一种简单自排气高效管道泵的制作方法

1.本发明属于流体机械技术领域，特别涉及一种简单自排气高效管道泵。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。目前现有管道泵产品结构复杂，所需零部件较多，拆卸难度大，叶轮承磨环间隙较大，泄漏量很大，因此效率较低，能耗比高；开车前需要人工进行排气操作；轴向间隙也无法通过调整消除。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题是提供一种简单自排气高效管道泵能够较好的解决上述不足，使得管道泵使用便捷，拆卸简单，整机性能进一步提升。
4.本发明采用的技术方案是：一种简单自排气高效管道泵，主要包括泵体、电机、电机加长轴、抑制回流结构组件、机械密封结构、叶轮以及电机支撑架，泵体上端连接电机支撑架，电机支撑架上端安装电机，泵体与电机支撑架之间空腔为泵腔，所述电机加长轴一端与电机相连接，另一端伸入泵腔中，所述叶轮装配在伸入泵腔中的电机加长轴的端部并定位，叶轮通过叶轮螺母锁紧，所述机械密封结构包括动环和静环，动环安装在叶轮轮毂上，静环安装在电机支撑架上，所述抑制回流结构组件安装在叶轮与泵腔内壁相对位置之间。电机加长轴、叶轮、机械密封动环构成一个整体，只要调整电机加长轴位置即可调整整体轴向窜动量，既可以达到调整叶轮在泵体流道中位置的目的，又可以达到延长机械密封使用时间的目的，达到理想的使用效果。
5.优选的，电机支撑架为圆槽型结构，槽体顶面外环均布螺栓孔通过螺栓与电机法兰相连接，槽体下部外侧环面加工有螺栓孔通过螺栓与泵体固定连接，所述电机支撑架的槽底为不等高底面结构，槽底中部为凸向槽体顶面方向的平面，中心处为轴孔，轴孔外圈加工有静环槽，槽底外侧部环面高度低于槽底中部平面高度，槽底外侧部环面与槽底中部平面通过斜坡面过渡连接，所述槽底外侧部环面与斜坡面相接处加工有承磨环定位槽，电机支撑架中剖面形状为“w”形，所述槽底一侧加工有排气通道，所述排气通道一端连通泵腔，另一端伸出电机支撑架外部，端部加工螺纹并安装有电动球阀。
6.其效果在于：电机支撑架为一体铸造成型，电机支撑架的结构集排气、泵盖、密封压盖的功能为一体，拆卸简单，维护方便。排气处设有电动球阀，不需人工手动控制，通过控制柜即可进行启动前排气操作，简化启动流程。
7.优选的，抑制回流结构组件包括左旋螺旋承磨环和右旋螺旋承磨环，所述左旋螺旋承磨环和右旋螺旋承磨环通过紧定螺钉固定于叶轮上，当电机为顺时针旋转的情况时，所述左旋螺旋承磨环位于叶轮前盖板与泵体之间，所述右旋螺旋承磨环于叶轮后盖板与电机支撑架的承磨环定位槽之间。
8.其效果在于：承磨环作为承磨件保护泵体与叶轮，可以维持一定同轴度，其螺旋方
向同电机的旋转方向有关，叶轮前盖板处承磨环与叶轮后盖板处承磨环螺旋方向相反，减少了泄漏量，提高了泵的效率。同时，由于泵前后盖板侧均有压力，而螺旋形密封环同叶轮旋转产生了一个与盖板侧压力方向相反的力，两个方向的力在承磨环长度范围内会使径向力增加，所以承磨环还会起到液体静压轴承的作用，与泵体、电机支撑架的间隙减小而不易磨损，延长了泵的使用寿命。
9.优选的，电机支撑架与电机法兰之间安装有垫片。
10.其效果在于：叶轮定位在电机加长轴上，机械密封借用叶轮轮毂，可以通过调整电机与电机支撑架间的垫片来调整机械密封压缩量，操作简便的同时提高密封使用寿命，而且当使用开式叶轮时，还可以在不用拆卸电机支撑架的情况下即可调整轴向间隙，简化设备维护流程。
11.优选的，泵体下部填充有隔振材料，一般隔振材料为橡胶等弹性材料。
12.其效果在于：降低泵体的振动，提高泵的使用寿命。
13.优选的，左旋螺旋承磨环的环体外侧壁加工有左旋螺旋槽，右旋螺旋承磨环的环体外侧壁加工有右旋螺旋槽，所述左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的截面为圆形、方形或三角形。
14.其效果在于：可以起到防止回流作用。
15.本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，集排气、泵盖、密封压盖的功能为一体话设计的电机支撑架有效减少了零部件数量，拆卸简单，维护方便，叶轮在泵体流道中位置调整简便，提高泵的使用寿命。
附图说明
16.图1为一种简单自排气高效管道泵结构示意图；
17.图2为电机支撑架结构示意图；
18.图3为圆形槽承磨环剖面结构示意图；
19.图4为方形槽承磨环剖面结构示意图；
20.图5为三角形槽承磨环剖面结构示意图；
21.图6为承磨环螺旋槽结构示意图；
22.图7为垫片处局部放大图。
23.附图标记：1-泵体，2-左旋螺旋承磨环，3-叶轮，4-右旋螺旋承磨环，5-电机支撑架，6-电动球阀，7-电机加长轴，8-机械密封结构，9-电机，10-隔振材料，11-紧定螺钉，12-垫片，51-槽底中部，52-斜坡面，53-槽底外侧部，54-排气通道，55-静环槽，56-承磨环定位槽，201-左旋螺旋槽。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.如图1所示，一种简单自排气高效管道泵，主要包括泵体1、电机9、电机加长轴7、抑制回流结构组件、机械密封结构8、叶轮3以及电机支撑架5，泵体1上端连接电机支撑架5，电机支撑架5上端安装电机9，泵体1下部填充有隔振材料10，泵体1与电机支撑架5之间空腔为
泵腔，电机加长轴7一端与电机9相连接，另一端伸入泵腔中，叶轮3装配在伸入泵腔中的电机加长轴7的端部并定位，叶轮3通过叶轮螺母锁紧，机械密封结构8包括动环和静环，动环安装在叶轮3轮毂上，动环随叶轮3一起转动，静环固定安装在电机支撑架5的静环槽55内，如图1和图3所示，抑制回流结构组件包括左旋螺旋承磨环2和右旋螺旋承磨环4，左旋螺旋承磨环2和右旋螺旋承磨环4通过紧定螺钉12固定于叶轮3上，当电机9为顺时针旋转的情况时，左旋螺旋承磨环2位于叶轮3前盖板与泵体1之间，右旋螺旋承磨环4于叶轮3后盖板与电机支撑架5的承磨环定位槽56之间。如图3至图6所示，左旋螺旋承磨环2的环体外侧壁加工有左旋螺旋槽201，右旋螺旋承磨环4的环体外侧壁加工有右旋螺旋槽，右旋螺旋槽的形状结构与左旋螺旋槽201相同，区别在于螺旋方向相反。左旋螺旋槽201和右旋螺旋槽的截面为圆形、方形或三角形。承磨环的螺旋槽结构，使得叶轮3旋转起来后，承磨环处形成反向环流阻止高压区液体流向低压区，减少泄漏量。
26.电机加长轴7、叶轮3、机械密封结构8其中的动环构成一个整体，只要调整电机加长轴7位置即可调整整体轴向窜动量，既可以达到调整叶轮3在泵体流道中位置的目的，又可以达到延长机械密封使用时间。如图7所示，调整整体轴向窜动量主要通过电机支撑架5与电机9法兰之间安装的垫片12进行调整。通过调整电机9与电机支撑架5间的垫片12来调整机械密封压缩量，当使用开式叶轮时，还可以在不用拆卸电机支撑架5的情况下即可调整轴向间隙，增加垫片12，机械密封的压缩量增大，填补磨损量，达到延长使用时间目的。
27.如图2所示，电机支撑架5为圆槽型结构，槽体顶面外环均布螺栓孔通过螺栓与电机9法兰相连接，槽体下部外侧环面加工有螺栓孔通过螺栓与泵体1固定连接，电机支撑架5的槽底为不等高底面结构，槽底中部51为凸向槽体顶面方向的平面，中心处为轴孔，轴孔外圈加工有静环槽55，槽底外侧部53环面高度低于槽底中部51平面高度，槽底外侧部53环面与槽底中部51平面通过斜坡面52过渡连接，槽底外侧部53环面与斜坡面52相接处加工有承磨环定位槽56，电机支撑架5中剖面形状为“w”形，槽底一侧加工有排气通道54，排气通道54一端连通泵腔，另一端伸出电机支撑架5外部，端部加工螺纹并安装有电动球阀6。
28.以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本发明的保护范围之内。