超高压液压电磁换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及超高压液压设备的技术领域，特别是涉及一种超高压液压电磁换向阀。


背景技术：

2.换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。现有的手动式三位四通换向阀为铸铁材质，质量较重，耐压较低，并且使用寿命较短，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过电动柱塞泵工作，驱动高压液压油由第三输油口进入至第一连接口，当a路电磁铁和b 路电磁铁不工作时，换向阀芯位于换向阀块的中位，液压油由第一连接口流向第二连接口和第三连接口进入第四连接口内，并且第四连接口与第四输油口相连通，液压油由第四输油口回到油箱，当b路电磁铁动作时，第二电磁铁顶针向第二输油口移动，同时第二连接口关闭，第五连接口打开第六连接口关闭，高压液压油由第五连接口进入第二输油口，实现电磁阀换向左部，使左部液压油工作，当a路电磁铁动作时第一电磁铁顶针顶动换向阀芯向第一输油口移动，同时第五连接口关闭，第二连接口打开第三连接口关闭，使高压液压油由第二连接口进入第一输油口，实现电磁阀换向右部，使右部液压油工作，从而提高设备的实用性，并且提高设备的耐压性和使用寿命的超高压液压电磁换向阀。
4.本实用新型的超高压液压电磁换向阀，包括换向阀块、换向阀套、换向阀芯、电磁铁弹簧挡板、电磁铁、第一电磁铁顶针和第二电磁铁顶针，换向阀块的底端设置有第一输油口、第二输油口、第三输油口和第四输油口，换向阀块的内部设置有腔室，换向阀块的底部设置有 a路电磁铁和b路电磁铁，换向阀套、换向阀芯、电磁铁弹簧挡板、电磁铁、第一电磁铁顶针和第二电磁铁顶针均安装于换向阀块的内部。
5.优选的，还包括第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口、第五连接口、第六连接口、第七连接口、第一输油口、第二输油口、第二输油口、第三输油口和第四输油口均位于换向阀块的底端。
6.优选的，还包括两组复位弹簧，两组复位弹簧均安装于换向阀块的内部。
7.优选的，所述换向阀块为一体铸造制成。
8.优选的，所述换向阀块由耐磨合金制成，内部装有耐磨合金钢套，换向阀芯为耐磨合金。
9.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过电动柱塞泵工作，驱动高压液压油由第三输油口进入至第一连接口，当a路电磁铁和b 路电磁铁不工作时，换向阀芯位于换向阀块的中位，液压油由第一连接口流向第二连接口和第三连接口进入第四连接口内，并且第四连接口与第四输油口相连通，液压油由第四输油口回到油箱，当b路电磁铁动作时，
第二电磁铁顶针向第二输油口移动，同时第二连接口关闭，第五连接口打开第六连接口关闭，高压液压油由第五连接口进入第二输油口，实现电磁阀换向左部，使左部液压油工作，当a路电磁铁动作时第一电磁铁顶针顶动换向阀芯向第一输油口移动，同时第五连接口关闭，第二连接口打开第三连接口关闭，使高压液压油由第二连接口进入第一输油口，实现电磁阀换向右部，使右部液压油工作，从而提高设备的实用性，并且提高设备的耐压性和使用寿命。
附图说明
10.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
11.图2是本实用新型的仰视结构示意图；
12.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
13.附图中标记：1、换向阀块；2、换向阀套；3、换向阀芯；4、电磁铁弹簧挡板；5、电磁铁；6、第一电磁铁顶针；7、第二电磁铁顶针；11、复位弹簧；12、第一连接口；13、第二连接口；14、第三连接口；15、第四连接口；16、第五连接口；17、第六连接口；18、第七连接口；19、第一输油口；20、第二输油口；21、第三输油口；22、第四输油口；23、a路电磁铁；24、b路电磁铁。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1至图3所示，本实用新型的超高压液压电磁换向阀，包括换向阀块1、换向阀套2、换向阀芯3、电磁铁弹簧挡板4、电磁铁5、第一电磁铁顶针6和第二电磁铁顶针7，换向阀块1的底端设置有第一输油口19、第二输油口20、第三输油口21和第四输油口22，换向阀块1 的内部设置有腔室，换向阀块1的底部设置有a路电磁铁23和b路电磁铁24，换向阀套2、换向阀芯3、电磁铁弹簧挡板4、电磁铁5、第一电磁铁顶针6和第二电磁铁顶针7均安装于换向阀块1的内部，并且换向阀块1由耐磨合金制成，内部装有耐磨合金钢套，换向阀芯3为耐磨合金；通过电动柱塞泵工作，驱动高压液压油由第三输油口21进入至第一连接口12，当a路电磁铁23和b路电磁铁24不工作时，换向阀芯3位于换向阀块1的中位，液压油由第一连接口12流向第二连接口13和第三连接口14进入第四连接口15内，并且第四连接口15与第四输油口22 相连通，液压油由第四输油口22回到油箱，当b路电磁铁24动作时，第二电磁铁顶针7向第二输油口20移动，同时第二连接口13关闭，第五连接口16打开第六连接口17关闭，高压液压油由第五连接口16进入第二输油口20，实现电磁阀换向左部，使左部液压油工作，当a路电磁铁23动作时第一电磁铁顶针6顶动换向阀芯3向第一输油口19移动，同时第五连接口16关闭，第二连接口13打开第三连接口14关闭，使高压液压油由第二连接口13进入第一输油口19，实现电磁阀换向右部，使右部液压油工作，从而提高设备的实用性，并且提高设备的耐压性和使用寿命。
17.优选的，还包括第一连接口12、第二连接口13、第三连接口14、第四连接口15、第五连接口16、第六连接口17、第七连接口18、第一输油口19、第二输油口20、第二输油口20、第三输油口21和第四输油口22均位于换向阀块1的底端；方便工作人员对设备进行安装和维修，从而提高设备的便捷性。
18.优选的，还包括两组复位弹簧11，两组复位弹簧11均安装于换向阀块1的内部；通过两组复位弹簧11的弹性，方便对换向阀芯3进行复位，从而提高设备的实用性。
19.优选的，所述换向阀块1为铝钛合金制成；使换向阀块1的密封性提高，从而降低设备的重量，提高设备的耐压性和使用寿命。
20.优选的，其在工作时，首先通过电动柱塞泵工作，驱动高压液压油由第三输油口21进入至第一连接口12，当a路电磁铁23和b路电磁铁 24不工作时，换向阀芯3位于换向阀块1的中位，液压油由第一连接口 12流向第二连接口13和第三连接口14进入第四连接口15内，并且第四连接口15与第四输油口22相连通，液压油由第四输油口22回到油箱，当b路电磁铁24动作时，第二电磁铁顶针7向第二输油口20移动，同时第二连接口13关闭，第五连接口16打开第六连接口17关闭，高压液压油由第五连接口16进入第二输油口20，实现电磁阀换向左部，使左部液压油工作，当a路电磁铁23动作时第一电磁铁顶针6顶动换向阀芯3 向第一输油口19移动，同时第五连接口16关闭，第二连接口13打开第三连接口14关闭，使高压液压油由第二连接口13进入第一输油口19，实现电磁阀换向右部，使右部液压油工作，从而提高设备的实用性，并且提高设备的耐压性和使用寿命即可。
21.优选的，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。