一种阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀，特别涉及一种可以在二路两通、三通间进行切换的阀。


背景技术：

2.在液动或者气动系统中，经常需要双缸或者多缸同步动作驱动设备。例如：双缸液压系统中，第一路开关与比例阀连接驱动第一油缸，第二路开关与手动阀连接驱动第二油缸，为保证双缸同步，会采用位移传感器监测油缸位置，控制比例阀来调节第一油缸的进油量从而保持与第二油缸的同步性。然而，当位移传感器出现故障报警时，会切断第一开关，导致比例阀至第一油缸的油路中断，造成设备停机。一些应用场景中，需要先紧急启动设备，再考虑维修更换零件。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种阀，可以将该阀接入原工作系统中使原工作系统具备应急功能。
4.具体的，一种阀，包括阀体和阀芯，其中：
5.阀体，设置第一入口、第二入口、第一出口、第二出口；
6.阀芯，位于第一位置时，所述阀体的第一入口与第一出口形成通路、所述阀体的第二入口与第二出口形成通路；位于第二位置时，所述阀体的第一入口封堵，所述阀体的第二入口与第一出口、第二出口分别形成通路。
7.可选的，该阀可以是二位阀也可以是三位阀；当阀为三位阀，阀芯位于第三位置时，所述第一入口、第二入口、第一出口、第二出口皆不能构成通路。
8.可选的，该阀的工作介质是流体或者气体。
9.优选的，阀体的横向轴线设置一孔腔，阀芯可直线运动于所述孔腔。
10.进一步的，阀体的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口位于所述横向轴线的一侧；其中，第一入口、第二入口处于两端位置，第一出口、第二出口处于中间位置，且第一出口靠近第一入口，第二出口靠近第二入口；所述阀芯包括第一凸起、第二凸起、第三凸起，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起的外径等于所述孔腔的内径；其中，第一凸起与第二凸起之间的间距等于或者大于第一入口与第一出口之间的间距，第二凸起与第三凸起之间的间距等于或者大于第一出口与第二入口之间的间距。
11.可选的，阀体的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口位于所述横向轴线的一侧；其中，第一出口、第二出口处于两端位置，第一入口、第二入口处于中间位置，且第一出口靠近第一入口，第二出口靠近第二入口；所述阀芯包括第一凸起、第二凸起、第三凸起，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起的外径等于所述孔腔的内径；其中，第一凸起与第二凸起之间的间距等于或者大于第一出口与第二入口之间的间距，第二凸起与第三凸起之间的间距等于或者大于第二入口与第二出口之间的间距。
12.可选的，阀体的第一入口、第二入口位于所述横向轴线的一侧，第一出口、第二出
口位于所述横向轴线的另一侧；其中，第一入口与第一出口处于同一纵向轴线，第二入口、第二出口处于另一纵向轴线；所述阀体还包括一过渡口，所述过渡口一端位于第一出口、第二出口之间，另一端与第一出口连通；所述阀芯包括第一凸起、第二凸起、第三凸起，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起的外径等于所述孔腔的内径；其中，第一凸起与第二凸起之间的间距等于或者小于第一出口与过渡口之间的间距，第二凸起与第三凸起之间的间距等于或者大于过渡口与第二出口之间的间距。
13.本方案的有益效果：该阀可以由二路两通切换为三通。该阀应用于控制系统中，该阀的第一入口、第一出口连通控制系统的第一路动力源以驱动第一执行件，第二入口、第二出口连通原工作系统的第二路动力源以驱动第二执行件。当第一路动力源中断时，第二路动力源可以通过该阀进行分流，最终使得第一执行件及时获得动力源。原工作系统接入该阀后，正常情况下，该阀处于第一位置，具备二路两通功能；当原工作系统出现故障时，该阀可以切换至第二位置，具备三通功能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1，二位阀的原理示意图；
16.图2，三位阀的原理示意图；
17.图3，阀实施例一的结构示意图；
18.图4，实施例一的第一位置示意图；
19.图5，实施例一的第二位置示意图；
20.图6，阀实施例二的结构示意图；
21.图7，阀实施例三的结构示意图；
22.图8，实施例三的第一位置示意图；
23.图9，实施例三的第二位置示意图；
24.图10，二位阀的应用原理示意图。
25.附图标记：
26.p1-第一入口，p2-第二入口；
27.a1-第一出口，a2-第二出口；
28.pa3-过渡口；
29.10-阀体，11-孔腔；
30.20-阀芯；21-第一凸起，22-第二凸起，23-第三凸起；
31.k1-第一开关，k2-第二开关；
32.yv1-第一位置，yv2-第二位置；
33.m1-第一执行件，m2-第二执行件。
具体实施方式
34.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本专利申请文本中所使用的术语“第一”、“第二”不表示顺序或者数量，意在区别具有相同或者相似属性的部件。术语“流体”不限于常规使用于液压系统中的“油”；术语“气体”不限于气动系统中的“压缩空气”，凡是能够作为控制系统的动力源，不管是以流体形式作为工作介质还是气体形式作为工作介质，都在本专利的保护范围内。本专利申请文本中的“开关”应当广义的理解为可以实现通、断控制的器件，包括但不限于阀、电子开关、机械开关等。术语“横向轴线”、“纵向轴线”以及类似的表述只是为了方便说明位置，并不是旨在限制本实用新型。
36.如图1所示是本实用新型提供的一种二位阀的原理示意图。
37.二位阀包括两种状态，阀可以在两种状态中进行切换。具体的：阀处于第一种状态时，第一入口p1与第一出口a1形成通路、第二入口p2与第二出口a2形成通路；阀处于第二种状态时，第一入口p1封堵，第二入口p2与第一出口a1、第二出口a2分别形成通路。二位阀处于第一种状态时具备二路两通功能，处于第二种状态时具备三通功能，该阀具备在二路两通、三通间切换。
38.如图2所示是本实用新型提供的一种三位阀的原理示意图。
39.三位阀包括三种状态，阀可以在三种状态中进行切换。具体的：阀处于阀处于第一种状态时，第一入口p1与第一出口a1形成通路、第二入口p2与第二出口a2形成通路；阀处于第二种状态时，第一入口p1封堵，第二入口p2与第一出口a1、第二出口a2分别形成通路；阀处于第三种状态时，第一入口p1、第二入口p2、第一出口a1、第二出口a2皆被封堵。三位阀处于第一种状态时具备二路两通功能，处于第二种状态时具备三通功能，处于第三种状态时不能提供通路。三位阀与两位阀的基本原理相同，三位阀在阀具备二路两通、三通功能间切换的同时多一种状态作为预留功能。
40.实施上述二位阀、三位阀的实现形式可以是各种各样的，申请人选取较为容易实施的结构加以说明。
41.如图3所示是本实用新型阀实施例一的结构示意图。
42.实施一中的阀包括阀体10和阀芯20。阀体10的横向轴线设置一孔腔11，阀芯20可直线运动于孔腔11。阀体10的第一入口p1、第二入口p2、第一出口a1、第二出口a2位于横向轴线的一侧；其中，第一入口p1、第二入口p2处于两端位置，第一出口a1、第二出口a2处于中间位置，且第一出口a1靠近第一入口p1，第二出口a2靠近第二入口p2，即p1、a1、a2、p2基于附图的视角从左至右的方向顺次排列。阀芯20包括第一凸起21、第二凸起22、第三凸起23。第一凸起、第二凸起、第三凸起的外径等于所述孔腔的内径，产品实际加工中存在公差，保证阀芯20可以在孔腔11中直线运动，同时也不影响密封即可，阀芯的凸起部分可以是橡胶材质。其中，第一凸起21与第二凸起22之间的间距等于或者大于第一入口p1与第一出口a1之间的间距，第二凸起22与第三凸起23之间的间距等于或者大于第一出口a1与第二入口p2之间的间距。从而使得阀芯20位于第一位置时，阀体的第一入口p1与第一出口a1形成通路、
阀体的第二入口p2与第二出口a2形成通路，其效果如附图4所示。阀芯位于第二位置时，阀体的第一入口p1封堵，阀体的第二入口p2与第一出口a1、第二出口a2分别形成通路，其效果如附图5所示。
43.如图6所示是本实用新型阀实施例二的结构示意图。
44.实施例二的原理与实施例一相同，只是入口和出口的定义方式不同，阀芯插入阀体的方位也随着变化。a1、p1、p2、a2基于附图的视角从左至右的方向顺次排列。阀芯20在阀体中时，第一凸起21与第二凸起22之间的间距等于或者大于第一出口a1与第二入口p2之间的间距，第二凸起22与第三凸起23之间的间距等于或者大于第二入口p2与第二出口a2之间的间距。
45.如图7所示是本实用新型阀实施例三的结构示意图。
46.实施例三中阀体的第一入口p1、第二入口p2位于横向轴线的一侧，第一出口a1、第二出口a2位于横向轴线的另一侧；其中，第一入口p1与第一出口a1处于同一纵向轴线，第二入口p2、第二出口a2处于另一纵向轴线。阀体还包括一过渡口pa3，过渡口pa3一端位于第一出口a1、第二出口a2之间，另一端与第一出口a1连通。阀芯包括第一凸起21、第二凸起22、第三凸起23，第一凸起21、第二凸起22、第三凸起23的外径等于孔腔的内径；其中，第一凸起21与第二凸起22之间的间距等于或者小于第一出口a1与过渡口pa3之间的间距，第二凸起22与第三凸起23之间的间距等于或者大于过渡口pa3与第二出口a2之间的间距。从而使得阀芯20位于第一位置时，阀体的第一入口p1与第一出口a1形成通路、阀体的第二入口p2与第二出口a2形成通路，其效果如附图8所示。阀芯位于第二位置时，阀体的第一入口p1封堵，阀体的第二入口p2与第一出口a1、第二出口a2分别形成通路，其效果如附图9所示。
47.以上实施例提供了阀芯在阀体中做直线运动的实现形式。当然，阀芯在阀体中做旋转运动也是一种可实现的形式，阀芯在不同的面上设置缺口，当旋转到不同角度时，缺口与阀体上的入口或者出口进行对应形成联通的通道也可实现二位四通与三通之间的切换。由于阀芯做旋转运动的实现形式结构相对复杂，生产难度相对提高大，本技术不在一一展开列举。
48.如图10所示是本实用新型提供的二位阀的一种应用原理示意图。
49.第一路开关k1、第二路开关k2分别连接本实用新型阀的第一入口p1、第二入口p2；本实用新型阀的第一入口p1、第二入口p2分别连接第一执行件m1、第二执行件m2。当本实用新型阀处于第一位置时，第一开关k1、阀的第一入口p1、阀的第一出口a1可以构成动力源的通路以驱动第一执行件m1；第二开关k2、阀的第二入口p2、阀的第二出口a2可以构成动力源的通路以驱动第二执行件m2。当出现故障，第一开关k1不能闭合，第一执行件m1将无法获得动力源。此时，将本实用新型的阀切换为第二位置，第二开关k2、阀的第二入口p2、阀的第二出口a2、阀的第一出口a1可以构成动力源的通路同时驱动第二执行件m2和第一执行件m1。
50.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。