一种风机网罩的制作方法

1.本实用新型涉及流体机械领域，具体涉及一种风机网罩。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其通常包括电机、叶轮以及风机网罩，通过设置风机网罩，一方面用于固定电机，另一方面也能够保护叶轮，避免风机运行时吸入外界杂质而损坏叶轮。
3.现有的风机网罩，其通常只是在风机网罩上焊接多块安装平板，并通过多块安装平板来固定电机。然而，安装平板仅有一面与风机网罩焊接，焊接强度较低，在风机运行过程中容易造成焊接脱落，导致电机因焊接脱落而损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种风机网罩。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种风机网罩，包括多个同心设置且直径逐渐增大的环形的格栅、多条用于连接所述的多个格栅的主筋、多条对应的设于相邻的两条所述主筋之间的副筋，所述风机网罩还包括多个分别对应的设于所述的多条主筋上的用于连接电机的固定结构，所述主筋包括两条相互平行的筋条，所述固定结构包括设于所述的两条筋条之间且其两侧部分别与所述的两条筋条相焊接的第一固定板、焊接于所述的两条筋条的一侧部的第二固定板、开设于所述第二固定板上的用于连接所述电机的安装孔，其中，所述第一固定板和所述第二固定板一体成型设置。
7.优选地，所述的多个格栅包括内格栅、外格栅以及多个设于所述内格栅和所述外格栅之间的中间格栅，所述内格栅、所述的多个中间格栅和所述外格栅的直径沿着所述内格栅至所述外格栅的方向逐渐增大，所述主筋沿着所述格栅的径向延伸且其一端穿入所述内格栅中形成安装部，所述固定结构设于所述安装部上。
8.进一步优选地，所述安装部有多个且绕着所述内格栅的周向间隔排布，所述的固定结构也有多个且与所述的多个安装部一一对应，所述的多个固定结构分别连接于所述电机的周向侧部。
9.进一步优选地，所述安装部包括两个分别形成于所述的两条筋条端部的安装头，所述第一固定板设于所述的两个安装头之间，所述第二固定板连接于所述的两个安装头的一侧部。
10.更进一步优选地，所述第一固定板沿着竖直方向设置且其横向的两侧面分别与所述的两个安装头相互靠近的一侧面相焊接，所述第二固定板沿着水平方向设置且其上侧面与所述的两个安装头的底面相焊接。
11.更进一步优选地，所述的两个安装头沿着所述第二固定板的延伸方向间隔设置且两者之间的距离小于所述第二固定板的延伸长度。
12.更进一步优选地，所述固定结构还包括两个分别设于所述第一固定板的两侧部的钩挂部、形成于所述钩挂部和所述第一固定板之间的钩挂槽，所述的两个安装头分别卡嵌于所述的两个钩挂槽中且与所述钩挂槽的槽壁相焊接。
13.更进一步优选地，所述钩挂部与所述第一固定板一体成型设置。
14.更进一步优选地，所述钩挂部包括设于所述第一固定板的上侧部且沿着水平方向延伸的横杆、连接于所述横杆远离所述第一固定板的一端且向下延伸的竖杆，所述第一固定板、所述横杆和所述竖杆之间形成所述的钩挂槽。
15.优选地，所述固定结构还包括设于所述第一固定板和所述第二固定板之间的弧形的连接板，所述连接板的两侧部分别与所述第一固定板和所述第二固定板一体连接。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的风机网罩，通过一体成型的第一固定板和第二固定板的配合，极大的提高了固定结构与主筋之间的焊接强度，避免了风机因焊接脱落而损坏，提高了风机的质量和使用寿命。
附图说明
17.附图1为本实用新型的具体实施例中的风机网罩的结构示意图；
18.附图2为附图1中的a处放大示意图；
19.附图3为附图2中的固定结构与主筋相脱离时的示意图；
20.附图4为本实用新型的具体实施例中的风机网罩的轴向截面示意图；
21.附图5为附图4中的b处放大示意图。
22.图中：1、格栅；1a、内格栅；1b、外格栅；1c、中间格栅；2、主筋；2a、筋条；2b、安装部；2b1、安装头；3、副筋；4、电机；5、第一固定板；6、第二固定板；7、安装孔；8、钩挂部；8a、横杆；8b、竖杆；9、钩挂槽；10、连接板。
具体实施方式
23.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
24.本实用新型涉及对风机网罩的改进，改进后的风机网罩，通过一体成型的第一固定板5和第二固定板6的配合，极大的提高了固定结构与主筋2之间的焊接强度，避免了风机因焊接脱落而损坏，提高了风机的质量和使用寿命。
25.参见图1-5所示，其中示出了一种风机网罩，包括多个同心设置且直径逐渐增大的环形的格栅1、多条用于连接多个格栅1的主筋2、多条对应的设于相邻的两条主筋2之间的副筋3、多个分别对应的设于多条主筋2上的用于连接电机4的固定结构，多个格栅1包括内格栅1a、外格栅1b以及多个设于内格栅1a和外格栅1b之间的中间格栅1c，内格栅1a、多个中间格栅1c和外格栅1b的直径沿着内格栅1a至外格栅1b的方向逐渐增大，主筋2沿着格栅1的径向延伸且其一端穿入内格栅1a中形成安装部2b，固定结构设于安装部2b上。本例中，安装部2b有多个且绕着内格栅1a的周向间隔排布，固定结构也有多个且与多个安装部2b一一对应，多个固定结构分别连接于电机4的周向侧部。
26.进一步地，主筋2包括两条相互平行的筋条2a，安装部2b包括两个分别形成于两条筋条2a端部的安装头2b1，固定结构包括设于两条筋条2a之间且其两侧部分别与两条筋条2a相焊接的第一固定板5、焊接于两条筋条2a的一侧部的第二固定板6、开设于第二固定板6
上的用于连接电机4的安装孔7，其中，第一固定板5和第二固定板6一体成型设置，第一固定板5设于两个安装头2b1之间，第二固定板6连接于两个安装头2b1的一侧部。
27.如此，第一固定板5和第二固定板6均同时与两个安装头2b1相焊接，且两者本身也为一体成型的结构，这极大的提高了焊接强度，保证了该固定结构的可靠性和安全性。
28.在本实施例中，第一固定板5沿着竖直方向设置且其横向的两侧面分别与两个安装头2b1相互靠近的一侧面相焊接，第二固定板6沿着水平方向设置且其上侧面与两个安装头2b1的底面相焊接。
29.两个安装头2b1沿着第二固定板6的延伸方向间隔设置且两者之间的距离小于第二固定板6的延伸长度。这样，使得两个筋条2a能够完全的承载于第二固定板6上并与第二固定板6焊接，进一步保证了焊接的牢靠性。
30.作为优选地方案，固定结构还包括两个分别设于第一固定板5的两侧部的钩挂部8、形成于钩挂部8和第一固定板5之间的钩挂槽9，两个安装头2b1分别卡嵌于两个钩挂槽9中且与钩挂槽9的槽壁相焊接。其中，钩挂部8与第一固定板5一体成型设置。
31.如此一来，利用钩挂部8挂住安装头2b1，其钩挂力能够与电机4的重力相抵消，从而减轻焊缝的受力。
32.进一步地，钩挂部8包括设于第一固定板5的上侧部且沿着水平方向延伸的横杆8a、连接于横杆8a远离第一固定板5的一端且向下延伸的竖杆8b，第一固定板5、横杆8a和竖杆8b之间形成钩挂槽9。
33.在本实施例中，固定结构还包括设于第一固定板5和第二固定板6之间的弧形的连接板10，连接板10的两侧部分别与第一固定板5和第二固定板6一体连接。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。