一种控制注塑机转盘速度的比例阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种控制注塑机转盘速度的比例阀结构。


背景技术：

2.转盘型注塑机的转盘在工作中需要转动至特定角度进行注塑作业，该动作由作为执行元件的液压油缸在比例阀对油缸的供油油路进行控制后使其驱动转盘按一定比例转动至对应角度。传统的比例阀如图6所示结构，阀体1’上插接阀芯2’，在阀体1’上设有进油口p’，回油口t’，工作油口a’和b’，呈圆柱体结构的阀芯2’在其杆身上设有数个环状凸起201’后间隔出用于过油的过油槽(即位于相邻环状凸起结构间的环状凹陷结构)，两端最边侧的轴端可套入弹簧，通过电磁执行机构9’驱动后使阀芯沿直线往复运动后，使过油槽经过油腔后进行油路导通，或者使环状凸起201’堵塞油腔后实现截止。实际使用过程中发现，由于转盘转动至计划停止角度后急停，导致油缸内腔回油产生的压力得不到缓冲释放而产生冲击，该冲击作用到转盘上会使已经停止的转盘继续再转动一个小角度，从而使转盘的停止位置发生一定角度的偏转，导致转盘定位不准，影响注塑精度。
3.这类问题通常只需要改进阀套的结构即可使执行机构具有一定的缓冲，但由于阀套在安装时与阀体呈过盈配合，且阀体内嵌于注塑机油路中不易取出，导致设备安装完毕后，无法通过改进阀套结构来形成油路缓冲，以便消除回油冲击对转盘转动的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种控制注塑机转盘速度的比例阀结构，解决以上技术问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种控制注塑机转盘速度的比例阀结构，包括阀体和阀芯，所述阀芯插接于所述阀体内，其中，所述阀芯在其阀芯主体的两端设有套接弹簧用的轴端、在其阀芯主体的杆身设有四个环形凸起，相邻的所述环形凸起间隔形成环形凹陷结构的过油槽；任一所述过油槽具有一侧倾斜内壁和一侧竖直内壁，所述竖直内壁上设有一凹陷型的第一缺口，所述第一缺口位于所述竖直内壁与所述环形凸起的环面的连接处；
7.其一所述第一缺口上设有一第二缺口，所述第二缺口沿着所述阀芯的轴向在所述环形凸起上凹进，即是说，在第一缺口的连接环形凸起的一侧表面上继续沿着阀芯轴向凹进一处缺口型结构，使其对第一缺口形成的通流效果进行增强，使通流流量在原有基础上得到增加，起到更好的压力释放效果。
8.本实用新型通过改进阀芯结构来实现油路缓冲的效果，使比例阀内部工作油腔的油料在流动时，通过缺口实现在注塑机转盘急停时，油料通过缺口处得到缓冲，从而释放对转盘的冲击。经过缺口缓冲的油料可在后续调节过程中与流经的油料汇聚后流走。本实用新型中，在阀芯的过油槽内的竖直侧壁上设置缺口的目的在于，使比例阀在工作时，当转盘
转动到预定角度后，通过缺口依然可以使比例阀的工作油腔和进油口或者回油口具有一定流通量，通过该小通经的连接通道实现压力释放，从而使因停止而来不及流走的液压油可通过缺口实现缓冲存留和压力缓释，待后续工作中在比例阀继续调节动作执行时随后续油料流走。
9.所述缺口呈内凹结构，且内凹面呈光滑曲面。
10.优选的，至少两个所述缺口围绕所述过油槽的竖直侧壁一周均匀设置，即是说，在竖直侧壁上的相邻的缺口之间的间隔距离相等。
11.可选的，所述缺口为台阶型缺口，其台阶型结构的竖直面和水平面之间的连接处呈内倒角结构。该结构在一些应用场合可将缺口的过流容积在有限空间内尽可能增加，提高缓冲性能。
12.可选的，所述环形凸起上设有均压槽，通过所述均压槽使均压槽所在位置的圆周方向上的压力保持各处一致，所述均压槽呈环形结构，围绕所述环形凸起外壁一周后闭合。本实用新型工作时，阀芯在阀体内腔中通过其四周的液压油膜支承后处于悬浮状态，通过设置均压槽可有效防止阀芯圆周方向受力不均匀而导致阀芯与阀体内腔之间机械接触后卡住。
13.可选的，任一所述环形凸起上均设有至少两个所述均压槽。
14.可选的，所述阀体内设有排气孔，所述排气孔通过内置于所述阀体的外泄油路连通与所述阀体装配连接的电磁执行机构的弹簧腔，以便释放电磁铁衔铁内部空气，同时也用于电磁铁内部回油。
15.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过改进阀芯后实现比例阀在转盘的执行机构的油缸供油时，使油料在转盘急停时，不会形成压力冲击，油料流入缺口后形成缓冲效果来释放冲击压力，避免了转盘急停后又因冲击作用而继续偏转的问题，可有效提高转盘式注塑机的转盘转动控制精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图；
17.图2为本实用新型的阀芯的一种结构示意图；
18.图3为本实用新型的阀芯的部分剖视图；
19.图4为本实用新型的阀芯的一种局部结构图；
20.图5为图1的结构中的阀芯动作后的一种示意图；
21.图6为现有技术中的一种比例阀的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件
或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
23.参照图1、图2、图3，一种控制注塑机转盘速度的比例阀结构，包括阀体1和阀芯2，阀体上设有工作油口901和工作油口902，还设有连通回油腔903的回油口(图中未示出)和连通进油腔904的进油口。阀芯2插接于阀体1内(图示为水平插接于阀体内)，阀芯2在其阀芯主体的两端设有套接弹簧3用的轴端201、在其阀芯主体的杆身设有四个环形凸起202，相邻的环形凸起202间隔形成环形凹陷结构，从而形成三个用于过油的环形内凹结构的过油槽203；任一过油槽203具有一侧倾斜内壁和一侧竖直内壁，竖直内壁上设有一凹陷型的第一缺口204，第一缺口204位于竖直内壁与环形凸起202的环面的连接处。其中一个第一缺口204上设有第二缺口300，第二缺口300沿着阀芯2的轴向在环形凸起202上凹进。即是说，在第一缺口204的连接环形凸起202的一侧表面上继续沿着阀芯2轴向凹进一定距离后形成一处缺口型结构，使其对第一缺口204形成的通流效果进行增强，使通流流量在原有基础上得到增加，起到更好的压力释放效果。
24.本实用新型改进阀芯结构的原因在于：在注塑机安装过程中，阀体内嵌至注塑机中，两者过盈配合安装，因此在安装完毕后，阀体不易取出，而阀芯在注塑机安装完毕后可较容易从比例阀阀体中抽出，因此对其可在后续进行灵活改进，也便于在一些已经安装完毕的注塑机的应用场合进行临时改进。
25.在其中一些实施例中，过油槽203的竖直侧壁上间隔设有至少两个缺口204。
26.本实用新型中的缺口结构可根据实际情况中的缓冲过流的流量需要，设置为较小流量的内凹型结构或者较大流量的台阶型结构。其中，缺口204设置为内凹结构时，内凹面呈光滑曲面。
27.在其中一些优选实施例中，至少两个缺口204围绕过油槽203的竖直侧壁一周均匀设置，即是说，在竖直侧壁上的相邻的缺口204之间的间隔距离相等。
28.当缺口204设置为台阶型缺口，如图4所示，其台阶型结构的竖直面2041和水平面2042之间的连接处呈内倒角结构。该结构在一些应用场合可将缺口的过流容积在有限空间内尽可能增加，提高缓冲性能。
29.需要说明的是，台阶型结构的缺口为非闭合结构的缺口，即是说，如图4所示，其围绕过油槽的侧壁设置，但不闭合。由于缺口204沿着竖直侧壁呈环绕布局，因此，任一台阶型缺口均具有沿着过油槽的环形趋势在竖直侧壁上呈弯曲结构，即是说，台阶型缺口的竖直面部分和水平面部分均为曲面，且弯曲方向沿着过油槽，该弯曲趋势可从图4示出结构中观察到。
30.本实用新型为使阀芯在阀体内腔中移动顺畅，避免出现机械接触后导致卡住的问题，可按如下结构设置：在环形凸起202上设有均压槽205，通过均压槽205使其所在位置的圆周方向上的压力保持各处一致，均压槽205呈环形结构，围绕环形凸起202外壁一周后闭合。正常工作状态下，阀芯2在阀体1的内腔中通过其四周的液压油膜支承后处于悬浮状态，通过设置均压槽205可有效防止阀芯2在圆周方向受力不均匀而导致阀芯2与阀体1的内腔之间机械接触后卡住。在其中一些实施例中，任一环形凸起202上均设有至少两个均压槽205。
31.本实用新型为便于在使用时调节阀体两端连接的电磁执行机构的回油和排气，在
阀体1内设有排气孔，其上设置螺堵101封闭，排气孔通过内置于阀体的外泄油路连通与阀体1装配连接的电磁执行机构的弹簧腔(图1中的弹簧3所在空腔)，以便释放电磁铁衔铁内部空气，同时也用于电磁铁内部回油。
32.需要说明的是，排气孔向左向右连通位于阀体左侧和右侧的执行结构的弹簧腔，因此在阀体中内建有两条外泄油路，包括左外泄油路1021和右外泄油路1022。
33.本实用新型通过改进阀芯结构来实现油路缓冲的效果，使比例阀内部工作油腔的油料在流动时，通过缺口实现在注塑机转盘急停时，油料通过缺口处得到缓冲，从而释放对转盘的冲击。经过缺口缓冲的油料可在后续调节过程中与流经的油料汇聚后流走。本实用新型中，在阀芯的过油槽内的竖直侧壁上设置缺口的目的在于，使比例阀在工作时，当转盘转动到预定角度后，通过缺口依然可以使比例阀的工作油腔和进油口或者回油口具有一定流通量，通过该小通经的连接通道实现压力释放，从而使因停止而来不及流走的液压油可通过缺口实现缓冲存留和压力缓释，待后续工作中在比例阀继续调节动作执行时随后续油料流走。如图5示出了阀芯2被执行结构驱动后动作的位置示意，其中的阀芯2向右移动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。