一种用于空炸烤箱的风机组件的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱技术领域，特别是涉及一种用于空炸烤箱的风机组件。


背景技术：

2.空炸烤箱原理上和烤箱差不多，都是用热辐射至使食物致熟。但空气炸烤箱则是利用高速风循环技术，提温快速，温度集中，可以使热量快速穿透食物，烹饪更高效，因此空气炸烤箱越来越受用户的欢迎。
3.目前台式空炸烤箱产品中的驱动电机，一般仅具有让腔体内热风对流的功能，功能相对单一。
4.综上所述，如何解决空炸烤箱的驱动电机功能相对单一的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于空炸烤箱的风机组件，以解决用于空炸烤箱的驱动电机功能相对单一的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于空炸烤箱的风机组件，包括风机壳罩、设置于所述风机壳罩的风机，所述风机壳罩设置于所述空炸烤箱的烤制腔的外壁面，所述风机壳罩与所述烤制腔之间设有罩壁，所述罩壁与所述外壁面围设形成抽吸腔体，所述罩壁与所述风机壳罩形成出风腔体，所述抽吸腔体开设有与所述风机壳罩外部连通的冷风进气口；
7.所述风机的驱动轴与所述空炸烤箱的驱动电机传动连接，且所述驱动轴贯穿所述风机壳罩、所述罩壁、以及所述烤制腔，所述罩壁在贯穿位置上形成有连通口，所述连通口连通所述抽吸腔体和所述出风腔体，所述驱动轴在所述风机壳罩和所述烤制腔内分别固定有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮能够通过所述连通口将所述抽吸腔体的气流吸入所述出风腔体。
8.可选地，所述驱动轴为所述风机的输出轴，且所述输出轴上固定套设有驱动轴套，所述第一叶轮和所述第二叶轮均固定于所述驱动轴套上。
9.可选地，所述驱动轴在位于所述风机壳罩的外侧且靠近所述驱动电机位置上设置有第三叶轮。
10.可选地，所述驱动轴在位于所述驱动电机顶部位置上设置有第三叶轮。
11.可选地，所述第一叶轮包括固定于所述驱动轴的扇叶和相对所述驱动轴垂直布置的底风罩，所述底风罩位于靠近所述连通口的一侧，所述扇叶位于远离所述连通口的一侧；所述底风罩的中部形成有与所述连通口连通的吸风通孔，所述驱动轴贯穿所述吸风通孔且与所述吸风通孔保持预设间隙，所述底风罩与所述扇叶固定连接。
12.可选地，所述底风罩与所述扇叶通过卡扣连接。
13.可选地，所述扇叶为l型板，所述l型板包括相互垂直衔接的第一板件和第二板件，
所述第一板件相对所述底风罩垂直布置，所述第二板件相对所述底风罩平行布置，所述第一板件朝向所述底风罩的一侧与所述底风罩固定连接。
14.可选地，所述吸风通孔与所述连通口同心布置。
15.可选地，所述吸风通孔的直径小于所述连通口的直径。
16.可选地，所述风机组件能够对所述空炸烤箱的烤箱门板进行散热冷却，所述烤箱门板包括相互隔离的主门板区和电路板安装区；
17.所述主门板区包括相互连通的第一进风口、第一出风口以及隔层，所述第一进风口与外界连通，所述第一出风口与所述抽吸腔体连通；
18.所述电路板安装区包括相互连通的第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与所述出风腔体连通，所述第二出风口与外界连通。
19.相比于背景技术介绍内容，用于空炸烤箱的风机组件，包括风机壳罩、设置于风机壳罩的风机，风机壳罩设置于空炸烤箱的烤制腔的外壁面，风机壳罩朝向烤制腔的一侧设有罩壁，罩壁与外壁面围设形成抽吸腔体，罩壁与风机壳罩形成有出风腔体，抽吸腔体开设有与风机壳罩外部连通的冷风进气口；风机的驱动轴与空炸烤箱的驱动电机传动连接，且驱动轴贯穿风机壳罩、罩壁、以及烤制腔，罩壁在贯穿位置上形成有连通口，连通口连通抽吸腔体和出风腔体，驱动轴在风机壳罩和烤制腔内分别固定有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮能够通过连通口将抽吸腔体的气流吸入出风腔体。该风机组件，在实际工作过程中，风机运作时，驱动轴同时带动第一叶轮和第二叶轮转动，其中，第二叶轮的主要作用是对烤制腔内部的热气流进行搅拌，以使热气流在烤制腔内循环，第一叶轮的主要作用是通过连通口将抽吸腔体的气流吸入出风腔体，继而使得抽吸腔体内产生负压效果，外界气流能够通过冷风进气口进入抽吸腔体，再由出风腔体输出至烤箱上需要散热冷却的部位，因此，该风机组件使得驱动电机不仅能够提升循环风的功能，还能够起到向烤箱上需要散热冷却的部位输送散热冷却气流的作用，有效解决了空炸烤箱的驱动电机功能相对单一的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的空炸烤箱的截面结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的空炸烤箱去除外壳壁的结构示意图；
23.图3为图2的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的烤箱门板的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的烤箱门板的剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的风机结构示意图。
27.图1-图6中标记为：
28.隔层1、第一进风口11、第一出风口12、挡筋13、烤制腔2、外壁面2a、第二进风口21、第二出风口22、密封圈23、风机组件3、风机壳罩3a、风机3b、罩壁3c、连通口3c1、抽吸腔体31、冷风进气口31a、出风腔体32、驱动轴33、叶轮34、第一叶轮34a、扇叶34a1、底风罩34a2、
吸风通孔34a3、第二叶轮34b、第三叶轮34c、驱动电机35、烤箱门板4、主门板区41、电路板安全区42、外壳罩5、冷风腔6、进风格栅61、第一进风格栅61a、第二进风格栅61b。
具体实施方式
29.本实用新型的核心是提供一种用于空炸烤箱的风机组件，以解决用于空炸烤箱的驱动电机功能相对单一的问题。
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种用于空炸烤箱的风机组件，包括风机壳罩3a、设置于风机壳罩的风机3b，风机壳罩3a设置于空炸烤箱的烤制腔2的外壁面2a，风机壳罩3a与烤制腔2之间设有罩壁3c，罩壁3c与外壁面2a围设形成抽吸腔体31，罩壁3c与风机壳罩3a形成出风腔体32，抽吸腔体31开设有与风机壳罩3a外部连通的冷风进气口31a；风机3b的驱动轴33与空炸烤箱的驱动电机35传动连接，且驱动轴33贯穿风机壳罩3a、罩壁3c、以及烤制腔2，罩壁3c在贯穿位置上形成有连通口3c1，连通口3c1连通抽吸腔体31和出风腔体32，驱动轴33在风机壳罩3a和烤制腔2内分别固定有第一叶轮34a和第二叶轮34b，第一叶轮34a能够通过连通口将抽吸腔体31的气流吸入出风腔体32。
32.该风机组件，在实际工作过程中，风机运作时，驱动轴33同时带动第一叶轮34a和第二叶轮34b转动，其中，第二叶轮34b的主要作用是对烤制腔2内部的热气流进行搅拌，以使热气流在烤制腔2内循环，第一叶轮34a的主要作用是通过连通口3c1将抽吸腔体31的气流吸入出风腔体32，继而使得抽吸腔体31内产生负压效果，外界气流能够通过冷风进气口31a进入抽吸腔体31，再由出风腔体32输出至烤箱上需要散热冷却的部位，因此，该风机组件使得驱动电机35不仅能够提升循环风的功能，还能够起到向烤箱上需要散热冷却的部位输送散热冷却气流的作用，有效解决了空炸烤箱的驱动电机35功能相对单一的问题。
33.在一些具体的实施方案中，上述驱动轴33具体为风机3b的输出轴，且输出轴上固定套设有驱动轴套3b2，第一叶轮34a和第二叶轮34b均固定于驱动轴套3b2上。通过设置驱动轴套3b2，使得第一叶轮34a和第二叶轮34b的固定安装更加方便，具体可以先将驱动轴套3b2穿入烤制腔2，然后将第二叶轮34b自烤制腔2的内部安装至驱动轴套3b2，之后再将第一叶轮34a安装固定至驱动轴套3b2上，然后安装风机3b时，将驱动轴套3b2安装固定至输出轴上。
34.需要说明的是，第一叶轮34a和第二叶轮34b安装至驱动轴套3b2的具体方式，可以通过键连接，又或者是本领域技术人员常用的其他固定连接方式，在此不做更具体的限定。
35.在一些更具体的实施方案中，驱动轴33上还可以设置有用于对驱动电机35进行散热冷却的第三叶轮34c。该第三叶轮34c具体可以布置在位于风机壳罩3a的外侧且靠近驱动电机35位置处；也可以布置在位于驱动电机35顶部位置处，实际应由过程中，可以根据实际空间布置需求进行选择，在此不做更具体的限定。
36.在一些具体的实施方案中，上述第一叶轮34a具体可以包括固定于驱动轴33的扇
叶34a1和相对驱动轴33垂直布置的底风罩34a2，底风罩34a2位于靠近连通口3c1的一侧，扇叶34a1位于远离连通口3c1的一侧；底风罩34a2的中部形成有与连通口3c1连通的吸风通孔34a3，驱动轴33贯穿吸风通孔34a3且与吸风通孔34a3保持预设间隙，底风罩34a2与扇叶34a1固定连接。其中，扇叶34a1的尺寸和数量可以根据实际需求选择，在此不做更具体的限定。当然可以理解的是，将第一叶轮34a设计成上述结构形式，仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以设计成本领域技术人员所熟知的其他结构形式，在此不做更具体的限定。
37.进一步的实施方案中，上述底风罩34a2与扇叶34a1之间可以通过卡扣连接，比如，底风罩34a2上设置有与所述扇叶34a1的布置位置一一对应的卡槽，所述扇叶34a1朝向所述底风罩34a2的一侧形成有与所述卡槽一一对应卡接的卡舌。通过卡接配合的方式使得二者的拆装更加方便，当某一扇叶34a1损坏时，仅需更换损坏的扇叶即可，大大降低了维修维护成本。当然可以理解的是，实际应用过程中，还可以采用其他可拆卸的结构形式，比如紧固件固定的方式；又或者是采用不可拆卸的连接方式，比如一体成型的结构或者焊接连接的结构，实际应用过程中，可以根据具体需求进行选择。
38.在一些更具体的实施方案中，上述扇叶34a1具体可以采用l型板，l型板包括相互垂直衔接的第一板件和第二板件，第一板件相对底风罩34a2垂直布置，第二板件相对底风罩34a2平行布置，第一板件朝向底风罩34a2的一侧与底风罩34a2固定连接。通过将扇叶34a1设计成l型板，使得扇叶的加工更加简单方便。当然l型板的结构仅仅是本新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用其他结构形式，在此不做更具体的限定。
39.在一些更具体的实施方案中，上述吸风通孔34a3与连通口3c1优选设计成同心布置的结构形式；并且吸风通孔34a3的直径优选设计成小于连通口3c1的直径。通过将二者设计成同心布置的结构且吸风通孔34a3的直径优选设计成小于连通口3c1的直径，能够有助于提升连通口3c1的吸风效果。
40.下面结合风机组件3应用至空炸烤箱时的具体方案进行说明：
41.一般来说，空炸烤箱的烤箱门板4包括相互隔离的主门板区41和电路板安装区42；主门板区41包括相互连通的第一进风口11、第一出风口12以及隔层1，第一进风口11与外界连通，第一出风口12与抽吸腔体31连通；电路板安装区42包括相互连通的第二进风口21和第二出风口22，第二进风口21与出风腔体32连通，第二出风口22与外界连通。
42.烤箱在实际工作过程中，风机3b运作时，由于抽吸腔体31与第一出风口12连通，因此能够使外界大气通过第一进风口11进入隔层1内，继而能够实现对主门板区41进行散热，另外由于抽吸腔体31还具有与风机壳罩3a外部连通的冷风进气口31a，外界大气能够通过冷风进气口31a进入至抽吸腔体31，此时经过隔层1换热后的气流与冷风进气口31a引入的气流在抽吸腔体31内混合后通过连通口3c1进入出风腔体32，此时混合后的气流温度会明显降低能够满足电子元器件的散热需求，出风腔体32再通过第二进风口21引入电路板安装区42，电路板安装区42内的气流通过第二出风口22排走，从而能够对电路板安装区42内的电子元器件进行散热，该烤箱不仅能够对烤箱门板4的主门板区41进行散热，防止烤箱烫伤用户，而且能够实现对烤箱门板4的电路板安装区42进行散热，有效地保护电子元器件；而且无需为电子元器件配置额外的散热风机，有效地降低了成本。
43.这里需要说明的是，该烤箱结构尤其应用于空炸烤箱时，其提升冷却效果、防烫手
和降低成本的效果更加明显。
44.在一些具体的实施方案中，为了方便观察烤箱内部的烤制情况，一般来说，主门板区41主要采用透明材质制作而成，上述主门板区41的隔层1具体可以包括至少两层透明板。透明板之间的空腔形成隔层1的散热腔。通过设计成至少两层透明板的结构，不仅能够方便观察烤箱的内部烤制情况，并且配合相互连通的第一进风口11、第一出风口12以及隔层1的散热腔，能够更好的防止烫伤用户。
45.需要说明的是，上述透明板具体可以是玻璃板，也可以是本领域技术人员所熟知的其他透明板材，比如，耐高温的透明塑料板等，实际应用过程中，可以根据实际需求选择配置，在此不做更具体的限定。
46.在一些更具体的实施方案中，上述主门板区41正对烤制腔2，电路板安装区42位于主门板区41的顶部，也即位于主门板区41的上方且正对烤箱整机对应烤制腔2上方的部分，第一进风口11形成于主门板区41的底部，第一出风口12形成于主门板区41的顶端，且第一出风口12的开口朝向抽吸腔体31。当然可以理解的是，上述电路板安装区42布置于主门板区41的顶部的方式和第一进风口11设计于主门板区41的底部的方式，仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以设计在其他位置，比如可以设计在主门板区41的左侧、右侧或下侧的方式，对应的第一进风口11设计在主门板区41上与电路板安装区42的位置相对的一侧，实际应用过程中，可以根据具体需求进行配置。
47.需要说明的是，当电路板安装区42位于主门板区41的顶部，也即上方位置时，风机组件3优选设置于烤箱的顶部，这样能够使得风机组件3的抽吸腔体31与第一出风口11连通，以及出风腔体32与第二进风口21连通更加方便布置。
48.进一步的实施方案中，上述第二出风口22可以设于第二进风口21所在壁面；也可以将第二出风口22设于电路板安装区42顶部所在壁面，实际应用过程中，可以根据具体的布置需求选择布置，在此不做更具体的限定。
49.在一些具体的实施方案中，为了保证出风腔体32向第二进风口21输入气流更加稳定，在第二进风口21的周边沿还设置有密封圈23，当烤箱门板4盖合烤箱时，第二进风口21与出风腔体32连通且密封。
50.需要说明的是，当第二出风口22设于第二进风口21所在壁面时，上述密封圈23能够隔开第二进风口21和第二出风口22。
51.另外需要说明的是，当烤箱门板4盖合烤箱时，密封圈23还具有隔开第二进风口21和第一出风口12的功能。
52.进一步的实施方案中，当烤箱门板4盖合烤箱时，为了保证第一出风口12与抽吸腔体31连通的密封性，第一出风口12下方还设有挡筋13，当烤箱门板4盖合烤箱时，挡筋13能够与烤箱的门框上的密封条挤压配合，继而实现第一出风口12与抽吸腔体31连通且密封。
53.在一些更具体的实施方案中，该烤箱还可以包括罩设于烤制腔2的外壁面2a及风机壳罩3a外侧的外壳罩5，烤制腔2的外壁面2a及风机壳罩3a与外壳罩5之间形成有冷风腔6，冷风腔6具有与外界空气连通的进风格栅61，冷风进气口31a与冷风腔6连通。通过设置冷风腔6及进风格栅61，能够使得进入抽吸腔体31内的气流更加稳定，同时能够避免杂物堵塞冷风进口。
54.进一步的实施方案中，上述进风格栅61具体可以包括第一进风格栅61a和第二进
风格栅61b，第一进风格栅61a形成于外壳罩5上，外壳罩5内侧正对第一进风栅61a的位置设置有u型板，第二进风格栅61b形成于u型板上。通过设计u型板及其上的第二进风格栅61b能够更有效地避免杂物进入堵塞冷风进气口31a。
55.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
56.另外，在本技术的描述中，需要说明的是，如若涉及术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如若涉及术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.还需要说明的是，在本文中，如若涉及诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。