一种带有液压缓释装置的液压部件的制作方法

1.本实用新型涉及液压部件技术领域，具体涉及一种带有液压缓释装置的液压部件。


背景技术：

2.常见的液压部件为液压伸缩杆，通过液压泵将液压油充入或抽出液压伸缩杆底部的工作油腔实现挤压或吸进滑动伸缩杆，最终实现伸缩的功能。
3.而现有的液压部件普遍存在以下问题：为防止在液压油回收的过程中滑动伸缩杆下降过快影响安全稳定性，大多数液压部件设有液压缓释机构，但现有的液压缓释机构均不具备缓释强度调节功能，不能根据液压部件的作用环境进行适配调节，导致液压缓释效果不理想。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种带有液压缓释装置的液压部件，解决了背景技术中所提传统的液压部件不具备缓释强度调节功能的问题。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带有液压缓释装置的液压部件，包括伸缩套筒，所述伸缩套筒上安装有滑动伸缩杆，所述伸缩套筒内下方固定安装有固定块，所述固定块上下分别设有同心且连通的斗型槽和充泄油孔，所述固定块上方和所述滑动伸缩杆底面间为推进工作油腔，所述斗型槽和所述充泄油孔上安装有可根据泄油速度弹性缩进控制泄油速度的弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构底部安装有滑动控制所述弹性伸缩机构控制泄油弹性收缩力的可控伸缩挺进机构，所述固定块下方和所述伸缩套筒内底部间设有中继储油腔，所述中继储油腔外侧的所述伸缩套筒上安装有连通的进出油管道。
7.进一步的，所述弹性伸缩机构包含伸缩柱、锥形滑动控油叶和伸缩弹簧，所述伸缩柱贯穿所述斗型槽和所述充泄油孔上，所述伸缩柱顶部固定安装有所述锥形滑动控油叶，所述锥形滑动控油叶与所述斗型槽尺寸相同，所述伸缩柱柱面上对称安装有卡条，两组所述卡条下方的所述伸缩柱上安装有所述伸缩弹簧，所述伸缩柱底部滑动安装在所述可控伸缩挺进机构。
8.更进一步的，所述伸缩柱直径小于所述充泄油孔直径。
9.更进一步的，所述可控伸缩挺进机构包含滑动柱套、呈筒形的螺栓安装座和推进螺栓，所述滑动柱套贯穿滑动安装在所述伸缩套筒的底部，所述滑动柱套顶部设有安装所述伸缩柱伸缩滑动的滑动槽，所述滑动柱套底部设有转动槽，所述转动槽内安装有所述推进螺栓的顶端，所述伸缩套筒的底部固定安装有所述螺栓安装座，所述推进螺栓同时贯穿螺纹安装在所述螺栓安装座底部的螺纹孔上。
10.更进一步的，所述滑动柱套的直径小于所述螺栓安装座内孔直径。
11.更进一步的，所述滑动柱套与所述滑动伸缩杆滑动伸缩在所述伸缩套筒底部和上
方，在贯穿安装处均安装有密封环防止漏油，同时所述滑动柱套上下端对称安装有防脱环。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型中通过在伸缩套筒内下方固定安装有固定块，固定块上方与滑动伸缩杆底部形成推进工作油腔，固定块上下分别设有同心且连通的斗型槽和充泄油孔，在进行冲压伸出时，液压油进入中继储油腔后通过伸缩柱与充泄油孔间缝隙经过锥形滑动控油叶与斗型槽间的缝隙进入推进工作油腔进行升压推动滑动伸缩杆伸出，在进行收油缩进时，液压油通过锥形滑动控油叶与斗型槽间的缝隙缓慢流出，刚开始压差过大时液压油通过推动锥形滑动控油叶向下移动减小与斗型槽间的缝隙进行缓释回油效果，当压差小于设定弹力时弹性伸缩机构推动锥形滑动控油叶向上移动增加与斗型槽间的缝隙加速流动，由此实现动态均衡泄油，实现缓释的效果，同时通过可控伸缩挺进机构控制弹力时弹性伸缩机构的弹力值可以改变平衡泄油时的缝隙大小，实现根据不同使用需求控制缓释效果的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的立体图；
15.图2为本实用新型实施例提供的局部拆分立体图；
16.图3为本实用新型实施例提供的伸缩套筒半剖立体图；
17.图4为本实用新型实施例提供的可控伸缩挺进机构半剖立体图。
18.图中：1、伸缩套筒；2、滑动伸缩杆；3、进出油管道；4、固定块；5、推进工作油腔；6、中继储油腔；7、充泄油孔；8、斗型槽；9、锥形滑动控油叶；10、伸缩柱；11、卡条；12、伸缩弹簧；13、滑动柱套；14、滑动槽；15、转动槽；16、螺栓安装座；17、推进螺栓。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.本实用新型所提供实施例一：
21.如图1-4所示，一种带有液压缓释装置的液压部件，包括伸缩套筒1，伸缩套筒1上安装有滑动伸缩杆2，伸缩套筒1顶部安装有密封圈防止液压油渗漏，伸缩套筒1内下方固定安装有固定块4，固定块4上下分别设有同心且连通的斗型槽8和充泄油孔7，固定块4上方和滑动伸缩杆2底面间为推进工作油腔5，斗型槽8和充泄油孔7上安装有可根据泄油速度弹性缩进控制泄油速度的弹性伸缩机构，弹性伸缩机构底部安装有滑动控制弹性伸缩机构控制泄油弹性收缩力的可控伸缩挺进机构，通过可控伸缩挺进机构可以控制回油时推进工作油腔5与中继储油腔6在相同压差下的弹性伸缩机构伸出量，由此通过伸出量来控制弹性机构顶部与斗型槽8见得缝隙来控制泄油速度，最终根据不同场景需求控制不同缓释效果，固定块4下方和伸缩套筒1内底部间设有中继储油腔6，中继储油腔6外侧的伸缩套筒1上安装有连通的进出油管道3。
22.工作原理：
23.在进行冲压伸出时，液压油进入中继储油腔6后通过伸缩柱10与充泄油孔7间缝隙经过锥形滑动控油叶9与斗型槽8间的缝隙进入推进工作油腔5进行升压推动滑动伸缩杆2
伸出，在进行收油缩进时，液压油通过锥形滑动控油叶9与斗型槽8间的缝隙缓慢流出，刚开始压差过大时液压油通过推动锥形滑动控油叶9向下移动减小与斗型槽8间的缝隙进行缓释回油效果，当压差小于设定弹力时弹性伸缩机构推动锥形滑动控油叶9向上移动增加与斗型槽间的缝隙加速流动，由此实现动态均衡泄油，实现缓释的效果，同时通过旋转推进螺栓17控制可控滑动柱套13的伸入长度，滑动柱套13推动伸缩弹簧12的底端进行挤压，增加伸缩弹簧12的弹性势能，提高了相同压差时的的弹力值可以改变平衡泄油时的缝隙大小，实现根据不同使用需求控制缓释效果的功能。
24.如图3、4所示，弹性伸缩机构包含锥形滑动控油叶9、伸缩柱10和伸缩弹簧12，伸缩柱10贯穿斗型槽8和充泄油孔7上，伸缩柱10顶部固定安装有锥形滑动控油叶9，锥形滑动控油叶9与斗型槽8尺寸相同，伸缩柱10柱面上对称安装有卡条11，两组卡条11下方的伸缩柱10上安装有伸缩弹簧12，伸缩柱10底部滑动安装在可控伸缩挺进机构，在进行充油时从底部推动锥形滑动控油叶9向上移动可以加速液压油进入速度，泄油时压差过大时，即液压油泄油速度过大时推动锥形滑动控油叶9向下移动缩小与斗型槽8间的缝隙进行缓释回油效果，同时锥形滑动控油叶9又受到伸缩弹簧12的弹性支撑，形成一个动态的抗冲击泄流平衡。
25.如图4所示，伸缩柱9直径小于充泄油孔7直径，确保液压油能够正常的穿过。
26.如图2-4所示，可控伸缩挺进机构包含滑动柱套13、呈筒形的螺栓安装座16和推进螺栓17，滑动柱套13贯穿滑动安装在伸缩套筒1的底部，滑动柱套13顶部设有安装伸缩柱9伸缩滑动的滑动槽14，滑动柱套13底部设有转动槽15，转动槽15内安装有推进螺栓17的顶端，伸缩套筒1的底部固定安装有螺栓安装座16，推进螺栓17同时贯穿螺纹安装在螺栓安装座16底部的螺纹孔上，通过旋转推进螺栓17控制滑动柱套13在中继储油腔6内的伸出长度，滑动柱套13一方面可以为伸缩柱10的伸缩滑动提供一个稳定的伸缩限位，同时可以挤压伸缩弹簧12来改变平衡时的推进工作油腔5与中继储油腔6的压力差，实现改变平衡点的功能。
27.如图2所示，滑动柱套13的直径小于螺栓安装座16内孔直径，避免伸缩受限制。
28.如图1、3所示，滑动柱套13与滑动伸缩杆2滑动伸缩在伸缩套筒1底部和上方，在贯穿安装处均安装有密封环防止漏油，同时滑动柱套13上下端对称安装有防脱环。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。