100上与该弹性卡扣410相对应的扣合部420；所述弹性卡扣410卡住或松开所述扣合部420，以实现将所述盖板300固定于所述风扇框架100上或者将所述盖板300从所述风扇框架100上取下。
43.进一步地，所述卡合结构400设置有四组，四组所述卡合结构400间隔分布在所述盖板300和所述风扇框架100的外沿并沿着该盖板300和风扇框架100的径向设置，进而确保了所述盖板300与所述风扇框架100在径向上能够稳定连接，提高了结构强度，不易发生翻起，使用效果好，适合推广。
44.由此可见，所述盖板300与所述风扇框架100之间通过采用上述设计，结构紧凑，外形美观；且实现快速组装及拆卸，提高了装配效率，具有结构简单合理，使用方便的特点；能够满足用户的需求，利于推广，实用价值高。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述安装支架110的中心向上凸起形成有一枢接部120，所述风扇叶轮200的中心向下凸起形成有一转轴230，所述转轴230结合于所述枢接部120。
46.进一步地，所述枢接部120的上端向内凸出设置有上封闭挡圈130，所述枢接部120的下端向内凸出设置有下封闭挡圈140，所述上封闭挡圈130与所述下封闭挡圈140配合形成有一封闭空间，所述封闭空间内存放有润滑油；所述转轴230转动设置在所述封闭空间中并与润滑油相接触。因而在该轴流风扇使用时，能够对所述转轴230与所述枢接部120发生相对运动的部分进行润滑，降低机械磨损，提高风扇的使用寿命。此外，所述上封闭挡圈130和所述下封闭挡圈140能够有效防止油品被甩出，进一步提高锁油效果，以此提高本实用新型的工作质量及使用寿命，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
47.更进一步地，所述转轴230沿其高度方向间隔设置有容置于所述封闭空间中的上挡块240和下挡块250；所述上封闭挡圈130抵持于所述上挡块240，以限制该上挡块240的纵向运动；所述下封闭挡圈140抵持于所述下挡块250，以限制该下挡块250的纵向运动。因而确保所述枢接部120能对所述转轴230形成限位，其后期不需要如常规技术那样采用卡簧相对所述转轴230，以此不仅减少了卡簧这个部件，且还可减少安装卡簧的组装步骤，以此降低成本，提高组装效率。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述轴流风扇还包括马达线圈绕组500和磁环600；所述马达线圈绕组500套设在所述枢接部120上并与所述安装支架110相结合；所述磁环600结合于所述风扇叶轮200上并与所述马达线圈绕组500相对设置；所述马达线圈绕组500通电后产生磁场并促使所述磁环600带动所述风扇叶轮200旋转。
49.其中，所述马达线圈绕组500包括绕组架体510、矽钢片模组520和绕制线圈530；所述绕组架体510结合固定于所述安装支架110上，若干个所述矽钢片模组520设置于所述绕组架体510上，所述绕制线圈530环绕在各所述矽钢片模组520上。
50.具体地，通过将若干个所述矽钢片模组520嵌接固定在所述安装支架110上，使得所述马达线圈绕组500的结构更为紧凑，体积小、不占空间，从而能够使得该轴流风扇能够安装于体积小和厚度薄的工作环境中。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。