一种用于喷涂机的高效率柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种用于喷涂机的高效率柱塞泵。


背景技术：

2.喷涂机是我们生活中常用的喷涂工具，其中柱塞泵是重要的部件；柱塞泵中会设有控制工作的单向阀，单向阀中的阀芯球依靠重力回位进行密封，因此单只现有喷涂机中柱塞泵大多只能选择立式安装，不仅使柱塞泵的安装受到工况、摆放方向等受到限制，而且也会导致单向阀的复位、密封性能；柱塞泵整体工作的密封性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种用于喷涂机的高效率柱塞泵。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于喷涂机的高效率柱塞泵，包括喷涂机、设于喷涂机上的柱塞泵，柱塞泵包括泵体、泵盖、柱塞杆，泵体两端设有使柱塞杆与其形成连接的上固定帽、下固定帽，柱塞杆及其端部与泵体、下固定帽之间形成中心进料腔、端部进料腔；所述柱塞杆的端部设有控制中心进料腔与端部进料腔之间通断的单向阀组件一，下固定帽上设有控制泵盖与端部进料腔之间通断的单向阀组件二； 所述单向阀组件一包括阀球一、复位弹簧一、阀帽，柱塞杆端部设有杆部安装槽，阀帽将阀球一、复位弹簧一定位安装于杆部安装槽中，阀球一分别与复位弹簧一、阀帽进行抵靠；所述单向阀组件二包括阀球二、复位弹簧二，下固定帽上设有帽部安装槽，泵盖将阀球二、复位弹簧二定位安装于帽部安装槽中，阀球二分别与复位弹簧二、泵盖进行抵靠。
5.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述杆部安装槽包括固定部、安装部，阀帽固定在固定部中，阀球一、复位弹簧一处于安装部中，所述阀帽上设有与端部进料腔相通的阀帽通料孔，柱塞杆上设有连通中心进料腔与杆部安装槽的柱塞通料孔；所述阀球一在复位弹簧一的弹力作用下使阀帽通料孔进行关闭。
6.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述下固定帽上设有固定帽通料孔，固定帽通料孔连通帽部安装槽与端部进料腔，所述泵盖上设有泵盖通料孔；所述阀球二在复位弹簧二的弹力作用下使泵盖通料孔进行关闭。
7.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述柱塞杆的下端与泵体之间设有多唇边密封圈，多唇边密封圈的唇边朝向对应中心进料腔。
8.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述泵体中设有安装多唇边密封圈的下密封安装槽，下固定帽将多唇边密封圈固定安装于下密封安装槽中。
9.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述下固定帽中设有导向套，柱塞杆的端部定位处于导向套中。
10.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述多唇边密封圈与下密封安装槽之间设有多个辅助o型密封圈。
11.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述柱塞杆的上端与泵体之间设有v型组合密封圈，v型组合密封圈的密封开口对应朝向中心进料腔。
12.在上述的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵中，所述泵体中设有安装v型组合密封圈的上密封安装槽，上固定帽将v型组合密封圈固定安装于上密封安装槽中、并同时对柱塞杆的上端起到定位的作用。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型柱塞泵里面的两个单向球阀增加复位弹簧，这样单向阀中阀球的复位、密封效率效果显著提高，提高柱塞泵的使用寿命；改变传统柱塞泵中阀球依靠自身重力进行复位的缺陷，从而使得柱塞泵安装在喷涂机上时不受工况、摆放方向等因素的限制。
15.本实用新型在柱塞杆与泵体之间分别设有多唇边密封圈、v型组合密封圈，有效保证柱塞泵使用过程中的密封性，进而提高柱塞泵的使用寿命、更好的保证喷涂机的工作使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖面结构图；
17.图2是图1的a部放大图；
18.图3是图1的b部放大图。
具体实施方式
19.结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于喷涂机的高效率柱塞泵，包括喷涂机1、设于喷涂机1上的柱塞泵3，柱塞泵3包括泵体4、泵盖5、柱塞杆6，泵体4两端设有使柱塞杆6与其形成连接的上固定帽7、下固定帽8，柱塞杆6及其端部与泵体4、下固定帽8之间形成中心进料腔9、端部进料腔10；
21.所述柱塞杆6的端部设有控制中心进料腔9与端部进料腔10之间通断的单向阀组件一，单向阀组件一包括阀球一11、复位弹簧一12、阀帽13，柱塞杆6端部设有杆部安装槽14，所述杆部安装槽14包括固定部15、安装部16，阀帽13将阀球一11、复位弹簧一12定位安装于杆部安装槽14的固定部15中，阀球一11和复位弹簧一12处于杆部安装槽14的安装部16中，其中阀球一11分别与复位弹簧一12、阀帽13进行抵靠；所述阀帽13上设有与端部进料腔10相通的阀帽通料孔17，柱塞杆6上设有连通中心进料腔9与杆部安装槽14的柱塞通料孔18，柱塞通料孔18呈倾斜角度设置；在使用的过程中、柱塞泵停止通料时，阀球一11在复位弹簧一12的弹力作用下迅速使阀帽通料孔17进行关闭，为了使关闭的密封性更好、在阀球一11与阀帽13的抵靠处设有密封垫一20。
22.所述下固定帽8上设有控制泵盖5与端部进料腔10之间通断的单向阀组件二，单向阀组件二包括阀球二21、复位弹簧二22；所述下固定帽8上设有帽部安装槽23，泵盖将阀球二21、复位弹簧二22定位安装于帽部安装槽23中，阀球二21和复位弹簧二22处于帽部安装槽23中，其中阀球二21分别与复位弹簧二22、泵盖5进行抵靠；所述下固定帽8上设有固定帽通料孔24，固定帽通料孔24连通帽部安装槽23与端部进料腔10，所述泵盖5上设有泵盖通料孔25；在使用的过程中、柱塞泵停止通料时，阀球二21在复位弹簧二22的弹力作用下迅速使
泵盖通料孔25进行关闭，为了使关闭的密封性更好、在阀球二21与泵盖5的抵靠处设有密封垫二26。
23.进一步地，为了更好的保证柱塞泵使用过程中的密封性，所述柱塞杆6的下端与泵体4之间设有多唇边密封圈27，多唇边密封圈27的唇边朝向对应中心进料腔9，所述泵体4中设有安装多唇边密封圈27的下密封安装槽28，下固定帽8将多唇边密封圈27固定安装于下密封安装槽28中；所述柱塞杆6的上端与泵体4之间设有v型组合密封圈29，v型组合密封圈29的密封开口对应朝向中心进料腔9，所述泵体4中设有安装v型组合密封圈29的上密封安装槽30，上固定帽7将v型组合密封圈29固定安装于上密封安装槽30中、并同时对柱塞杆6的上端起到定位的作用。
24.进一步地，所述下固定帽8中设有导向套31，柱塞杆6的端部定位处于导向套31中；从而更好的对柱塞杆6的工作移动进行定位。
25.更进一步地，所述多唇边密封圈27与下密封安装槽28之间设有多个辅助o型密封圈32，从而使柱塞泵部件时间连接的密封性更好。
26.以上对本实用新型实施例所提供的一种用于喷涂机的高效率柱塞泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。