一种接近零泄漏用碳环密封的氮气风机的制作方法

1.本实用新型涉及氮气风机设备技术领域，具体为一种接近零泄漏用碳环密封的氮气风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.现有的氮气风机存在的缺陷是：当氮气风机在工作中，由于管道接口处有缝隙产生，容易出现气体泄漏的情况发生，而气体泄漏造成的影响，也具有一定的危险性，同时也降低了氮气风机的密封效果。
4.因此需要研发一种接近零泄漏用碳环密封的氮气风机很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种接近零泄漏用碳环密封的氮气风机，通过设有密封u型架，利用密封u型架具有碳环的效果，达到外接管道由管道接头与氮气风机上的进气管进行固定连接后，并由密封u型架进行密封锁紧，达到对氮气风机接入管道进行接口密封处理，避免接口处有缝隙产生，而导致气体泄漏的情况发生，实现了对氮气风机进行零泄漏密封处理，有效的提高了氮气风机的密封性及安全性，以解决上述背景技术中提出氮气风机密封性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接近零泄漏用碳环密封的氮气风机，包括底座，所述底座的顶部安装有进气管，所述进气管的顶部安装有氮气风机，所述进气管的一端安装有外接管道，所述外接管道的内部安装有密封机构；
7.所述密封机构包括安装部件和弹性密封部件，所述安装部件与外接管道连接，所述弹性密封部件均与安装管道和外接管道连接。
8.优选的，所述外接管道的两端外壁均安装有管道接头，所述外接管道与进气管之间通过管道接头固定连接。
9.优选的，所述管道接头的外壁上安装有密封u型架，所述密封u型架的内壁与管道接头的外壁滑动连接。
10.优选的，所述密封u型架的内部设有密封圈，所述密封u型架的顶部安装有连接板，所述连接板的表面开设有安装孔。
11.优选的，所述安装部件包括内管道，所述内管道的外壁与外接管道的内部滑动连接，所述内管道的外壁上方和下方均安装有u型安装架。
12.优选的，所述u型安装架的表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部安装有限位
柱。
13.优选的，所述限位柱的外壁与通孔的孔壁滑动连接，所述限位柱的一端安装有限位板，所述限位板位于u型安装架的内部。
14.优选的，所述弹性密封部件包括弧形板，所述弧形板的表面两侧均设有弹簧，所述弧形板的外壁上设有密封套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有密封u型架，利用密封u型架具有碳环的效果，达到外接管道由管道接头与氮气风机上的进气管进行固定连接后，并由密封u型架进行密封锁紧，达到对氮气风机接入管道进行接口密封处理，避免接口处有缝隙产生，而导致气体泄漏的情况发生；
17.通过设有密封机构，将密封机构安装在外接管道的内部，并将移动至外接管道与进气管的拼接间隙处，达到一方面对拼接处进行加固，防止拼接处出现松动的情况发生，一方面对拼接产生的缝隙进行密封处理，实现了对氮气风机进行零泄漏密封处理，有效的提高了氮气风机的密封性及安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
19.图2为本实用新型提供的正视图；
20.图3为本实用新型提供的密封机构正视剖面图；
21.图4为本实用新型提供的密封u型架部分结构立体图；
22.图5为本实用新型提供的弧形板结构立体图；
23.图6为本实用新型提供的密封套结构立体图。
24.图中：1、底座；101、进气管；102、氮气风机；2、外接管道；201、管道接头；202、密封u型架；203、密封圈；204、连接板；205、安装孔；3、密封机构；301、内管道；302、u型安装架；303、通孔；304、限位柱；305、限位板；306、弧形板；307、弹簧；308、密封套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种接近零泄漏用碳环密封的氮气风机，在使用的过程中可以有效的对氮气风机进行零泄漏密封处理，增加了密封u型架202和密封机构3，请参阅图1-6，包括底座1，底座1的顶部安装有进气管101，进气管101的顶部安装有氮气风机102，进气管101的一端安装有外接管道2，外接管道2的两端外壁均安装有管道接头201，外接管道2与进气管101之间通过管道接头201固定连接，达到外接管道2安装固定处理，管道接头201的外壁上安装有密封u型架202，密封u型架202的内壁与管道接头201的外壁滑动连接，将密封u型架202设为两组，并以滑动的方式安装在管道接头201的外壁上，达到对管道接头201进行封闭处理，密封u型架202的内部设有密封圈203，将密封u型架202内部与管道接头201之间的缝隙处由密封圈203进行密封处理，并利用密封u型架202具有碳环的效
果，配合密封圈203增强接口处的密封性，密封u型架202的顶部安装有连接板204，连接板204的表面开设有安装孔205，使两组以密封u型架202对立的方式拼接外壁后，由紧固螺栓贯穿安装孔205进行锁紧处理，达到对氮气风机接入管道，并进行接口处密封处理，避免接口处有缝隙产生，而导致气体泄漏的情况发生，外接管道2的内部安装有密封机构3；
27.密封机构3包括安装部件和弹性密封部件，安装部件与外接管道2连接，弹性密封部件均与安装部件和外接管道2连接，安装部件包括内管道301，内管道301的外壁与外接管道2的内部滑动连接，将内管道301以滑动的方式安装在外接管道2的内部，并将内管道301设为中空结构，达到气体也可由内管道301进行流动，内管道301的外壁上方和下方均安装有u型安装架302，u型安装架302的表面中心位置开设有通孔303，通孔303的内部安装有限位柱304，限位柱304的外壁与通孔303的孔壁滑动连接，达到限位柱304在u型安装架302上进行上下滑动，限位柱304的一端安装有限位板305，限位板305位于u型安装架302的内部，可对限位柱304的一端进行限位处理，弹性密封部件包括弧形板306，将限位柱304的另一端与弧形板306进行固定连接，使弧形板306配合限位板305，达到对限位柱304的两端进行限位处理，防止限位柱304脱离u型安装架302的情况发生，弧形板306的表面两侧均设有弹簧307，利用弹簧307具有弹性效果，达到弧形板306受压后，由弹簧307进行复位处理，弧形板306的外壁上设有密封套308，利用密封套308具有弹性和延展性，保持与弧形板306处于紧贴状态。
28.工作原理：在使用本实用新型时，将外接管道2与进气管101之间通过管道接头201进行固定连接，达到外接管道2安装固定处理，通过将密封u型架202设为两组，并以滑动的方式安装在管道接头201的外壁上，达到对管道接头201进行封闭处理，通过将密封u型架202内部与管道接头201之间的缝隙处由密封圈203进行密封处理，并利用密封u型架202具有碳环的效果，配合密封圈203增强接口处的密封性，通过在密封u型架202的顶部和底部设置连接板204，并在连接板204的表面开设安装孔205，使两组以密封u型架202对立的方式拼接外壁后，由紧固螺栓贯穿安装孔205进行锁紧处理，达到对氮气风机接入管道，并进行接口处密封处理，避免接口处有缝隙产生，而导致气体泄漏的情况发生，通过将密封机构3上的内管道301以滑动的方式安装在外接管道2的内部，并将内管道301设为中空结构，达到气体也可由内管道301进行流动，通过在内管道301的外壁上方和下方设置u型安装架302，将限位柱304安装在u型安装架302上的通孔303内，使限位柱304的外壁与通孔303的孔壁滑动连接，达到限位柱304在u型安装架302上进行上下滑动，通过在限位柱304的底端设置限位板305，将限位板305设置在u型安装架302的内部，可对限位柱304的一端进行限位处理，通过将限位柱304的另一端安装弧形板306，使弧形板306配合限位板305，达到对限位柱304的两端进行限位处理，防止限位柱304脱离u型安装架302的情况发生，通过在弧形板306与u型安装架302之间设置多组弹簧307，利用弹簧307具有弹性效果，达到弧形板306受压后，由弹簧307进行复位处理，通过将弧形板306的外壁上安装密封套308，利用密封套308具有弹性和延展性，保持与弧形板306处于紧贴状态，通过将内管道301移动至外接管道2与进气管101的内壁拼接间隙处，由弹簧307和密封套308的效果，紧贴外接管道2和进气管101的内壁，达到一方面对拼接处进行加固，防止拼接处出现松动的情况发生，一方面对拼接产生的缝隙进行密封处理，实现了对氮气风机进行零泄漏密封处理，有效的提高了氮气风机的密封性及安全性。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。