一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。
3.基于上述，本发明人发现，现有的蜗壳式耐高温离心叶轮风机存在不足：
4.1、风机固定后出风口朝向角度固定容易造成管道无法对接，不方便根据对接管道调节出风口朝向角度；
5.2、风机出风口朝向角度调节后容易在使用时松动造成对接管道受力，不方便在出风口朝向角度调节后自动锁紧。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，以解决现有的风机固定后出风口朝向角度固定容易造成管道无法对接，不方便根据对接管道调节出风口朝向角度；风机出风口朝向角度调节后容易在使用时松动造成对接管道受力，不方便在出风口朝向角度调节后自动锁紧的问题。
8.本实用新型蜗壳式耐高温离心叶轮风机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括装置本体；
10.所述装置本体左端顶部设置有蜗壳式风机，蜗壳式风机底部设置有前后方向的固定筒，蜗壳式风机右端中间设置有带前后贯穿的半圆头板，蜗壳式风机前方端面通过螺栓安装有电动机，蜗壳式风机后方端面开设有进风孔，蜗壳式风机左端顶部设置有出风筒。
11.进一步的，所述角度调节轴的螺纹杆外部圆周安装有角度调节筒，角度调节筒内部圆周开设有螺纹，角度调节筒左端面设置有一对带前后贯穿孔的固定板，角度调节筒的固定板与蜗壳式风机的半圆头板通过固定轴连接。
12.进一步的，所述转动承载块左端面通过轴承安装有角度调节轴，角度调节轴右端设置有限位柱，角度调节轴的限位柱外部圆周环形阵列设置有四处手柄，角度调节轴的限位柱右端面设置有固定柱，角度调节轴的限位柱左端面设置有螺纹杆。
13.进一步的，所述承载固定板顶部右侧中间通过固定轴安装有转动承载块，转动承载块圆柱左端面开设有圆槽，转动承载块圆柱右端面设置有带前后贯穿孔的半圆头板。
14.进一步的，所述蜗壳式风机底部通过固定轴安装有左右方向的承载固定板，承载固定板四角均开设有上下贯穿的安装孔，承载固定板顶部左侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，承载固定板顶部右侧中间设置有一对带前后贯穿孔的固定板。
15.进一步的，所述蜗壳式风机后方端面通过螺栓安装有前后方向的进风对接筒，进风对接筒前端外部圆周设置有带安装孔的固定环板，进风对接筒后端外部圆周开设有螺纹。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.蜗壳式风机的设置，方便通过固定轴安装在承载固定板顶部进行左右翻转调节，方便角度调节筒通过固定轴安装在右端带动翻转并进行支撑固定，解决了不方便根据对接管道调节出风口朝向角度的问题。
18.角度调节轴的设置，方便通过角度调节筒连接蜗壳式风机带动翻转，方便通过转动承载块连接承载固定板进行支撑，方便通过轴承转动与角度调节筒螺纹啮合伸缩调节，解决了不方便在出风口朝向角度调节后自动锁紧的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的后视结构示意图。
21.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、蜗壳式风机；3、进风对接筒；4、承载固定板；5、转动承载块；6、角度调节轴；7、角度调节筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括装置本体1；
30.装置本体1左端顶部设置有蜗壳式风机2，方便通过固定轴安装在承载固定板4上进行角度调节，蜗壳式风机2底部设置有前后方向的固定筒，方便通过固定轴安装，蜗壳式风机2右端中间设置有带前后贯穿的半圆头板，方便角度调节筒7左端通过固定轴安装，蜗壳式风机2前方端面通过螺栓安装有电动机，方便带动内部叶轮进行转动，蜗壳式风机2后
方端面开设有进风孔，方便进风对接筒3通过螺栓安装并进风，蜗壳式风机2左端顶部设置有出风筒，方便对接管道安装并出风，蜗壳式风机2后方端面通过螺栓安装有前后方向的进风对接筒3，方便对接管道通过螺纹安装，进风对接筒3前端外部圆周设置有带安装孔的固定环板，方便通过螺栓安装，进风对接筒3后端外部圆周开设有螺纹，方便对接管道通过螺纹安装。
31.其中，蜗壳式风机2底部通过固定轴安装有左右方向的承载固定板4，方便通过螺栓固定在合适位置，承载固定板4四角均开设有上下贯穿的安装孔，方便通过螺栓固定，承载固定板4顶部左侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，方便蜗壳式风机2通过固定轴安装，承载固定板4顶部右侧中间设置有一对带前后贯穿孔的固定板，方便转动承载块5通过固定轴安装，承载固定板4顶部右侧中间通过固定轴安装有转动承载块5，方便角度调节轴6通过轴承安装并转动，转动承载块5圆柱左端面开设有圆槽，方便轴承安装，转动承载块5圆柱右端面设置有带前后贯穿孔的半圆头板，方便通过固定轴安装在承载固定板4上。
32.其中，转动承载块5左端面通过轴承安装有角度调节轴6，方便转动与角度调节筒7螺纹啮合，角度调节轴6右端设置有限位柱，方便对轴承进行限位，角度调节轴6的限位柱外部圆周环形阵列设置有四处手柄，方便通过手柄进行转动，角度调节轴6的限位柱右端面设置有固定柱，方便轴承进行安装，角度调节轴6的限位柱左端面设置有螺纹杆，方便通过螺纹安装在角度调节筒7内部，角度调节轴6的螺纹杆外部圆周安装有角度调节筒7，方便通过螺纹啮合伸缩调节，角度调节筒7内部圆周开设有螺纹，方便角度调节轴6通过螺纹安装，角度调节筒7左端面设置有一对带前后贯穿孔的固定板，方便通过固定轴安装在蜗壳式风机2上，角度调节筒7的固定板与蜗壳式风机2的半圆头板通过固定轴连接，方便通过角度调节筒7带动蜗壳式风机2在承载固定板4上翻转调节角度。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出，将承载固定板4通过螺栓固定在合适位置，当蜗壳式风机2左端上部出风口朝向角度调节时，通过手柄转动角度调节轴6与角度调节筒7螺纹啮合，使角度调节筒7通过螺纹啮合沿着角度调节轴6移动，通过角度调节筒7左端带动蜗壳式风机2沿着承载固定板4上的固定轴进行左右翻转调节，调节完成后自动通过角度调节轴6和角度调节筒7的螺纹进行自锁；其中蜗壳式风机2方便通过固定轴安装在承载固定板4顶部进行左右翻转调节，方便角度调节筒7通过固定轴安装在右端带动翻转并进行支撑固定，解决了不方便根据对接管道调节出风口朝向角度的问题；其中角度调节轴6方便通过角度调节筒7连接蜗壳式风机2带动翻转，方便通过转动承载块5连接承载固定板4进行支撑，方便通过轴承转动与角度调节筒7螺纹啮合伸缩调节，解决了不方便在出风口朝向角度调节后自动锁紧的问题。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。