一种分瓣式导叶及热水泵的制作方法

1.本实用新型涉及导叶及热水泵制造的技术领域，特别涉及一种分瓣式导叶及热水泵。


背景技术：

2.在循环热水泵的结构中，导叶将叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，再将部分速度能头转变为压力能头后经过扩散管排出，因此导叶外径的尺寸会直接影响到热水泵壳体的大小。
3.目前，受导叶的尺寸影响，部分循环热水泵的壳体尺寸非常大，增加了制造以及加工的难度、也导致加工成本升高。
4.因此，一种能够减小泵壳体的径向尺寸的分瓣式导叶以及热水泵亟待研究。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种分瓣式导叶及热水泵，解决了现有技术中热水泵的球壳径向尺寸受导叶体积影响，进而增大球壳的加工难度以及成本的问题。
6.本实用新型一方面提供了一种用于热水泵的分瓣式导叶，包括:
7.至少两个导叶瓣，所述导叶瓣包括前盖板、后盖板和导叶片，所述后盖板用于与所述热水泵的内腔连接，并在所述后盖板与所述热水泵的内腔连接后，至少两个所述导叶瓣的两端首尾依次拼接并形成所述分瓣式导叶。
8.进一步的，至少两个所述导叶瓣的两端首尾依次拼接并形成所述分瓣式导叶后，多个所述导叶片以所述分瓣式导叶中心为圆心，圆周均布阵列设在所述前盖板与所述后盖板之间，且相邻两个所述导叶片之间形成流道。
9.进一步的，每一个所述导叶片靠近所述分瓣式导叶中心的一端与所述分瓣式导叶中心之间的距离均相等。
10.进一步的，所述导叶片的形状呈圆弧状，且所述流道的截面积沿所述导叶片远离所述分瓣式导叶中心的方向逐渐增大。
11.进一步的，所述导叶片的数量至少为三个。
12.进一步的，在至少两个所述导叶瓣的两端首尾依次拼接并形成所述分瓣式导叶后，至少两个所述前盖板的两端首尾依次拼接后形成第一吸入口，所述第一吸入口用于传递所述热水泵中的介质。
13.本实用新型提供的分瓣式导叶，导叶被均匀分割为至少两个导叶瓣，方便将各个导叶瓣依次放入热水泵的内腔中并分别与内腔进行连接，利用后盖板与内腔进行连接后，至少两个导叶瓣首尾拼接以形成完整的导叶，采用分瓣式导叶减小了热水泵球壳的径向尺寸，降低了热水泵的加工难度，节约了成本。
14.本实用新型另一方面提供了一种热水泵，包括:
15.球壳，所述球壳的外表面设有第二吸入口和吐出口；
16.分瓣式导叶，所述前盖板与所述第二吸入口相对设置，所述后盖板与所述球壳的内腔连接；
17.吸入管，所述吸入管的一端与所述第二吸入口相对设置并连通，所述吸入管的另一端与所述前盖板连接；
18.叶轮，包括叶片，所述叶片的一端与所述前盖板相对设置，所述叶片的另一端与多个所述导叶片处于同一圆周面内。
19.进一步的，所述吐出口至少为两个，且以所述球壳的轴心为轴对称的设在所述球壳的外表面上。
20.进一步的，所述吸入管呈喇叭状。
21.进一步的，所述分瓣式导叶、所述球壳、所述吸入管和所述叶轮同轴心布置。
22.本实用新型提供的热水泵，其中，导叶选用分瓣式导叶，将分瓣式导叶的各个导叶瓣依次放入热水泵的球壳内腔，并与球壳内腔连接，对各个导叶瓣在球壳内腔进行归圆和固定，各个导叶瓣的两端首尾依次拼接形成完整的分瓣式导叶，采用分瓣式导叶既保证热水泵的出口压力满足要求，又能减小了热水泵球壳的径向尺寸，降低球壳的原料成本以及加工难度。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
24.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本技术的分瓣式导叶的主视图；
27.图2为本技术的分瓣式导叶由多个导叶瓣拼接后的侧视图；
28.图3为本技术的热水泵的主视图。
29.图中：
30.1-前盖板，101-第一吸入口；
31.2-后盖板，201-第一安装口；
32.3-导叶片；
33.4-导叶瓣；
34.5-球壳，501-第二吸入口，502-第二安装口，503-吐出口；
35.6-叶轮，601-叶片；
36.7-吸入管。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.本实用新型提供了一种分瓣式导叶，参见图1和图2，包括至少两个导叶瓣4，导叶瓣4包括前盖板1、后盖板2和导叶片3，后盖板2用于与热水泵的内腔连接，并在后盖板2与热水泵的内腔连接后，至少两个导叶瓣4的两端首尾依次拼接并形成分瓣式导叶。
41.本实用新型提供的分瓣式导叶，导叶被均匀分割为至少两个导叶瓣4，方便将各个导叶瓣4依次放入热水泵的内腔中，利用后盖板2与内腔进行连接后，至少两个导叶瓣4首尾拼接以形成完整的导叶，采用分瓣式导叶减小了热水泵球壳的径向尺寸，降低了热水泵的加工难度，节约了成本。
42.具体地，在上述实施例中，至少两个导叶瓣4的两端首尾依次拼接并形成分瓣式导叶后，多个导叶片3以分瓣式导叶中心为圆心，圆周均布阵列设在前盖板1与后盖板2之间，且相邻两个导叶片3之间形成流道。在本实施方式中，多个导叶片3设在前盖板1与后盖板2之间，热水泵传递的介质通过相邻两个导叶片3与前盖板1和后盖板2之间形成的流道排出，其中，盖板1、后盖板 2和导叶片3采用一体铸造成型的加工方法，减少各个部件之间的安装工序以及误差，提高了整体结构的稳定性，减轻劳动量、降低生产成本并提高工作效率。
43.进一步的，每一个导叶片3靠近分瓣式导叶中心的一端与分瓣式导叶中心之间的距离均相等。在本实施方式中，多个导叶片3形成以分瓣式导叶中心为圆心，以导叶片3与分瓣式导叶中心之间的距离为半径的基圆，使得两个相邻导叶片3之间所形成的流道大小均相等，热水泵传递的介质通过多个相同流道排出，使得排出的流量均匀，流速稳定。
44.进一步的，导叶片3的形状呈圆弧状，且流道的截面积沿导叶片3远离分瓣式导叶中心的方向逐渐增大。在本实施方式中，相邻两个导叶片3形成叶型流道，导叶片3设置为圆弧状增加了叶型流道的偏角，使流道靠近分瓣式导叶中心处的截面曲率较大，且流道的截面曲率随着导叶片3远离分瓣式导叶中心的方向逐渐减小，使得流道的截面积逐渐增大，流道的根部截面和顶部截面的负荷有所增加，提升了流道的传动效率，延长了导叶片3的使用寿命。
45.具体地，在上述实施例中，导叶片3的数量至少为三个。在本实施方式中，相邻的两个导叶片3之间形成流道，导叶片3的数量越多，形成的流道数量越多，排出介质时越不易形成死角或者突然扩散，速度变化比较均匀，介质可获得较好的水力性能。
46.具体地，在上述实施例中，在至少两个导叶瓣4的两端首尾依次拼接并形成分瓣式
导叶后，至少两个前盖板1的两端首尾依次拼接后形成第一吸入口101，第一吸入口101用于传递热水泵中的介质。在本实施方式中，每个导叶瓣4上的前盖板1均为圆弧状，在至少两个导叶瓣4的两端首尾依次拼接后，前盖板1的首尾两端完成拼接，便形成一个圆形的第一吸入口101，热水泵传递的介质从第一吸入口101流入分瓣式导叶中，并将介质限制在前盖板1与后盖板2之间进行流动。
47.本实用新型还提供了一种热水泵，参见图3，包括球壳5、上述的分瓣式导叶、吸入管7和叶轮6；球壳5的外表面设有第二吸入口501和吐出口503；上述分瓣式导叶，前盖板1与第二吸入口501相对设置，后盖板2与球壳5的内腔连接；吸入管7的一端与第二吸入口501相对设置并连通，吸入管7的另一端与前盖板1连接；叶轮6，包括叶片601，叶片601的一端与前盖板1相对设置，叶片601的另一端与多个导叶片3处于同一圆周面内。
48.其中，至少两个导叶瓣4的两端首尾依次拼接并形成分瓣式导叶后，至少两个后盖板2的两端首尾依次拼接后形成第一安转口201，便于叶轮6从第一安转口201放入到分瓣式导叶中；球壳5远离第二吸入口501一侧设有第二安装口502，热水泵中的吸入管7以及分瓣式导叶的各个导叶瓣4从第二安装口 502放入到热水泵的球壳5的内部；吸入管7靠近分瓣式导叶的一端穿过吸入口101后与前盖板1的内壁螺纹连接，将吸入管7伸入分瓣式导叶的内部，使得连接更加稳定，减少介质在传递过程中的流失。
49.本实用新型提供的热水泵，其中，导叶选用分瓣式导叶，将分瓣式导叶的各个导叶瓣4依次放入热水泵的球壳5内腔，并与球壳5内腔连接，对各个导叶瓣4在球壳5内腔进行归圆和固定，各个导叶瓣4的两端首尾依次拼接形成完整的分瓣式导叶，采用分瓣式导叶既保证热水泵的出口压力满足要求，又能减小了热水泵球壳5的径向尺寸，降低球壳5的原料成本以及加工难度。
50.具体地，在上述实施例中，吐出口503至少为两个，且以球壳5的轴心为轴对称的设在球壳5的外表面上。在本实施方式中，设置至少两个吐出口503 可以加快球壳5内介质的流出，同时，由于分瓣式导叶与叶轮6均是且沿球壳5内腔周向设置，因此，至少两个吐出口503也以球壳5的轴心为轴对称设置，可以有效避免多个导叶片3形成的流道排出的介质在一侧造成堆积，使介质排出更加均匀。
51.具体地，在上述实施例中，吸入管7呈喇叭状。在本实施方式中，吸入管 7靠近第二吸入口501一端的入口尺寸比靠近分瓣式导叶的前盖板1一端的出口尺寸更大，喇叭形状的吸入管7的设置有效的的降低了介质进入吸入管7时的流速，并杜绝了气蚀现象的发生。
52.具体地，在上述实施例中，分瓣式导叶、球壳5、吸入管7和叶轮6同轴心布置。在本实施方式中，采用同轴心布置，便于各部件进行装配，且使得整体结构更加稳定。
53.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。