机械泄压充气泵的制作方法

1.本实用新型涉及充气泵技术领域，具体涉及一种机械泄压充气泵。


背景技术：

2.充气泵大多是利用活塞在气缸中往复运动来实现充气功能的设备。
3.目前的充气泵大多将泄压阀设置在气管端部，不利于气管收纳，占用较大空间，影响整体外观；更为重要的是泄压阀的结构复杂，拆装不便，不但增加了充气泵的生产成本，还不利于泄压阀的换新和维护。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械泄压充气泵，解决了充气泵的泄压阀拆装不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种机械泄压充气泵，所述机械泄压充气泵包括：气门芯、泄压通道和按键；
9.所述气门芯螺纹密封装配于泄压通道中；
10.所述气门芯包括芯壳、芯杆和芯盖；
11.所述芯壳与芯盖卡接，且芯盖能够相对芯壳自由旋转；
12.所述芯盖与泄压通道螺纹连接；
13.所述芯盖的末端设置有限位条，所述按键的头端开设有与限位条对应的限位槽；
14.所述按键与芯杆的末端卡扣连接，且限位条卡设在限位槽内；
15.所述按键的末端开设有六角扳手孔。
16.优选的，所述芯壳外设有楔形密封圈，所述泄压通道设置有与楔形密封圈对应的楔形通道段；所述芯壳与楔形通道段通过楔形密封圈密封。
17.优选的，所述芯杆的中段设置有限位盘，所述限位盘与芯壳的头端内壁之间设置有弹簧；
18.所述芯杆的头端设置有密封块，所述密封块在弹簧的作用下密封芯壳的头端开口。
19.优选的，所述机械泄压充气泵包括：阀座和气泵；
20.所述泄压通道开设在阀座内；
21.所述阀座内还开设有入气通道和充气通道；
22.所述气泵的出气孔与入气通道密封连通，所述入气通道与泄压通道和充气通道连通，所述充气通道用于连通被充气物。
23.优选的，所述阀座内还开设有感应通道，所述感应通道将入气通道与气压传感器连通。
24.优选的，所述气泵为完整的传统气泵，包括：气缸、活塞、进气孔和出气孔；
25.所述活塞在气缸内做活塞运动，所述进气孔和出气孔设置在气缸或活塞上，进气孔设置有进气单向阀，出气孔设置有出气单向阀。
26.优选的，所述机械泄压充气泵包括：外壳；
27.所述外壳开设有泄压孔，所述按键容纳在泄压孔内，所述外壳与按键表面平齐设置。
28.(三)有益效果
29.本实用新型提供了一种机械泄压充气泵。与现有技术相比，具备以下有益效果：
30.本实用新型中，所述机械泄压充气泵包括：气门芯、泄压通道和按键；气门芯螺纹密封装配于泄压通道中；气门芯包括芯壳、芯杆和芯盖；芯壳与芯盖卡接，且芯盖能够相对芯壳自由旋转；芯盖与泄压通道螺纹连接；芯盖的末端设置有限位条，按键的头端开设有与限位条对应的限位槽；按键与芯杆的末端卡扣连接，且限位条卡设在限位槽内；防止按键相对芯盖旋转；按键的末端开设有六角扳手孔，便于旋动按键，驱动芯盖旋入或旋出泄压通道，以此实现气门芯的便利拆装，便于气门芯的换新和维护。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例中机械泄压充气泵的爆炸图；
33.图2为本实用新型实施例中机械泄压充气泵的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例中气门芯和按键的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例中气门芯与按键的装配示意图。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本技术实施例通过提供一种机械泄压充气泵，解决了充气泵的泄压阀拆装不便的问题。
38.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
39.本实用新型实施例中，所述机械泄压充气泵包括：气门芯、泄压通道和按键；气门芯螺纹密封装配于泄压通道中；气门芯包括芯壳、芯杆和芯盖；芯壳与芯盖卡接，且芯盖能够相对芯壳自由旋转；芯盖与泄压通道螺纹连接；芯盖的末端设置有限位条，按键的头端开设有与限位条对应的限位槽；按键与芯杆的末端卡扣连接，且限位条卡设在限位槽内；防止按键相对芯盖旋转；按键的末端开设有六角扳手孔，便于旋动按键，驱动芯盖旋入或旋出泄压通道，以此实现气门芯的便利拆装，便于气门芯的换新和维护。
40.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
41.实施例：
42.如图1～4所示，本实用新型提供了一种机械泄压充气泵，所述机械泄压充气泵包括：气门芯10、泄压通道20和按键30；
43.所述气门芯10螺纹密封装配于泄压通道20中；
44.所述气门芯10包括芯壳11、芯杆12和芯盖13；
45.所述芯壳11与芯盖13卡接，且芯盖13能够相对芯壳11自由旋转；
46.所述芯盖13与泄压通道20螺纹连接；
47.所述芯盖13的末端设置有限位条131，所述按键30的头端开设有与限位条131对应的限位槽31；
48.所述按键30与芯杆12的末端卡扣连接，且限位条131卡设在限位槽31内；防止按键30相对芯盖13旋转；
49.所述按键30的末端开设有六角扳手孔32，便于旋动按键30，驱动芯盖13旋入或旋出泄压通道20，以此实现气门芯10的便利拆装，便于气门芯10的换新和维护。
50.所述气门芯10采用标准的h01s型气门芯，能够降低成本，便于换新和维护。
51.如图3、图4所示，所述芯壳11外设有楔形密封圈14，所述泄压通道20设置有与楔形密封圈14对应的楔形通道段；所述芯壳11与楔形通道段通过楔形密封圈14密封，防止泄压通道20漏气。
52.如图4所示，所述芯杆12的中段设置有限位盘15，所述限位盘15与芯壳11的头端内壁之间设置有弹簧16；
53.所述芯杆12的头端设置有密封块17，所述密封块17在弹簧16的作用下密封芯壳11的头端开口；使得气门芯10对泄压通道20进行常闭封堵，需要泄压时，按压按键30带动芯杆12挤压弹簧16，使得密封块17远离芯壳11头端开口，导通气门芯10，实现泄压功能。
54.如图1、图2所示，所述机械泄压充气泵包括：阀座40和气泵50；
55.所述泄压通道20开设在阀座40内；
56.所述阀座40内还开设有入气通道41和充气通道42；
57.所述气泵50的出气孔51与入气通道41密封连通，所述入气通道41与泄压通道20和充气通道42连通，所述充气通道42用于连通被充气物。
58.如图1、图2所示，所述阀座40内还开设有感应通道43，所述感应通道43将入气通道41与气压传感器连通，用于监测阀座40内的气压。
59.所述气泵50为完整的传统气泵，包括：气缸、活塞、进气孔和出气孔51；
60.所述活塞在气缸内做活塞运动，所述进气孔和出气孔51设置在气缸或活塞上，进气孔设置有进气单向阀，出气孔51设置有出气单向阀52。
61.如图1、图2所示，所述机械泄压充气泵包括：外壳60；
62.所述外壳60开设有泄压孔61，所述按键30容纳在泄压孔61内，所述外壳60与按键30表面平齐设置，设计隐蔽，避免充气过程中误触按键30导致泄压。
63.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
64.本实用新型实施例中，所述机械泄压充气泵包括：气门芯、泄压通道和按键；气门
芯螺纹密封装配于泄压通道中；气门芯包括芯壳、芯杆和芯盖；芯壳与芯盖卡接，且芯盖能够相对芯壳自由旋转；芯盖与泄压通道螺纹连接；芯盖的末端设置有限位条，按键的头端开设有与限位条对应的限位槽；按键与芯杆的末端卡扣连接，且限位条卡设在限位槽内；防止按键相对芯盖旋转；按键的末端开设有六角扳手孔，便于旋动按键，驱动芯盖旋入或旋出泄压通道，以此实现气门芯的便利拆装，便于气门芯的换新和维护。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。