一种压缩机隔板组件的制作方法

1.本实用新型属于隔板组件技术领域，尤其涉及一种压缩机隔板组件。


背景技术：

2.随着人们对舒适生活的追求，夏季空调器制冷和冬季空调器制热的耗电量一直较大，因此高效的空调器是科研院所和暖通空调企业的追求，压缩机作为空调器的心脏，提升其效率是提高空调器效率的关键。多缸压缩机中间气缸都使用隔板作为排气通道。
3.但是现有的压缩机隔板组件存在着不方便对排气管拆卸，排放气体时不方便起到降噪作用和不方便对排气阀调控的问题。
4.因此，发明一种压缩机隔板组件显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机隔板组件，以解决现有的压缩机隔板组件存在着不方便对排气管拆卸，排放气体时不方便起到降噪作用和不方便对排气阀调控的问题。一种压缩机隔板组件，包括上隔板，下隔板，中部密封垫，上侧螺纹孔，上侧螺栓槽，下侧螺纹孔，下侧螺栓槽，密封圈，便拆卸导向架结构，气体导出消音架结构，外接套，防尘网，连接螺钉和外侧护垫，所述的下隔板设置在上隔板的下部；所述的中部密封垫设置在上隔板与下隔板的连接处；所述的上侧螺纹孔和上侧螺栓槽分别开设在上隔板的内侧；所述的下侧螺纹孔和下侧螺栓槽分别开设在下隔板的内侧；所述的密封圈嵌入在上隔板与下隔板内侧开设排气腔的前侧位置；所述的便拆卸导向架结构安装在密封圈的内侧；所述的气体导出消音架结构安装在便拆卸导向架结构的左侧；所述的外侧护垫分别设置在上隔板的上部以及下隔板的下部；所述的便拆卸导向架结构包括l型导管，隔音套，上侧连接环，下侧连接环和外螺纹管，所述的l型导管插接在密封圈的内侧；所述的l型导管的外侧胶接有隔音套；所述的l型导管的外侧上部和中间位置分别胶接有上侧连接环和下侧连接环的内侧；所述的l型导管的左侧安装有外螺纹管。
6.优选的，所述的气体导出消音架结构包括内螺纹管，连接管，电磁阀，消音套筒结构和导出管，所述的内螺纹管的左侧安装有连接管的左侧安装有消音套筒结构；所述的消音套筒结构的左侧安装有导出管。
7.优选的，所述的消音套筒结构包括消音筒，外侧套筒，外侧吸音棉，内侧吸音棉和固定杆，所述的消音筒的左右两侧分别与导出管和连接管连接；所述的消音筒的外侧安装有外侧套筒；所述的消音筒与外侧套筒的之间设置有外侧吸音棉；所述的消音筒的内侧胶接有内侧吸音棉。
8.优选的，所述的外接套通过连接螺钉安装在导出管的外部左侧。
9.优选的，所述的防尘网胶接在外接套的左侧。
10.优选的，所述的密封圈设置在上侧连接环和下侧连接环的之间。
11.优选的，所述的连接管通过内螺纹管安装在外螺纹管的外侧。
12.优选的，所述的连接管的中间位置安装有电磁阀。
13.优选的，所述的内侧吸音棉的内侧插接有固定杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，所述的外接套通过连接螺钉安装在导出管的外部左侧，有利于在使用时方便根据需求对外接套进行拆装。
16.本实用新型中，所述的防尘网胶接在外接套的左侧，有利于在使用时方便利用防尘网对外接套的左侧起到防护作用，进而能够避免杂物轻易进入到导出管的内侧。
17.本实用新型中，所述的密封圈设置在上侧连接环和下侧连接环的之间，有利于在使用时能够增加上隔板和下隔板与l型导管连接处的密封效果。
18.本实用新型中，所述的连接管通过内螺纹管安装在外螺纹管的外侧，有利于在使用时方便根据需求将连接管从l型导管上拆下。
19.本实用新型中，所述的连接管的中间位置安装有电磁阀，有利于在使用时方便根据需求利用电磁阀对连接管内气体流动速度进行控制。
20.本实用新型中，所述的内侧吸音棉的内侧插接有固定杆，有利于在使用时能够增加对内侧吸音棉的固定效果，进而能够避免内侧吸音棉轻易变形。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的便拆卸导向架结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的气体导出消音架结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的消音套筒结构的结构示意图。
25.图1至图4中：
26.1、上隔板；2、下隔板；3、中部密封垫；4、上侧螺纹孔；5、上侧螺栓槽；6、下侧螺纹孔；7、下侧螺栓槽；8、密封圈；9、便拆卸导向架结构；91、l型导管；92、隔音套；93、上侧连接环；94、下侧连接环；95、外螺纹管；10、气体导出消音架结构；101、内螺纹管；102、连接管；103、电磁阀；104、消音套筒结构；1041、消音筒；1042、外侧套筒；1043、外侧吸音棉；1044、内侧吸音棉；1045、固定杆；105、导出管；11、外接套；12、防尘网；13、连接螺钉；14、外侧护垫。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种压缩机隔板组件，包括上隔板1，下隔板2，中部密封垫3，上侧螺纹孔4，上侧螺栓槽5，下侧螺纹孔6，下侧螺栓槽7，密封圈8，便拆卸导向架结构9，气体导出消音架结构10，外接套11，防尘网12，连接螺钉13和外侧护垫14，所述的下隔板2设置在上隔板1的下部；所述的中部密封垫3设置在上隔板1与下隔板2的连接处；所述的上侧螺纹孔4和上侧螺栓槽5分别开设在上隔板1的内侧；所述的下侧螺纹孔6和下侧螺栓槽7分别开设在下隔板2的内侧；所述的密封圈8嵌入在上隔板1与下隔板2内侧开设排气腔的前侧位置；所述的便拆卸导向架结构9安装在密封圈8的内侧；所述的气体导出消音架结构10安装在便拆卸导向架结构9的左侧；所述的防尘网12胶接在外接套11的左侧，在使用时方便利用防尘网12对外接套11的左侧起到防护作用，进而能够避免杂物轻易
进入到导出管105的内侧；所述的外侧护垫14分别设置在上隔板1的上部以及下隔板2的下部；所述的便拆卸导向架结构9包括l型导管91，隔音套92，上侧连接环93，下侧连接环94和外螺纹管95，所述的l型导管91插接在密封圈8的内侧；所述的l型导管91的外侧胶接有隔音套92；所述的l型导管91的外侧上部和中间位置分别胶接有上侧连接环93和下侧连接环94的内侧；所述的密封圈8设置在上侧连接环93和下侧连接环94的之间，在使用时能够增加上隔板1和下隔板2与l型导管91连接处的密封效果；所述的l型导管91的左侧安装有外螺纹管95。
29.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的气体导出消音架结构10包括内螺纹管101，连接管102，电磁阀103，消音套筒结构104和导出管105，所述的连接管102通过内螺纹管101安装在外螺纹管95的外侧，在使用时方便根据需求将连接管102从l型导管91上拆下；所述的连接管102的中间位置安装有电磁阀103，在使用时方便根据需求利用电磁阀103对连接管102内气体流动速度进行控制；所述的内螺纹管101的左侧安装有连接管102的左侧安装有消音套筒结构104；所述的消音套筒结构104的左侧安装有导出管105；所述的外接套11通过连接螺钉13安装在导出管105的外部左侧，在使用时方便根据需求对外接套11进行拆装。
30.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的消音套筒结构104包括消音筒1041，外侧套筒1042，外侧吸音棉1043，内侧吸音棉1044和固定杆1045，所述的消音筒1041的左右两侧分别与导出管105和连接管102连接；所述的消音筒1041的外侧安装有外侧套筒1042；所述的消音筒1041与外侧套筒1042的之间设置有外侧吸音棉1043；所述的消音筒1041的内侧胶接有内侧吸音棉1044；所述的内侧吸音棉1044的内侧插接有固定杆1045，在使用时能够增加对内侧吸音棉1044的固定效果，进而能够避免内侧吸音棉1044轻易变形。
31.工作原理
32.本实用新型在工作过程中，使用时可利用密封圈8配合上侧连接环93和下侧连接环94增加连接处的密封效果，接着可利用电磁阀103控制气体导出速度，可根据需求将内螺纹管101从外螺纹管95上拆下对其进行维护，利用内侧吸音棉1044和外侧吸音棉1043可度导出气体时产生的噪音吸到吸附作用。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。