多级防掉落工业吊扇的制作方法

1.本技术涉及工业吊扇的技术领域，尤其是涉及一种多级防掉落工业吊扇。


背景技术：

2.吊扇一般是固定安装在天花板上，通过电机驱动扇叶旋转，用来消暑纳凉，工业吊扇往往安装在工厂车间内，与家用吊扇相比，工业吊扇的重量更大，功率更大，产生的风力也更大。
3.授权公告号为cn204186627u的中国实用新型专利公开了一种吊扇防掉落保护装置，包括上连接盘、下连接盘、连接柱ⅰ、连接柱ⅱ、连接柱ⅲ、连接柱ⅳ、连杆ⅰ、连杆ⅱ、连杆ⅲ、套框ⅰ、套框ⅱ和套框ⅲ，上连接盘与下连接盘之间通过连接柱ⅰ、连接柱ⅱ、连接柱ⅲ和连接柱ⅳ固定连接，下连接盘包括下盘体和连接套，下盘体与连接套活动连接，两者的轴线重合，连接套可以在下盘体中沿着下盘体与连接套的轴线旋转，连杆ⅰ、连杆ⅱ和连杆ⅲ铰接连接在下连接盘的下盘体的底端，以下盘体的轴线均匀分布，连杆ⅰ的下端铰接连接着套框ⅰ，连杆ⅱ的下端铰接连接着套框ⅱ，连杆ⅲ的下端铰接连接着套框ⅲ。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：使用套框吊住吊扇的扇叶，而扇叶在旋转过程中，容易由于套框出现扰动，造成吊扇整体的不稳定，吊扇使用过程中的安全性有大幅降低。


技术实现要素：

5.为了提高吊扇在使用过程中的安全性，本技术提供一种多级防掉落工业吊扇。
6.本技术提供的一种多级防掉落工业吊扇采用如下的技术方案：
7.多级防掉落工业吊扇，包括安装架，所述安装架上转动设置有轴盘，所述轴盘上设置有多个扇叶，所述安装架上设置有驱动轴盘转动的驱动件；所述轴盘相对靠近安装架的一侧固定设置有挡板和固定板，所述挡板位于固定板相对远离安装架的一侧，且所述固定板与轴盘之间存在转动间隙，所述挡板与固定板之间存在缓冲间隙；沿驱动件至轴盘方向，所述固定板和挡板的投影有部分重叠。
8.通过采用上述技术方案，安装架对整体结构起到安装固定作用，安装工业吊扇时，将安装架固定在天花板上即可，安装架上的驱动件驱动轴盘转动，从而轴盘带动轴盘上的扇叶转动，扇叶对空气产生扰动，进而形成风；轴盘山的挡板与固定板对轴盘起到防掉落的作用，由于挡板安装在固定板与安装架之间，且挡板位于轴盘上，若轴盘沿重力方向发生掉落，挡板会掉落至固定板上，缓冲间隙的设置对挡板起到缓冲作用，且固定板不会对挡板的转动产生干涉。如此设置，提高了工业吊扇在使用过程的安全性，防止工业吊扇在工作过程中掉落的事件发生。
9.可选的，所述安装架上设置有底板，所述底板与驱动件固定连接，所述底板与挡板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动件固定在底板上，而底板与安装架相固定，将安装架
吊装在天花板上时，能够提高驱动件的位置稳定性，从而提高工业吊扇的防掉落能力。
11.可选的，所述安装架上设置有多个挂环。
12.通过采用上述技术方案，将工业吊扇吊装在天花板上后，使用钢丝绳穿过安装架上的挂环，能够对工业吊扇起到侧向拉扯作用，进一步提高工业吊扇的安装稳定性。
13.可选的，所述轴盘上设置有多个连杆，所述扇叶固定设置在连杆远离轴盘的一侧，且多个扇叶相互远离设置。
14.通过采用上述技术方案，连杆能够提高扇叶固定在轴盘上的位置稳定性，且能够在扇叶长度不变的同时，提高扇叶整体的转动面积，提高工业吊扇的风力辐射面。
15.可选的，所述轴盘上开设有固定槽，所述连杆安装在固定槽内；所述轴盘位于固定槽内沿连杆安装方向设置有定位柱，所述连杆上开设有定位孔，所述定位柱与定位孔插接配合。
16.通过采用上述技术方案，连杆安装在轴盘的固定槽内，能够提高连杆在轴盘上的安装稳定性，且将连杆安装在轴盘上时，使得连杆上的定位孔与轴盘上的定位柱相插接配合，提高了连杆的安装便捷性。
17.可选的，相邻所述扇叶上设置有平衡架，多个所述平衡架构成平衡环。
18.通过采用上述技术方案，扇叶上的平衡架和平衡环能够提高扇叶在转动时的稳定性，减少扇叶在转动过程中的抖动幅度。
19.可选的，所述相邻所述平衡架相互连接。
20.可选的，所述扇叶相对远离轴盘的一侧设置有尾翼。
21.通过采用上述技术方案，尾翼能够在扇叶旋转过程中起到破风的作用，减少扇叶末端在转动过程中抖动的幅度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在安装架上转动设置有轴盘，所述轴盘上设置有多个扇叶，所述安装架上设置有驱动轴盘转动的驱动件；所述轴盘相对靠近安装架的一侧固定设置有挡板和固定板，所述挡板位于固定板相对远离安装架的一侧，且所述固定板与轴盘之间存在转动间隙，所述挡板与固定板之间存在缓冲间隙；沿驱动件至轴盘方向，所述固定板和挡板的投影有部分重叠；安装架对整体结构起到安装固定作用，安装工业吊扇时，将安装架固定在天花板上即可，安装架上的驱动件驱动轴盘转动，从而轴盘带动轴盘上的扇叶转动，扇叶对空气产生扰动，进而形成风；轴盘山的挡板与固定板对轴盘起到防掉落的作用，由于挡板安装在固定板与安装架之间，且挡板位于轴盘上，若轴盘沿重力方向发生掉落，挡板会掉落至固定板上，缓冲间隙的设置对挡板起到缓冲作用，且固定板不会对挡板的转动产生干涉。如此设置，提高了工业吊扇在使用过程的安全性，防止工业吊扇在工作过程中掉落的事件发生；
24.2.通过在所述轴盘上开设有固定槽，所述连杆安装在固定槽内；所述轴盘位于固定槽内沿连杆安装方向设置有定位柱，所述连杆上开设有定位孔，所述定位柱与定位孔插接配合；连杆安装在轴盘的固定槽内，能够提高连杆在轴盘上的安装稳定性，且将连杆安装在轴盘上时，使得连杆上的定位孔与轴盘上的定位柱相插接配合，提高了连杆的安装便捷性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中多级防掉落工业吊扇的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中多级防掉落工业吊扇为突出显示轴盘与驱动件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中轴盘的剖视图。
28.图4是本技术实施例中多级防掉落工业吊扇为突出显示轴盘与连杆的部分结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装架；2、底板；3、驱动件；4、轴盘；5、挡板；6、固定板；7、转动间隙；8、缓冲间隙；9、固定槽；10、连杆；11、定位柱；12、定位孔；13、扇叶；14、尾翼；15、平衡架；16、平衡环；17、挂环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多级防掉落工业吊扇。
32.参照图1和图2，多级防掉落工业吊扇，包括立式安装架1，安装架1上螺栓固定设置有呈六边形的底板2，底板2上且位于安装架1内侧螺栓固定设置有驱动件3，驱动件3的动力输出端突出固定板6侧壁，驱动件3的动力输出端固定设置有呈扁平“凸”形柱的轴盘4，轴盘4与驱动件3的动力输出端固定设置。本技术实施例中，驱动件3为减速电机，减速电机驱动轴盘4沿轴盘4自身周向转动。
33.参照图2和图3，轴盘4相对靠近底板2的一侧螺栓固定设置有呈圆环状的挡板5，驱动件3的动力输出端穿设挡板5，且挡板5可随着轴盘4同步转动，挡板5相对远离底板2的一侧，且位于挡板5和轴盘4之间设置有呈圆环状的固定板6，且固定板6与轴盘4之间存在转动间隙7，固定板6被螺栓固定设置在底板2上，且固定板6与轴盘4、挡板5同轴设置，固定板6与挡板5之间不相接触，在固定板6与挡板5之间存在缓冲间隙8，且沿轴盘4的轴线方向，固定板6与挡板5的投影有部分重叠。
34.参照图2和图3，当驱动件3驱动轴盘4转动时，挡板5与轴盘4同步转动，且由于固定板6与轴盘4之间存在转动间隙7，因此正常状态下固定板6不会对轴盘4的转动产生干涉，当轴盘4从驱动件3上掉落时，轴盘4上的挡板5掉落至固定板6上，固定板6对挡板5起到承托作用，从而对轴盘4起到防掉落的效果。
35.参照图2和图4，轴盘4的圆环侧壁上开设有多个固定槽9，且固定槽9的开设方向沿轴盘4的径向方向，轴盘4位于固定槽9内螺栓固定设置有连杆10，本技术实施例中，固定槽9开设有五个，每一固定槽9内均设置有连杆10，五个连杆10均匀设置在轴盘4上。轴盘4位于固定槽9内沿轴盘4轴线方向设置有定位柱11，呈圆柱状的定位柱11焊接设置在轴盘4上，且定位柱11与轴盘4的轴线相互平行，连杆10上开设有与定位柱11插接配合的定位孔12，将连杆10安装在固定槽9内时，使用定位柱11与定位孔12的配合关系，能够提高连杆10的安装便捷性。
36.参照图1和图2，连杆10相对远离轴盘4的一端螺栓固定设置有扇叶13，扇叶13相对轴盘4底面倾斜设置，本技术实施例中，扇叶13的截面呈机翼流线型，五个扇叶13与轴盘4底面形成的夹角角度相同，扇叶13相对远离轴盘4的一侧设置有机翼状的尾翼14。相邻扇叶13
上设置有平衡架15，圆弧状的平衡架15两端分别使用螺栓固定设置在扇叶13上，且相邻圆弧架的端部相互重叠固定，五个圆弧架共同构成平衡环16。
37.参照图1，对工业吊扇进行安装时，将安装架1的端部使用膨胀螺钉或其他可行固定方式吊装在天花板上，且安装架1上设置有四个挂环17，使用一端已经固定在天花板上的钢丝绳或其他工具固定在挂环17上，从而为安装架1起到竖向和斜向的拉扯作用，提高了安装架1的整体稳定性。
38.本技术实施例一种多级防掉落工业吊扇的实施原理为：安装架1对整体结构起到安装固定作用，安装工业吊扇时，将安装架1固定在天花板上即可，安装架1上的驱动件3驱动轴盘4转动，从而轴盘4带动轴盘4上的扇叶13转动，扇叶13对空气产生扰动，进而形成风；轴盘4山的挡板5与固定板6对轴盘4起到防掉落的作用，由于挡板5安装在固定板6与安装架1之间，且挡板5位于轴盘4上，若轴盘4沿重力方向发生掉落，挡板5会掉落至固定板6上，缓冲间隙8的设置对挡板5起到缓冲作用，且固定板6不会对挡板5的转动产生干涉。如此设置，提高了工业吊扇在使用过程的安全性，防止工业吊扇在工作过程中掉落的事件发生。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。