一种支架结构和包括其的压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种支架结构和包括其的压缩机。


背景技术：

2.现有技术中转子式压缩机大都通过上缸盖或气缸与壳体进行焊接固定，但上缸盖和气缸等材料均为铸铁，含碳量高；而壳体材料多为碳钢，含碳量低于铸铁，铸铁在焊接高温下易产生气孔，影响焊接质量。并且上缸盖或气缸在焊接后产生的热变形、焊接残余应力等会直接传递到安装平面，影响平面度会导致泵体在运转过程中磨耗增加，加大泵体失效的风险。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种支架结构和包括其的压缩机，所述支架结构用于过渡压缩机的泵体组件与壳体的连接，可减少焊接热变形、焊接残余应力的传递，减少上缸盖或气缸平面变形量，提高焊接质量；所述支架结构的支架与消音器结构一体成型，可减少了单品零部件的产生，简化装配工艺，降低装配成本。
4.本实用新型实施例提供一种支架结构，用于压缩机，包括支架，包括第一面和第二面，所述第二面沿所述第一面的周向并向所述第一面的轴向方向延伸；
5.消音器结构，凸出于所述支架的第一面形成一槽形结构；
6.所述消音器结构中心设有一中心孔，所述压缩机的上缸盖的轴颈穿过所述中心孔，所述支架的第一面与所述压缩机的上缸盖固定连接，所述支架的第二面与所述压缩机的壳体的内壁固定连接。
7.在一些实施例中，所述消音器结构包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起围绕所述第二凸起的周向设置，两者之间呈台阶状。
8.在一些实施例中，所述支架上设有螺栓孔，所述螺栓孔数量至少大于1个，所述支架通过所述螺栓孔与所述压缩机的上缸盖固定连接。
9.在一些实施例中，所述支架的第二面的内径大于所述压缩机的上缸盖的外径。
10.在一些实施例中，在所述消音器结构外周的所述支架上设有多个孔洞。
11.在一些实施例中，所述支架的至少一个孔洞上设有翻边。
12.本实用新型实施例提供一种压缩机，包括如上所述的支架结构。
13.在一些实施例中，所述支架的第二面通过焊接与所述压缩机的壳体固定连接。
14.在一些实施例中，所述支架结构的材料的含碳量小于所述压缩机的上缸盖材料的含碳量。
15.本实用新型所提供的支架结构和包括其的压缩机具有如下优点：
16.本实用新型提供了一种支架结构和包括其的压缩机，所述支架结构用于过渡压缩机的泵体组件与壳体的连接，可减少焊接变形和焊接残余应力的传递，使得泵体组件的平面形变量减少；所述支架结构上设有的消音器结构，减少了部分单品的产生，简化了装配工
艺，降低了装配成本。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1是本实用新型一实施例的支架结构的俯视图的示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的支架结构的侧视图的示意图；
20.图3是本实用新型一实施例的支架结构的俯视图的示意图；
21.图4是本实用新型一实施例的压缩机的泵体组件的正面图的示意图；
22.图5是本实用新型一实施例的压缩机的泵体组件的侧视图的示意图。
23.附图标记：
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支架结构
[0025]
11
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支架
[0026]
111
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第一面
[0027]
112
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二面
[0028]
113
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孔洞
[0029]
114
ꢀꢀꢀꢀꢀ
螺栓孔
[0030]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
消音器结构
[0031]
121
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一凸起
[0032]
122
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二凸起
[0033]
123
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二中心孔
[0034]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压缩机的泵体组件
[0035]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
曲轴
[0036]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上缸盖
[0037]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺栓
具体实施方式
[0038]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。说明书中的“或”、“或者”均可能表示“和”或者“或”。
[0039]
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种支架结构1，用于压缩机上，所述支架结构1包括支架11，所述支架11包括第一面111和第二面112，所述第二面112沿所述第一面111的周向并向所述第一面111的轴向方向延伸，所述支架11包括第一中心孔；消音器结构12，设于所述支架11的第一面111的中心位置，与所述支架11连为一体式结构件，所述消音器结构12凸出于所述支架11的第一面111形成一槽形结构，所述消音器结构12包括第二中心孔123，且所述第二中心孔123与所述第一中心孔同轴设置。支架与消音器结构一体成型，支架具有消音功能，同时减少了单个零部件的产生，简化装配工艺，降低了装配成本。具体的，所
述消音器结构12包括第一凸起121和第二凸起122，所述第二凸起122设于所述第一凸起121的中心位置。所述支架11上设有螺栓孔114，所述螺栓孔114数量至少大于1个。本实施例中，所述支架结构1的螺栓孔114为3个，沿所述消音器结构12的周向分布。所述支架结构1通过所述螺栓孔114与所述压缩机的上缸盖固定连接，进而再与所述压缩机的壳体进行焊接固定。支架结构的支架和消音器结构共用螺栓孔安装，减少了分体支架安装所需的螺栓，降低了零件成本。进一步地，所述支架11上设有多个孔洞113，本实施例中所述孔洞113沿所述支架11的周向分布，共6个。当支架11的第二面112与所述压缩机的壳体进行焊接时，所述孔洞113的开设可用于减少焊接变形的传递，减少压缩机的上缸盖的平面的形变，不加剧泵体组件的在运转时磨损，确保泵体组件的正常运转，所述孔洞也可用于冷媒流通。在另一实施例中，所述支架11的孔洞113上还可设置翻边，可用于增加支架结构的刚度，使支架结构不易发生形变。
[0040]
本实用新型还提供了一种包括上述支架结构1的压缩机，所述压缩机的泵体组件如图4和图5所示。从图中可得，所述压缩机的上缸盖22的轴颈穿过所述支架1的第二中心孔123并与之配合，进一步地，所述压缩机的曲轴21从所述轴颈穿出所述上缸盖22的轴孔，所述支架结构1的消音器结构与所述上缸盖22形成消音腔，所述支架11通过螺栓3固定在所述压缩机的泵体组件2的上缸盖22上。所述支架11的第二面112通过焊接与所述压缩机的壳体固定连接。由于支架结构的过渡作用，压缩机的上缸盖受焊接影响形变小，对泵体组件的平面度影响小，壳体焊接对泵体组件的失效影响大大降低。进一步地，所述支架1的材料的含碳量小于所述泵体组件2的上缸盖22材料的含碳量，因此焊接时产生的气孔少，提高支架与压缩机壳体的焊接质量。在另一实施例中，所述支架结构1用于压缩机上，所述压缩机的上缸盖的轮辐结构可取消，减少了上缸盖铸造时使用的材料，节省材料成本。
[0041]
综上所述，本实用新型所提供的支架结构和包括其的压缩机具有如下优点：
[0042]
本实用新型提供了一种支架结构和包括其的压缩机，所述支架结构用于过渡压缩机的泵体组件与壳体的连接，所述支架结构通过焊接与所述压缩机的壳体固定连接，减少了焊接热变形和焊接残余应力的传递，使得上缸盖平面变形量减少；所述支架结构上设有消音器结构，减少了单个零部件的产生，简化了装配工艺，节省了安装的螺栓，降低了零件成本；所述支架结构的材料的含碳量小于所述上缸盖的材料的含碳量，提高了焊接质量。
[0043]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。