一种高温风机节能用底面安装件的制作方法

1.本实用新型涉及高温风机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高温风机节能用底面安装件。


背景技术：

2.高温风机主要应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业，使用温度在100℃-180℃之间，输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体，也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气，其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。
3.目前的高温风机在安装使用时，均是将其放置在地面，然后启动设备进行工作，而设备导风时，内部元件会发生震动，而震动会导致风机的底部与地面相互摩擦，使得风机底部严重磨损，影响其使用寿命，此外现有的风机体积较大，不便进行移动工作，从而影响其工作范围，不利于风机的工作使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高温风机节能用底面安装件，以解决设备导风时，内部元件会发生震动，而震动会导致风机的底部与地面相互摩擦，使得风机底部严重磨损，影响其使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高温风机节能用底面安装件，包括高温风机，所述高温风机的侧面固定安装有电机，所述电机的表面固定连通有进风管，所述进风管的顶部开设有进风口，所述高温风机的底部可拆卸安装有底座；
6.所述底座顶部的左右两侧均可拆卸安装有安装组件，所述安装组件顶部的左右两侧均活动套装有安装螺帽，所述底座顶部的左右两侧均开设有安装螺孔，所述安装螺帽的底部固定连接有安装螺栓，所述安装组件表面的左右两侧均开设有连接孔。
7.其中，所述底座底部的左右两侧均开设有液压底槽，所述底座内腔顶部的左右两侧均固定安装有液压缸，所述底座内腔的顶部固定安装有控制电板，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左右两侧均固定安装有滑动轮。
8.其中，所述液压底槽开设的面积大小与位置均与支撑板的面积大小和位置相互适配，所述滑动轮的数量有若干个。
9.其中，所述控制电板的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述安装螺孔开设的数量有若干个。
10.其中，所述安装螺栓的外表面与连接孔的内表面均为螺纹结构，且所述安装螺栓的大小及结构与连接孔开设的大小与结构相适配。
11.其中，所述安装螺帽和安装螺栓通过连接孔卡接在安装螺孔的内部，所述安装组件的一侧与高温风机侧面的底部固定连接。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述设备导风时，内部元件会发生震动，而震动会导致风机的底部与地面相互摩擦，使得风机底部严重磨损，影响其使用寿命，此时利用底座、安装组件等结构的相互配合，能够将底座安装在高温风机的底部，利用底座在高温风机的底部进行支撑，防止高温风机的底部与地面相互摩擦损坏，以提高高温风机的安全性和使用寿命；上述方案中，所述现有的风机体积较大，不便进行移动工作，从而影响其工作范围，不利于风机的工作使用，此时利用底座及其内部装置的使用，能够使得支撑板和滑动轮通过液压底槽下降到地面，然后进行移动工作，以提高高温风机的工作范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座表面结构示意图；
16.图3为本实用新型安装组件立体装配图；
17.图4为本实用新型的底座内腔结构示意图；
18.图5为本实用新型的底座立体装配图。
19.[附图标记]
[0020]
1、高温风机；2、电机；3、进风管；4、进风口；5、底座；6、安装组件；7、安装螺帽；51、安装螺孔；61、连接孔；71、安装螺栓；52、支撑板；53、液压底槽；54、液压缸；55、液压杆；56、滑动轮；57、控制电板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高温风机节能用底面安装件，包括高温风机1，所述高温风机1的侧面固定安装有电机2，所述电机2的表面固定连通有进风管3，所述进风管3的顶部开设有进风口4，所述高温风机1的底部可拆卸安装有底座5；
[0023]
所述底座5顶部的左右两侧均可拆卸安装有安装组件6，所述安装组件6顶部的左右两侧均活动套装有安装螺帽7，所述底座5顶部的左右两侧均开设有安装螺孔51，所述安装螺帽7的底部固定连接有安装螺栓71，所述安装组件6表面的左右两侧均开设有连接孔61，所述底座5底部的左右两侧均开设有液压底槽53，所述底座5内腔顶部的左右两侧均固定安装有液压缸54，所述底座5内腔的顶部固定安装有控制电板57，所述液压缸54的底部固定连接有液压杆55，所述液压杆55的底部固定连接有支撑板52，所述支撑板52底部的左右两侧均固定安装有滑动轮56，所述液压底槽53开设的面积大小与位置均与支撑板52的面积大小和位置相互适配，所述滑动轮56的数量有若干个，所述控制电板57的输出端与液压缸54的输入端电性连接，所述安装螺孔51开设的数量有若干个，所述安装螺栓71的外表面与连接孔61的内表面均为螺纹结构，且所述安装螺栓71的大小及结构与连接孔61开设的大小与结构相适配，所述安装螺帽7和安装螺栓71通过连接孔61卡接在安装螺孔51的内部，所述安装组件6的一侧与高温风机1侧面的底部固定连接。
[0024]
如附图2至附图3，所述底座5顶部的左右两侧均可拆卸安装有安装组件6，所述安
装组件6顶部的左右两侧均活动套装有安装螺帽7，所述底座5顶部的左右两侧均开设有安装螺孔51，所述安装螺帽7的底部固定连接有安装螺栓71，所述安装组件6表面的左右两侧均开设有连接孔61；
[0025]
具体的，当高温风机1在安装使用时，先将底座5放置在高温风机1的底部，然后再利用安装螺帽7和安装螺栓71通过连接孔61旋转卡接在安装螺孔51的内部，从而能够将底座5安装在高温风机1的底部，利用底座5在高温风机1的底部进行支撑，防止高温风机1的底部与地面相互摩擦损坏，以提高高温风机1的安全性和使用寿命。
[0026]
如附图4至附图5，所述底座5底部的左右两侧均开设有液压底槽53，所述底座5内腔顶部的左右两侧均固定安装有液压缸54，所述底座5内腔的顶部固定安装有控制电板57，所述液压缸54的底部固定连接有液压杆55，所述液压杆55的底部固定连接有支撑板52，所述支撑板52底部的左右两侧均固定安装有滑动轮56；
[0027]
具体的，当高温风机1需要转换位置工作时，先通过控制电板57通电控制液压缸54启动，然后利用液压缸54带动液压杆55液压下降，然后再通过液压杆55带动支撑板52和滑动轮56下降，使得支撑板52和滑动轮56能够通过液压底槽53下降到地面，然后进行移动工作，以提高高温风机1的工作范围。
[0028]
其中液压缸54的品牌为toolmate，控制电板57的品牌为德力西电气。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
当高温风机1在安装使用时，先将底座5放置在高温风机1的底部，然后再利用安装螺帽7和安装螺栓71通过连接孔61旋转卡接在安装螺孔51的内部，从而能够将底座5安装在高温风机1的底部，利用底座5在高温风机1的底部进行支撑，防止高温风机1的底部与地面相互摩擦损坏，以提高高温风机1的安全性和使用寿命，当高温风机1需要转换位置工作时，先通过控制电板57通电控制液压缸54启动，然后利用液压缸54带动液压杆55液压下降，然后再通过液压杆55带动支撑板52和滑动轮56下降，使得支撑板52和滑动轮56能够通过液压底槽53下降到地面，然后进行移动工作，以提高高温风机1的工作范围。
[0031]
上述方案，利用底座5、安装组件6等结构的相互配合，能够将底座5安装在高温风机1的底部，利用底座5在高温风机1的底部进行支撑，防止高温风机1的底部与地面相互摩擦损坏，以提高高温风机1的安全性和使用寿命，此外利用底座5及其内部装置的使用，能够使得支撑板52和滑动轮56通过液压底槽53下降到地面，然后进行移动工作，以提高高温风机1的工作范围。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。