一种多泵并联集成泵组的制作方法

1.本实用新型属于螺杆泵技术领域，尤其涉及一种多泵并联集成泵组。


背景技术：

2.螺杆泵是一种容积式泵，目前已广泛的应用于石油、化工及船舶等各领域，用来输送各种各样不同流量和压力要求的介质。常见的螺杆泵通常为单泵安装形式。而在大型液压系统中，通常采用多泵并联的安装形式，这就增加了用户在设计液压系统时的难度；管线复杂、繁多、装配困难、密封面多，增加了系统泄漏的概率，大大降低了系统可靠性，并且并联的管路增加系统流噪声；在工况复杂，且安装空间受限时，现有的液压系统中无法满足多工况的使用需求和对安装空间的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多泵并联集成泵组，采用模块化设计，能够满足液压系统多工况的使用需求，有效降低液压系统设计复杂性，满足安装空间要求，提高液压系统可靠性，同时降低泵组振动噪声，减小系统流噪声。
4.本实用新型是这样实现的，一种多泵并联集成泵组，包括集成式泵体、联接进口总管路和联接出口总管路，所述集成式泵体内包括至少两个安装腔室，安装腔室的中心位于同一直线上，且每个所述安装腔室之间相互独立，每个所述安装腔室内均设置有螺杆泵，所述螺杆泵的出口端与联接出口总管路法兰连接，所述螺杆泵的进口端与联接进口总管路法兰连接；
5.所述联接出口总管路和所述联接进口总管路之间通过连通管路相连通，所述连通管路上设置有安全阀。联接出口总管路和联接进口总管路之间存在高低压的压差。在出口压力过高时，安全阀用来保护螺杆泵，能够起到保护作用，能够保证螺杆泵和整体设备的安全，避免联接出口总管路或螺杆泵出口处压力过高，造成螺杆泵过载损坏。
6.进一步的，所述螺杆泵的出口端与联接出口总管路之间设置有用于防止介质回流的止回阀。能够避免工作中螺杆泵出口输出的高压介质通过联接出口总管路回流道不工作的螺杆泵中，保证螺杆泵的正常运转，保证设备的可靠性和安全性。
7.进一步的，所述集成式泵体两侧的安装端设置有振隔器。用于减弱螺杆泵运行时产生的振动噪声。
8.进一步的，所述联接出口总管路和联接进口总管路之间设置有动力吸振器。由于管路较大，单靠法兰不足以支撑管路，设置的动力吸振器，一方面能够起到对管路支撑的作用，保证泵组的结构的稳固，另一方面能够减小系统流噪声，降低振动噪声。
9.进一步的，所述联接出口总管路的两端和联接进口总管路的两端均设置有挠性接管。用于减少泵组在运行中产生的振动噪声。
10.本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，采用模块化设计，能够满足液压系统多工况的使用需求，有效降低液压系统设计复杂性，满足安装空间要求，提
高液压系统可靠性，同时降低泵组振动噪声，减小系统流噪声。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体图；
12.图2是本实用新型实施例提供的整体结构主视图；
13.图3是本实用新型实施例提供的集成式泵体结构示意图。
14.图中、1、集成式泵体；2、螺杆泵；3、振隔器；4、联接进口总管路；5、连通管路；6、联接出口总管路；7、动力吸振器；8、挠性接管；9、止回阀；10、安全阀；11、安装腔室；12、螺杆泵的出口端；13、螺杆泵的进口端；14、安装端。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1至图3所示，本技术提供一种多泵并联集成泵组，包括集成式泵体1、联接进口总管路4和联接出口总管路6，所述集成式泵体1内包括至少两个安装腔室11，安装腔室11的中心位于同一直线上，且每个所述安装腔室11之间相互独立，每个所述安装腔室11内均设置有螺杆泵2，该螺杆泵2可以但不限于三螺杆泵，并且每个安装腔室11内的螺杆泵2能够实现单独的开启和关闭，满足液压系统多工况的使用需求。本技术一实施例，集成式泵体1内设置有五个相互独立的安装腔室11，每个安装腔室11内设置有一个螺杆泵2。所述螺杆泵的出口端12与联接出口总管路6法兰连接，所述螺杆泵的进口端13与联接进口总管路4法兰连接。
17.所述联接出口总管路6和所述联接进口总管路4之间通过连通管路5相连通，所述连通管路5上设置有安全阀10。螺杆泵的进口端13为低压腔，螺杆泵的出口端12处为高压腔，并向联接出口总管路6输送高压介质，联接出口总管路6和联接进口总管路4之间存在高低压的压差。在出口压力过高时，安全阀10用来保护螺杆泵2，能够起到保护作用，能够保证螺杆泵2和整体设备的安全，避免联接出口总管路6或螺杆泵的出口端12压力过高，造成螺杆泵2过载损坏。当联接出口总管路6或螺杆泵的出口端12压力过高时，安全阀10开启使得联接出口总管路6中的高压介质眼连通管路5流入联接进口总管路4，实现对联接出口总管路6或螺杆泵的出口端12压力的泄压。
18.所述螺杆泵的出口端12与联接出口总管路6之间设置有用于防止介质回流的止回阀9。本技术一实施例中，当两组螺杆泵2工作，另外三组螺杆泵2不工作时，另外三组螺杆泵2的出口处由于不工作所以没有压力，形成低压区，此时高压介质会通过联接出口总管路6回流至不工作的螺杆泵2中。设置的止回阀9能够防止介质回流，能够避免工作中螺杆泵的出口端12输出的高压介质通过联接出口总管路6回流道不工作的螺杆泵2中，保证螺杆泵2的正常运转，保证设备的可靠性和安全性。
19.所述集成式泵体1两侧的安装端14设置有振隔器3。集成式泵体1两侧通过安装端14安装在泵组安装底座上，振隔器3设置在安装端14和安装底座之间，用于减弱螺杆泵2运行时产生的振动噪声。
20.所述联接出口总管路6和联接进口总管路4之间设置有动力吸振器7。由于管路较大，单靠法兰不足以支撑管路，设置的动力吸振器7，一方面能够起到对管路支撑的作用，保证泵组的结构的稳固，另一方面能够减小系统流噪声，降低振动噪声。
21.所述联接出口总管路6的两端和联接进口总管路4的两端均设置有挠性接管8。具体的，挠性接管8分别安装在联接出口总管路6进出口的两端和联接进口总管路4进出口的两端，用于减少泵组在运行中产生的振动噪声。
22.工作时，输送介质由联接进口总管路4进入，联接进口总管路4内的介质进入螺杆泵的进口端13，在螺杆泵2的作用下，经螺杆泵的出口端12流入联接出口总管路6。使用时可根据工况需求，可设置不同数量螺杆泵2，对应开启的螺杆泵2，如集成式泵体1设置有五个安装腔室11，每个安装腔室11内分别设置一个螺杆泵2，可选的，开启一个螺杆泵2，其余四个螺杆泵2不工作；开启两个螺杆泵2，其余三个螺杆泵2不工作；开启三个螺杆泵2，其余两个螺杆泵2不工作等方案。
23.综上所述，本实用新型采用模块化设计，采用模块化设计，能够满足液压系统多工况的使用需求，有效降低液压系统设计复杂性，满足安装空间要求，提高液压系统可靠性，同时降低泵组振动噪声，减小系统流噪声。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。