一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体来说，涉及一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.现有技术中，大部分装的液压油缸设备，在设备维护保养时，都是在运行过程中进行带压操作，这样操作不仅降低了人身安全系数，而且工作效率还较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸，具备提升人身安全的优点和提升工作效率的优点，进而解决了现有技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述提升人身安全的优点和方便调节的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸，包括缸体，缸体两侧设置有第一环形进气块、第二环形进气块，第一环形进气块一侧开设有第一固定块，第一固定块靠近缸体开设有安装孔，安装孔固定有连接组件，连接组件一侧设置有泄压机构，泄压机构一侧连接有缓冲组件，第二环形进气块一侧开设有连接孔，连接孔与缸体内连接有移动杆，移动杆一侧固定有移动块，移动杆的另一侧安装有第二固定块。
10.进一步的，连接组件包括环形连接块、固定螺栓，环形连接块固定在第一安装孔内，固定螺栓连接在安装孔内。
11.进一步的，泄压机构包括泄压管、环形槽、密封圈、环形泄压块、移动板、电动调节杆、环形固定架，泄压管安装在环形连接块内，环形槽开设在泄压管表面，密封圈安装在环形槽内，环形槽与密封圈均开设有等距离的第二安装孔，环形泄压块设置在泄压管中心位置，环形泄压块两侧开设有移动口，移动板连接在移动口内，电动调节杆固定在移动板一侧，环形固定架套设在环形泄压块外侧，环形固定架通过电动调节杆与移动板连接。
12.进一步的，缓冲组件包括输送管、缓冲块、缓冲弹簧、缓冲柱，输送管连接在泄压管和缓冲块一侧，缓冲块设置在第二环形进气块一侧，且缓冲块设置为两个，两个缓冲块一侧开设有等距离的连接孔，缓冲弹簧、缓冲柱均安装在连接孔内。
13.进一步的，两个缓冲块设置中空，两个缓冲块一端设置有加注口，缓冲块设置有润滑布层。
14.进一步的，缸体两侧开设有第一外螺纹和内螺纹，且第一环形进气块、第二环形进气块与第一外螺纹和内螺纹相适配，移动杆一侧开设有第二外螺纹，且第二固定块与第二外螺纹相适配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
17.(1)、通过连接组件和泄压机构相互配合，便于在使用时，有助于在泄压机构出现故障时，方便对其进行拆卸和安装，还可以通过电性控制电动调节杆将缸体内的压力进行释放，从而保证维护保养效果和进一步提升人身安全系数和工作效率。
18.(2)、通过设置缓冲组件，便于在使用时，通过输送管、缓冲块、缓冲弹簧、缓冲柱相互配合，有助于在泄压机构释放压力的过程中，将释放的压力通过输送管对连接杆进行调节缓冲，这样设置可以进一步提升缓冲效果。
19.(3)、通过将缓冲块一侧设置润滑布层，有助于在释放压力缓冲过程中或缸体在正常使用过程中，通过毛细现象对连接杆进行润滑和缓冲，这样设置可以更好的进行缓冲和润滑，在通过在缸体和连接杆上设置螺纹，有助于对其进行安装和出现故障时方便对其进行维护和检修。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸分解结构示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸泄压机构结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸缓冲组件结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸泄压机构剖视结构示意图。
26.图中：
27.1、缸体；2、第一环形进气块；3、第二环形进气块；4、第一固定块；5、连接组件；501、环形连接块；502、固定螺栓；6、泄压机构；601、泄压管；602、环形槽；603、密封圈；604、环形泄压块；605、移动板；606、电动调节杆；607、环形固定架；7、缓冲组件；701、输送管；702、缓冲块；703、缓冲弹簧；704、缓冲柱；8、移动杆；9、移动块；10、第二固定块；11、移动口；12、加注口；13、润滑布层。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图5所示，根据本实用新型实施例的，包括缸体1，缸体1两侧设置有第一环形进气块2、第二环形进气块3，第一环形进气块2一侧开设有第一固定块4，且第一固定块设置为两个，两个第一固定块开设有第一固定孔，两个第一固定块4靠近缸体1开设有安装孔，安装孔固定有连接组件5，连接组件5包括环形连接块501固定在第一安装孔内，固定螺栓502连接在安装孔内，连接组件5一侧设置有泄压机构6，泄压机构6包泄压管601安装在环形连接块501内，环形槽602开设在泄压管601表面，密封圈603安装在环形槽602内，环形槽602与密封圈603均开设有等距离的第二安装孔，环形泄压块604设置在泄压管601中心位置，环形泄压块604两侧开设有移动口11，移动板605连接在移动口11内，电动调节杆606固定在移动板605一侧，环形固定架607套设在环形泄压块604外侧，环形固定架607通过电动调节杆606与移动板605连接。
31.通过本实用新型的上述方案，通过连接组件5和泄压机构6相互配合，便于在使用时，有助于在泄压机构6出现故障时，方便对其进行拆卸和安装，还可以通过电性控制电动调节杆606将缸体1内的压力进行释放，从而保证维护保养效果和进一步提升人身安全系数和工作效率。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.请参阅图1－图5，对于一种具备调节缓冲功能的自泄压液压油缸，泄压机构6一侧连接有缓冲组件7，缓冲组件7包括输送管设置为两个，两个输送管701连接在泄压管601和缓冲块702一侧，缓冲块702设置在第二环形进气块3一侧，且缓冲块702设置为两个，两个缓冲块702一侧开设有等距离的连接孔，且两个缓冲块702设置中空，两个缓冲块702一端设置有加注口12，且两个缓冲块702内有润滑油，缓冲块702设置有润滑布层13，且润滑布层13与缓冲块702之间开设有输送孔，输送孔内安装有棉绳，棉绳与润滑布层13一侧连接，缓冲弹簧703、缓冲柱704设置为多个，且均安装在连接孔内，第二环形进气块3一侧开设有连接孔，连接孔与缸体1内连接有移动杆8，移动杆8一侧固定有移动块9，且移动块9表面开设有等距离的刮油槽，移动杆8的另一侧安装有第二固定块10，且第二固定块设置为两个，两个第二固定块均开设有第二固定孔，缸体1两侧开设有第一外螺纹和内螺纹，且第一环形进气块2、第二环形进气块3与第一外螺纹和内螺纹相适配，移动杆8一侧开设有第二外螺纹，且第二固定块10与第二外螺纹相适配。
34.通过本实用新型的上述方案，通过设置缓冲组件7，便于在使用时，通过输送管701、缓冲块702、缓冲弹簧703、缓冲柱704相互配合，有助于在泄压机构6释放压力的过程中，将释放的压力通过输送管701对移动杆8进行调节缓冲，这样设置可以进一步提升缓冲效果，通过将缓冲块702一侧设置润滑布层13，有助于在释放压力缓冲过程中或缸体1在正常使用过程中，通过毛细现象对移动杆8进行润滑和缓冲，这样设置可以更好的进行缓冲和
润滑，在通过在缸体1和移动杆8上设置螺纹，有助于对其进行安装和出现故障时方便对其进行维护和检修。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在需要泄压时，通过对电动调节杆606电性控制，将环形泄压块604两侧开设的移动口11内移动板605通过电动调节杆606向外调节，然后缸体1内的气压随即释放出来，接着释放出来的压力通过输送管701将释放出来的压力，输送到两个缓冲块702两侧，然后两个缓冲块702两端的缓冲弹簧703和缓冲柱704向内收缩，从而对移动杆8进行缓冲，在通过将缓冲块702设置中空及在一侧设置润滑布层13，有助于在释放压力缓冲过程中或缸体1在正常使用过程中，通过毛细现象对移动杆8进行润滑和缓冲，这样设置可以更好的进行缓冲和润滑，通过上述各个机构的相互配合，有助于在泄压机构6出现故障时，方便对其进行拆卸和安装，还可以通过电性控制将缸体1内的压力进行释放，从而保证维护保养效果和进一步提升人身安全系数和工作效率。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。