一种卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸液压测试装置领域，尤其涉及一种卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置。


背景技术：

2.卧式液压千斤顶的结构，如中国专利申请号为201320512852.x的专利文件中所述，包括托臂和油缸，油缸固定在一臀架上，臀架上还安装有用于将油泵入到油缸内的液压手动泵，油缸具有活塞杆，油缸的活塞杆与托臂连接，工作时，通过一手柄压液压手动泵，使油缸内进油，油缸的活塞杆伸出，伸出的活塞杆驱动托臂升起。千斤顶不管是卧式液压千斤顶还是立式液压千斤顶，其生产过程中，为检测所使用的油缸的品质，常需在安装前对油缸的液压进行测试。油缸的液压测试，即是向油缸内泵入一定量的油后，通过观测油缸一定时间后的掉压情况，来判断油缸的品质。现有卧式液压千斤顶的油缸的液压测试中，均为人工手动泵油，而脱离出卧式液压千斤顶，单独对油缸进行手动泵油时，无手柄的辅助，操作十分繁琐，且费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，用于对卧式液压千斤顶的油缸的压力进行测试，所述卧式液压千斤顶的油缸一端固定安装于一臀架上，所述卧式液压千斤顶的油缸与所述臀架形成t形，所述卧式液压千斤顶的油缸另一端具有伸出的油缸活塞杆，所述臀架上安装有用于将油泵入到油缸内的液压手动泵，所述液压手动泵上沿其行程方向间隔套固有两定位套，所述液压手动泵和所述卧式液压千斤顶的油缸分别位于所述臀架的两侧，所述卧式液压千斤顶的油缸平置，所述液压手动泵倾斜向上设置，所述卧式液压千斤顶的油缸、所述臀架和所述液压手动泵构成待测油缸组件；
5.所述卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置包括工作台，所述工作台上安装有固定单元、液压缸安装架和压力传感器，所述固定单元包括间隔排列分布的两固定座，两所述固定座相对的内壁上均垂直开设有限位通槽，所述待测油缸组件置于两所述固定座间，所述待测油缸组件的所述臀架的两端部分别卡固于两所述固定座的两限位通槽内；所述液压缸安装架上固定安装有液压缸，所述液压缸具有液压缸活塞杆，所述液压缸活塞杆向下倾斜，所述液压缸活塞杆的行程与所述液压手动泵的行程平行，所述液压缸活塞杆下端安装有手动泵连接座，所述手动泵连接座的水平位置高于所述液压手动泵的所述定位套的水平位置，所述手动泵连接座上开设有上下贯通的限位孔道，所述限位孔道内向下活动插设有一连接块，所述连接块的下边缘具有缺口，所述缺口的宽度大于所述液压手动泵的直径、小于两所述定位套的外径，所述液压手动泵位于所述连接块的所述缺口内，所述连接块位于两所述定位套间；所述压力传感器位于所述油缸活塞杆的运行路径上，所述压力传感器正
对所述油缸活塞杆。
6.进一步地，所述固定座包括固定座本体和t形调节块，所述固定座本体固定安装于所述工作台上，所述固定座本体内侧具有t形垂直槽，所述t形调节块安装于所述t形垂直槽内、与所述固定座本体卡接，所述限位通槽开设于所述t形调节块上。所述t形调节块与所述固定座本体卡接，所述t形调节块可由所述固定座本体上灵活拆装；该设置下，可根据待测油缸组件的不同型号，来更换所述t形调节块，使各不同宽度的待测油缸组件均可安置于所述固定座上进行检测，让所述卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置应用范围更广。
7.进一步地，所述缺口为u形缺口。u型缺口加工更方便。
8.进一步地，所述液压缸活塞杆下端安装有端部安装架，所述手动泵连接座安装于所述端部安装架上。所述手动泵连接座可直接安装于所述液压缸活塞杆的下端上，也可通过所述端部安装架安装于所述液压缸活塞杆的下端上，为便于所述手动泵连接座等其它结构的安装，通常是在所述液压缸活塞杆下端安装所述端部安装架，而后再将所述手动泵连接座等其它结构安装于所述端部安装架上。
9.进一步地，所述端部安装架上安装有导向杆，所述导向杆与所述液压缸活塞杆的平行，所述液压缸安装架上安装有导向套，所述导向杆活动穿过所述导向套。所述液压缸活塞杆伸缩时，导向杆于导向套移动；导向杆和导向套的设置，可对所述液压缸活塞杆的运行进行限位，使所述液压缸活塞杆的运行更稳定。
10.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，通过所述固定单元将所述卧式液压千斤顶的油缸限位于所述工作台上的同时，利用所述液压缸驱动所述液压手动泵，使所述液压手动泵可连续泵油，将油泵入到所述卧式液压千斤顶的油缸内，进而让所述油缸活塞杆得以伸出，并顶压所述压力传感器；而后通过所述压力传感器实时感应所述油缸活塞杆的顶压力，即可检测出所述卧式液压千斤顶的油缸压力变化情况，进而可检测所述卧式液压千斤顶的油缸的掉压情况和品质。本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，通过所述液压缸为所述液压手动泵提供动力，使所述液压手动泵对所述卧式液压千斤顶的油缸的泵油操作更为简单、省力，如此，大大提高操作效率，降低人工成本。
附图说明
11.图1是待测油缸组件的结构示意图；
12.图2是本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置的左视结构示意图；
14.图4是本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置的俯视结构示意图；
15.图5是本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置中手动泵连接座和液压手动泵第一视角下的连接结构示意图；
16.图6是本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置中手动泵连接座、连接块和液压手动泵第二视角下的连接结构示意图；
17.图7是本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置中手动泵连接座、连接块和液压手动泵的装配结构示意图；
18.图8是本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置中手动泵连接座和连接块的剖视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置的较佳实施方式作详细的说明：
20.如图1至图8所示，一种卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，用于对卧式液压千斤顶的油缸100的压力进行测试，所述卧式液压千斤顶的油缸100一端固定安装于一臀架101上，所述卧式液压千斤顶的油缸100与所述臀架101形成t形，所述卧式液压千斤顶的油缸100另一端具有伸出的油缸活塞杆1001，所述臀架101上安装有用于将油泵入到油缸内的液压手动泵102，所述液压手动泵102上沿其行程方向间隔套固有两定位套1021，所述液压手动泵102和所述卧式液压千斤顶的油缸100分别位于所述臀架101的两侧，所述卧式液压千斤顶的油缸100平置，所述液压手动泵102倾斜向上设置，所述卧式液压千斤顶的油缸100、所述臀架101和所述液压手动泵102构成待测油缸组件；
21.所述卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置包括工作台10，所述工作台10上安装有固定单元1、液压缸安装架20和压力传感器3，所述固定单元1包括间隔排列分布的两固定座11，两所述固定座11相对的内壁上均垂直开设有限位通槽110，所述待测油缸组件置于两所述固定座11间，所述待测油缸组件的所述臀架101的两端部分别卡固于两所述固定座11的两限位通槽110内；所述液压缸安装架20上固定安装有液压缸2，所述液压缸2具有液压缸活塞杆21，所述液压缸活塞杆21向下倾斜，所述液压缸活塞杆21的行程与所述液压手动泵102的行程平行，所述液压缸活塞杆21下端安装有手动泵连接座22，所述手动泵连接座22的水平位置高于所述液压手动泵102的所述定位套1021的水平位置，所述手动泵连接座22上开设有上下贯通的限位孔道221，所述限位孔道221内向下活动插设有一连接块23，所述连接块23的下边缘具有缺口231，所述缺口231的宽度d1大于所述液压手动泵102的直径d2、小于两所述定位套1021的外径d3，所述液压手动泵102位于所述连接块23的所述缺口231内，所述连接块23位于两所述定位套1021间；所述压力传感器3位于所述油缸活塞杆1001的运行路径上，所述压力传感器3正对所述油缸活塞杆1001。
22.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，待测油缸组件为现有结构，待测油缸组件中，液压手动泵102通常具有两个。
23.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，所述连接块23的所述缺口231的宽度d1大于所述液压手动泵102的直径d2、小于两所述定位套1021的外径d3，测试过程中，将所述连接块23插于所述限位孔道221内，使所述液压手动泵102穿过所述连接块23的所述缺口231，所述连接块23位于两所述定位套1021间后，在两所述定位套1021的限位下，所述液压缸2运动时，所述连接块23可带动所述液压手动泵102实现伸缩运动，从而实现泵油操作。
24.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，对待测油缸组件进行测试时，将待测油缸组件置于所述工作台10上、所述固定单元1的两所述固定座11间，所述待测油缸组件的所述臀架101的两端部分别卡固于两所述固定座11的两限位通槽110内；而后，让所述液压缸2下移到一位置后停止，将所述连接块23插入到所述液压缸活塞杆21下端的所述手动泵连接座22的所述限位孔道221内，使所述液压手动泵102位于所述连接块23的所述缺口231内，所述连接块23架于所述液压手动泵102上的同时，所述连接块23位于两所述定位套1021间。而后，所述液压缸2动作，依次带动所述连接块23和所述定位套1021，使所述
液压手动泵102作往复伸缩运动，实现对所述卧式液压千斤顶的油缸100的泵油。所述卧式液压千斤顶的油缸100内进油后，所述油缸活塞杆1001伸出，顶压所述压力传感器3；而后所述液压缸2停止动作，观测一定时间后所述压力传感器3感应的压力值的变化，即观测一定时间后所述液压缸2的掉压情况。一般情况下，一定时间后所述液压缸2掉压值越大，说明所述液压缸2的密封性越差；一定时间后所述液压缸2掉压值越小，说明所述液压缸2的密封性越好。
25.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，测试完成后，只需将所述连接块23由所述手动泵连接座22的所述限位孔道221内抽出，再将所述卧式液压千斤顶的油缸100由所述工作台10上取下即可。
26.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，通过所述固定单元1将所述卧式液压千斤顶的油缸100限位于所述工作台10上的同时，利用所述液压缸2驱动所述液压手动泵102，使所述液压手动泵102可连续泵油，将油泵入到所述卧式液压千斤顶的油缸100内，进而让所述油缸活塞杆1001得以伸出，并顶压所述压力传感器3；而后通过所述压力传感器3实时感应所述油缸活塞杆1001的顶压力，即可检测出所述卧式液压千斤顶的油缸100压力变化情况，进而可检测所述卧式液压千斤顶的油缸100的掉压情况和品质。本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，通过所述液压缸2为所述液压手动泵102提供动力，使所述液压手动泵102对所述卧式液压千斤顶的油缸100的泵油操作更为简单、省力，如此，大大提高操作效率，降低人工成本。
27.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，较佳地，所述固定座11包括固定座本体111和t形调节块112，所述固定座本体111固定安装于所述工作台10上，所述固定座本体111内侧具有t形垂直槽1111，所述t形调节块112安装于所述t形垂直槽1111内、与所述固定座本体111卡接，所述限位通槽110开设于所述t形调节块112上。所述t形调节块112与所述固定座本体111卡接，所述t形调节块112可由所述固定座本体111上灵活拆装；该设置下，可根据待测油缸组件的不同型号，来更换所述t形调节块112，使各不同宽度的待测油缸组件均可安置于所述固定座11上进行检测，让所述卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置应用范围更广。
28.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，所述固定单元1的两所述固定座11的外形可完全一致，也可不完全相同。
29.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，所述限位孔道221和所述连接块23均可与所述液压缸活塞杆21垂直，也可不垂直。通常为使所述液压缸2运动时，所述连接块23可与两所述定位套1021面面接触，带动所述定位套1021及所述液压手动泵102，一般情况下，可让所述限位孔道221和所述连接块23均与所述液压缸活塞杆21垂直，该结构下，所述连接块23即可垂直插到所述液压手动泵102的两所述定位套1021间。
30.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，所述缺口231通常可为u形缺口。u型缺口加工更方便。
31.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，较佳地，所述液压缸活塞杆21下端安装有端部安装架211，所述手动泵连接座22安装于所述端部安装架211上。所述手动泵连接座22可直接安装于所述液压缸活塞杆21的下端上，也可通过所述端部安装架211安装于所述液压缸活塞杆21的下端上，为便于所述手动泵连接座22等其它结构的安装，通
常是在所述液压缸活塞杆21下端安装所述端部安装架211，而后再将所述手动泵连接座22等其它结构安装于所述端部安装架211上。
32.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，较佳地，所述端部安装架211上安装有导向杆24，所述导向杆24与所述液压缸活塞杆21的平行，所述液压缸安装架20上安装有导向套201，所述导向杆24活动穿过所述导向套201。所述液压缸活塞杆21伸缩时，导向杆24于导向套201移动；导向杆24和导向套201的设置，可对所述液压缸活塞杆21的运行进行限位，使所述液压缸活塞杆21的运行更稳定。
33.本实用新型卧式液压千斤顶的油缸的液压测试装置，所述压力传感器3用于实时感应所述油缸活塞杆1001的顶压力，并将感应到的压力信号传输给控制单元，通过控制单元将压力值传输给显示单元进行显示。由于该种压力检测系统为现有常规技术，因此，本实用新型对此不再做过多的阐述。
34.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。