风挡板和电气设备的制作方法

1.本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种风挡板和电气设备。


背景技术：

2.在现有技术中，风挡板被广泛应用在各种电气设备中，例如，其可以应用在烤箱、微波炉、空气处理装置等中。风挡板设置有分别使气体流入和流出的进风口和出风口。以风挡板应用在烤箱中为例，风挡板的进风口通常被设置为规定的图案。图9是现有技术的风挡板的进风口的图案。如图9所示，进风口a被设置成弧形，多个进风口a沿同一方向螺旋并间隔布置。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.发明人发现，在将风挡板的进风口设置为弧形且沿同一方向螺旋时，从进风口流入电气设备内的流体不均匀。例如，在烤箱内设置有多层烤盘时，容易导致不同烤盘之间或烤盘的不同区域之间的温差较大，从而影响烘烤的效果。
5.为了解决上述问题的至少一个或其他类似问题，本实用新型实施例提供了一种风挡板和电气设备，能够提高流体流动的均匀性。
6.根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种风挡板，所述风挡板包括本体，该本体上开设有进风口，所述风挡板还包括第一肋，所述第一肋设置在所述进风口处，所述第一肋的径向内侧的端部位于距所述进风口的中心第一规定距离的位置处，所述第一肋的径向外侧的端部位于距所述进风口的中心第六规定距离的位置处，沿着与所述本体垂直的第一方向观察，所述第一肋为以所述进风口的径向作为对称轴的图形。
7.根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种如第一方面所述的风挡板，其中，所述第一肋由第一部分、第二部分和第三部分构成，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分呈曲线状，其中，所述第一部分和所述第三部分相对于所述对称轴对称设置，所述第一部分的径向内侧的端部为第一圆与第一直线的交点，其中，所述第一圆的圆心位于所述进风口的中心，所述第一圆的直径的大小为所述第一规定距离，所述第一直线为通过所述进风口的中心与所述对称轴呈第一夹角的直线；所述第一部分的径向外侧的端部为第二圆与第二直线的交点，其中，所述第二圆的圆心位于所述进风口的中心，所述第二圆的直径的大小为所述第二规定距离，所述第二直线为通过所述进风口的中心与所述对称轴呈第二夹角的直线，其中，所述第二夹角小于所述第一夹角；所述第二部分为第三圆的部分圆弧，所述第三圆的圆心位于所述对称轴上并且与所述进风口的中心相距第三规定距离，所述第三规定距离大于所述第二规定距离，所述第二部分的径向内侧的两个端部分别与所述第一部分和所述第三部分的径向外侧的端部连接，所述第二部分的径向外侧的端部与所述进风口的
中心相距所述第六规定距离。
8.根据本实用新型实施例的第三方面，提供一种如第二方面所述的风挡板，其中，所述第一部分的径向内侧的端部和径向外侧的端部之间设置有第一中间点和第二中间点，其中，所述第一中间点为第四圆与第四直线的交点，其中，所述第四圆的圆心位于所述进风口的中心，所述第四圆的直径的大小为第四规定距离，所述第四直线为通过所述进风口的中心与所述对称轴呈第四夹角的直线；所述第二中间点为第五圆与第五直线的交点，其中，所述第五圆的圆心位于所述进风口的中心，所述第五圆的直径的大小为所述第五规定距离，所述第五直线为通过所述进风口的中心与所述对称轴呈第五夹角的直线，其中，所述第一规定距离《所述第四规定距离《所述第五规定距离《所述第二规定距离，所述第一夹角》所述第四夹角》所述第五夹角》所述第二夹角。
9.根据本实用新型实施例的第四方面，提供一种如第三方面所述的风挡板，其中，所述第四规定距离、所述第五规定距离和所述第六规定距离满足如下关系：0.5*所述第六规定距离》所述第四规定距离》0.3*所述第五规定距离。
10.根据本实用新型实施例的第五方面，提供一种如第三方面所述的风挡板，其中，所述进风口的面积满足如下关系：所述第四圆的面积与所述第四圆与所述第五圆之间的面积的比值大于或等于1:2，并且小于或等于1:1.5；所述第四圆的面积与所述第五圆与所述进风口的边缘之间的面积的比值大于或等于1:3，并且小于或等于1:2.5。
11.根据本实用新型实施例的第六方面，提供一种如第一方面所述的风挡板，其中，所述风挡板还包括至少一个第二肋，所述第二肋设置在所述进风口处，沿着与本体垂直的第一方向观察，所述第二肋为圆环状，所述第二肋的圆心为所述进风口的中心。
12.根据本实用新型实施例的第七方面，提供一种如第六方面所述的风挡板，其中，所述第二肋设置在与所述风挡板的中心相距第四规定距离和/或第五规定距离和/或第七规定距离的位置处，其中，所述第七规定距离《所述第一规定距离《所述第四规定距离《所述第五规定距离《所述第六规定距离。
13.根据本实用新型实施例的第八方面，提供一种如第六方面所述的风挡板，其中，所述第二肋经过多个所述第一肋相交的位置处。
14.根据本实用新型实施例的第九方面，提供一种如第六方面所述的风挡板，其中，所述风挡板还包括至少一个第三肋，所述第三肋沿着所述进风口的径向延伸，连接至少部分所述第二肋与所述第一肋的径向外侧的端部。
15.根据本实用新型实施例的第十方面，提供一种如第一方面所述的风挡板，其中，所述风挡板还包括：中心部，其呈圆形，所述中心部的圆心位于所述进风口的中心；以及至少一个第四肋，其沿着所述进风口的径向延伸，连接所述中心部与所述第一肋。
16.根据本实用新型实施例的第十一方面，提供一种如第一方面所述的风挡板，其中，所述风挡板由金属制成。
17.根据本实用新型实施例的第十二方面，提供一种电气设备，其中，所述电气设备包括如第一方面至第十一方面中任意一方面所述的风挡板。
18.本实用新型实施例的有益效果之一在于：通过在风挡板的进风口处设置第一肋，并使第一肋为以进风口的径向作为对称轴的图形，能够提高通过该风挡板的进风口的流体的均匀性。
19.参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
20.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
21.所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
22.图1是本实用新型实施例1的风挡板的一个示意图；
23.图2是本实用新型实施例1的风挡板的另一个示意图；
24.图3是本实用新型实施例1的风挡板的另一个示意图；
25.图4是图3的虚线框e所示部分的一个放大示意图；
26.图5是本实用新型实施例1的风挡板的部分结构的一个示意图；
27.图6是本实用新型实施例1的风挡板的另一个示意图；
28.图7是本实用新型实施例1的风挡板的另一个示意图；
29.图8是本实用新型实施例1的风挡板的另一个示意图；
30.图9是现有技术的风挡板的进风口的图案。
具体实施方式
31.参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原理的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
32.另外，在以下的说明所使用的各图中，由于使各结构要素为能够在图面上识别的程度的大小，因此比例尺根据每个结构要素而不同，本技术不仅限于这些图中所记载的结构要素的数量、结构要素的形状、结构要素的大小的比例以及各结构要素的相对的位置关系。
33.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
34.在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据
……”
，术语“基于”应理解为“至少部分基于
……”
，除非上下文另外明确指出。
35.在本技术实施例中，在进风口所在平面内，将经过进风口的圆心的方向称为“径向”，将围绕进风口圆心的方向称为“周向”。值得注意的是，本说明书中的对各方向的定义只是为了说明本技术实施例的方便，并不限定风档板和电气设备等在使用和制造时的方向。
36.实施例1
37.本实用新型实施例提供了一种风挡板。图1是本实用新型实施例1的风挡板100的一个示意图，图2和图3是本实用新型实施例1的风挡板100的另两个示意图。其中，图2示出了沿着图1所示的z轴的负方向观察风挡板100时风挡板100的结构，图3示出了沿着图1所示的z轴的正方向观察风挡板100时风挡板100的结构。
38.在至少一个实施例中，如图1至图3所示，风挡板100包括本体1和第一肋2。其中，本体1上开设有进风口11，第一肋2设置在进风口11处。第一肋2的径向内侧的端部2-a位于距进风口11的中心第一规定距离的位置处，第一肋2的径向外侧的端部2-b位于距进风口11的中心第六规定距离的位置处。沿着与本体1垂直的第一方向(例如，与z轴平行的方向)观察，第一肋2为以进风口11的径向作为对称轴的图形。
39.通过在风挡板100的进风口11处设置第一肋2，并使第一肋2为以进风口11的径向作为对称轴的图形，能够提高通过该风挡板100的进风口11流入的流体的均匀性。
40.在一些实施例中，风挡板100可以与电气设备的风机配合使用。风挡板100的进风口11可以位于风机的吸风方向上。通过将进风口11处的第一肋2设置成沿着进风口11的径向对称的形状，不管风机为单向旋转风机或双向旋转风机，都可以提高流体流动的均匀性。尤其是在风机为双向旋转风机时，风挡板100的结构与风机的双向旋转相配合，能够使流动均匀性的提升效果尤为明显。
41.在至少一个实施例中，风挡板100的本体1可以为板状，设置在本体1上的进风口11可以呈大致圆形。在此情况下，进风口11的中心可以是圆形的圆心。但是，本技术不限于此，风挡板100的本体1、进风口11也可以是其他形状，例如，进风口11可以是多边形等。以下，以进风口11为圆形为例，对风挡板100的结构进行示例性的说明。
42.在至少一个实施例中，如图1至图3所示，一个第一肋2可以呈大致花瓣状。第一肋2可以是沿着对称轴对称的图形，第一肋2的对称轴沿着进风口11的径向延伸。其中，在进风口11处设置有多个第一肋2的情况下，不同第一肋2的对称轴的延伸方向可以相同或不同。例如，如图3所示，以第一肋2-1为例，该第一肋2-1的对称轴为b，对称轴b的延伸方向与进风口11的径向相同；以第一肋2-2为例，该第一肋2-2的对称轴为c，对称轴c的延伸方向与进风口11的径向相同，但是，对称轴b和对称轴c的延伸方向不同；以第一肋2-3为例，该第一肋2-3的对称轴为f，对称轴f的延伸方向与进风口11的径向相同，对称轴f与对称轴c的延伸方向不同，与对称轴b的延伸方向相同。
43.在至少一个实施例中，风挡板100可以包括多个(即，两个以上)第一肋2。例如，在风挡板100中，第一肋2的数量可以大于或等于12个、并且小于或等于24个。例如，如图1至图3所示，风挡板100中可以包括16个第一肋2。本技术不限于此，风挡板100也可以包括其他数量的第一肋2。
44.在至少一个实施例中，多个第一肋2可以以间隔相同距离的方式沿进风口11的周
向排列。由此，能够在进风口11处布置更规则的图案，能够进一步提高流体流动的均匀性。本技术不限于此，多个第一肋2也可以以间隔不同距离的方式沿进风口11的周向排列。
45.在至少一个实施例中，每个第一肋2可以是相同的形状。本技术不限于此，每个第一肋2也可以是不同的形状。
46.图4是图3的虚线框e所示部分的一个放大示意图，图5的本实用新型实施例1的风挡板100的部分结构的一个示意图。下面结合如图4和图5，以第一肋2-1为例对第一肋2的结构进行示例性的说明。
47.如图4所示，第一肋2-1由第一部分21、第二部分22和第三部分23构成，其中，第一部分21、第二部分22和第三部分23可以呈曲线状，第一部分21和第三部分23相对于对称轴b对称设置。如图5所示，第一部分21的径向内侧的端部2-a为第一圆r1与第一直线l1的交点，其中，第一圆r1的圆心位于进风口11的中心，第一圆r1的直径的大小为第一规定距离s1，第一直线l1为通过进风口11的中心与对称轴b呈第一夹角ang1的直线。第一部分21的径向外侧的端部2-c为第二圆r2与第二直线l2的交点，其中，第二圆r2的圆心位于进风口11的中心，第二圆r2的直径的大小为第二规定距离s4，第二直线l2为通过进风口11的中心与对称轴b呈第二夹角ang4的直线，其中，第二夹角ang4小于第一夹角ang1。第二部分22为第三圆r3的部分圆弧，第三圆r3的圆心位于对称轴b上并且与进风口11的中心相距第三规定距离s5，第三规定距离s5大于第二规定距离s4，第二部分22的径向内侧的两个端部分别与第一部分21和第三部分22的径向外侧的端部连接，第二部分22的径向外侧的端部2-b与进风口11的中心相距第六规定距离s。
48.通过将第一肋2-1设置成由呈弧形的第一部分21和第三部分23以及呈部分圆形的第二部分22构成的形状，能够引导流体流动的方向，减少流体碰撞，提高进风效率。并且，能够提高气流的均匀性，有助于减少乱流噪音。
49.在至少一个实施例中，第六规定距离s、第三规定距离s5和第三圆r3的半径r之间可以满足如下关系：s＝s5+r。
50.在一些实施例中，进风口11的半径可以为第六规定距离s，由此，第一肋2-1的径向外侧的端部2-b可以位于进风口11的内周面处，从而能够提高风挡板100的强度。
51.在一些实施例中，第一部分21的径向内侧的端部2-a和径向外侧的端部2-c之间可以设置有第一中间点2-d和第二中间点2-e。其中，第一中间点2-d为第四圆r4与第四直线l4的交点，其中，第四圆r4的圆心位于进风口11的中心，第四圆r4的直径的大小为第四规定距离s2，第四直线l4为通过进风口11的中心与对称轴b呈第四夹角ang2的直线。第二中间点2-e为第五圆r5与第五直线l5的交点，其中，第五圆r5的圆心位于进风口11的中心，第五圆r5的直径的大小为第五规定距离s3，第五直线l5为通过进风口11的中心与对称轴b呈第五夹角ang3的直线，其中，第一规定距离s1《第四规定距离s2《第五规定距离s3《第二规定距离s4，第一夹角ang1》第四夹角ang2》第五夹角ang3》第二夹角ang4。
52.在一些实施例中，第一肋2-1的第一部分21可以是连接端部2-a、第一中间点2-d、第二中间点2-e和端部2-c的曲线。由此，能够形成更平滑的曲线，进一步提高流体流动的均匀性。本技术不限于此，第一部分21也可以是连接端部2-a、第一中间点2-d、第二中间点2-e和端部2-c的折线。此外，第一部分21也可以连接其他点，或者，连接上述点中的部分点。
53.在一些实施例中，第四规定距离s2、第五规定距离s3和第六规定距离s满足如下关
系：0.5*第六规定距离s》第四规定距离s2》0.3*第五规定距离s3。由此，能够在端部2-a和端部2-c之间的适当的位置处设置第一中间点2-d和第二中间点2-e。
54.在一些实施例中，进风口11的面积满足如下关系：第四圆r4的面积与第四圆r4与第五圆r5之间的面积的比值大于或等于1:2，并且小于或等于1:1.5；第四圆r4的面积与第五圆r5与进风口11的边缘之间的面积的比值大于或等于1:3，并且小于或等于1:2.5。通过按照上述方式设置进风口11中第一肋2的图形，能够进一步提高流体流动的均匀性。
55.在一些实施例中，第四圆r4与第五圆r5之间的面积与第五圆r5与进风口11的边缘之间的面积的比值大于或等于1:2，并且小于或等于2:2.5。
56.在一些实施例中，如图5所示，第一肋2的宽度dm1大于2mm并且小于5mm。本技术不限于此，第一肋2也可以是其他宽度。
57.在一些实施例中，如图5所示，风挡板100还包括至少一个第二肋3，第二肋3设置在进风口11处，沿着与本体1垂直的第一方向(与z轴平行的方向)观察，第二肋2为圆环状，第二肋2的圆心为进风口的中心。通过设置圆环状的第二肋3，能够提高进风口11处的图形的强度，另外，能够避免在多个第一肋2之间形成较大的空隙，从而能够避免使用者等接触烤箱内的风机、热管等部件造成危险，提高使用的安全性。
58.在一些实施例中，第二肋3设置在与风挡板1的中心相距第四规定距离s2和/或第五规定距离s3和/或第七规定距离s6的位置处，其中，第七规定距离s6《第一规定距离s1《第四规定距离s2《第五规定距离s3《第六规定距离s。本技术不限于此，第二肋3也可以设置在其他位置处，或者，也可以不设置第二肋3。
59.在一些实施例中，如图3所示，第二肋3可以经过多个第一肋2相交的位置处。由此，能够进一步提高第一肋2的强度。
60.在一些实施例中，如图5所示，第二肋3的宽度dm2、dm3、dm4大于2mm并且小于5mm。本技术不限于此，第二肋3也可以是其他宽度。
61.在一些实施例中，如图5所示，风挡板11还可以包括至少一个第三肋4，第三肋4沿着进风口11的径向延伸，连接至少部分第二肋3与第一肋2的径向外侧的端部。
62.在一些实施例中，如图3所示，可以在每个第一肋2内均设置第三肋4。本技术不限于此，也可以在部分第一肋2内设置第三肋4，在其他第一肋2内不设置第三肋4。
63.在一些实施例中，第三肋4的宽度大于2mm并且小于5mm。本技术不限于此，第三肋4也可以是其他宽度。
64.在一些实施例中，如图5所示，风挡板11还可以包括：中心部5和至少一个第四肋6。其中，中心部5可以呈圆形，中心部5的圆心可以位于进风口11的中心。第四肋6沿着进风口11的径向延伸，连接中心部5与第一肋2。由此，通过设置中心部5和至少一个第四肋6能够提高进风口11处图案的强度，能够支承、固定第一肋2。
65.在一些实施例中，第四肋6以间隔相同距离的方式沿进风口11的周向排列。本技术不限于此，第四肋6也可以以间隔不同距离的方式排列。
66.在一些实施例中，第四肋6的个数可以为3或4。本技术不限于此，第四肋6也可以是其他数量。
67.在一些实施例中，第四肋6的宽度大于2mm并且小于5mm。本技术不限于此，第四肋6也可以是其他宽度。
68.在至少一个实施例中，第一规定距离s1、第四规定距离s2、第五规定距离s3、第二规定距离s4、第三规定距离s5、第七规定距离s6、中心部5的半径s7和第六规定距离s可以为如下数值：s1：φ19/2＝9.5mm，s2：φ65/2＝32.5mm，s3：φ100/2＝50mm，s4：φ120/2＝60mm，s5：φ125/2＝62.5mm，s6：φ13/2＝6.5mm，s7：φ5/2＝2.5mm，s：φ140/2＝70mm。第一夹角ang1、第四夹角ang2、第五夹角ang3、第二夹角ang4可以为如下数值：ang1为35
°
，ang2为25
°
，ang3为12
°
，ang4为5
°
。本技术不限于此，上述参数也可以是其他数值。
69.在一些实施例中，在风挡板11设置有第一肋2和/或第二肋3和/或第三肋4和/或第四肋6和/或中心部5时，第一肋2和/或第二肋3和/或第三肋4和/或第四肋6和/或中心部5可以是一体成型的。或者，第一肋2和/或第二肋3和/或第三肋4和/或第四肋6和/或中心部5和/或主体1也可以是一体成型的。由此，能够减少制造工序，降低制造成本。本技术不限于此，也可以通过固定部件组装第一肋2和/或第二肋3和/或第三肋4和/或第四肋6和/或中心部5和/或主体1。
70.在一些实施例中，风挡板11可以由金属材料制成。由此，提高风挡板11耐用性。例如，风挡板11可以由不锈钢材料制成。
71.图6至图8是本实用新型实施例1的风挡板的另一个示意图，分别示出图1所示的风挡板100的上侧面、下侧面和右侧面。如图6至图8所示，风挡板100可以在侧面处设置多个排风口7。本技术不限于此，也可以在风挡板100的其他位置设置各种形状、数量的排风口7。
72.由上述实施例可知，通过在风挡板的进风口处设置第一肋，并使第一肋为以进风口的径向作为对称轴的图形，能够提高通过该风挡板的进风口的流体的均匀性。
73.实施例2
74.本实施例提供了一种电气设备。该电气设备可以包括如实施例1所述的风挡板。由于在实施例1中，已经对该风挡板的结构进行了说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。
75.在本实施例的电气设备中，由于采用了实施例1所述的风挡板的结构，通过在风挡板的进风口处设置第一肋，并使第一肋为以进风口的径向作为对称轴的图形，能够提高通过该风挡板的进风口电气设备的流体的均匀性。
76.在本实施例中，电气设备可以是任意一种电气设备。例如，该电气设备可以是烤箱。在电气设备为烤箱时，能够使烤箱内不同烤盘或烤盘的不同区域的温度均匀，提高烤箱的升温效率和烘烤效果。本技术不限于此，电气设备也可以是微波炉、微烤一体机、蒸烤一体机、空气处理设备等。
77.以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。