一种导管装置的制作方法

1.本技术涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种导管装置。


背景技术：

2.连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业。
3.生产厂家将生产的连续油管通过导管装置装配于运输滚筒进行运输，油服公司通过导管装置将运输滚筒上的连续油管导至工作滚筒上进行石油生产等工作，而在石油生产等工作完成后，再次通过导管装置将工作滚筒上的连续油管导至运输滚筒上进行运输。这里，导管装置能够对欲缠绕于运输滚筒/工作滚筒上的连续油管的水平方向进行控制，以使连续油管能够一圈挨着一圈整齐的缠绕于运输滚筒/工作滚筒上。
4.目前，作业车上设置有控制导管装置的控制系统，一名工作人员在作业车上操作控制系统，而由于作业车上的可视范围有限，使得导管装置附近至少需要有一名专门工作人员进行近距离的观察和操控，从而导致成本高且存在安全隐患。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供一种导管装置，技术方案如下：
6.本技术实施例提供的导管装置包括：导管件、液压马达、电磁换向阀和无线传输组件，所述导管件用于对连续油管进行导向，所述液压马达包括：丝杆和控制所述丝杆转动的液压箱，所述丝杆与所述导管件螺接，所述液压箱设置有彼此连通第一接口和第二接口，所述电磁换向阀设置有第三接口、第四接口、第五接口及第六接口，所述第三接口可与所述第五接口或所述第六接口连通，所述第四接口可与所述第五接口或所述第六接口连通，且所述第三接口和所述第一接口连通，所述第四接口和所述第二接口连通，所述无线传输组件包括：无线接收器，所述无线接收器与所述电磁换向阀连接以控制接口的连通状态。
7.在本技术一些变更实施例中，所述导管装置还可以包括：换向阀板，所述换向阀板用于固定所述电磁换向阀。
8.在本技术一些变更实施例中，所述导管装置还可以包括：箱体和箱门，所述箱体具有容置腔体和连通所述容置腔体的开口，所述箱门与所述箱体的开口处活动连接并能够封闭所述开口；其中，所述换向阀板和所述无线接收器均固定于所述箱体内，所述第三接口、所述第四接口、所述第五接口及所述第六接口自所述箱体穿出。
9.在本技术一些变更实施例中，所述第三接口、所述第四接口、所述第五接口及所述第六接口均自所述箱体的同一侧穿出。
10.在本技术一些变更实施例中，所述导管装置还可以包括：导管架，所述导管架包括：架体和连接于所述架体上的至少一个导向杆，所述导向杆沿第一方向延伸；其中，所述丝杆沿所述第一方向延伸，所述导管件的至少部分表面抵接所述导向杆并能够沿所述导向杆在所述第一方向上往复滑动。
11.在本技术一些变更实施例中，所述导管件套设于或挂接于所述导向杆；和/或，所述架体为可升降架体。
12.在本技术一些变更实施例中，所述架体沿所述第一方向设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部开设有第一通孔和第二通孔，所述第二连接部开设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔和所述第三通孔相对，所述第二通孔和所述第四通孔相对，所述导向杆的两端分别固定于所述第一通孔和所述第三通孔，所述丝杆穿设于所述第二通孔和所述第四通孔。
13.在本技术一些变更实施例中，所述导管件开设有穿设通孔；或，所述导管件设置有曲面凹部。
14.在本技术一些变更实施例中，所述无线传输组件还包括：无线发射器，所述无线发射器与所述无线接收器通过无线信号连接。
15.在本技术一些变更实施例中，所述导管装置还可以包括：储油装置，所述储油装置设置有彼此连通的第七接口和第八接口，所述第七接口和所述第五接口可拆卸的连接，所述第八接口和所述第六接口可拆卸的连接。
16.本技术实施例提供一种导管装置，导管装置包括：导管件、液压马达、电磁换向阀和无线传输组件，所述导管件用于对连续油管进行导向，所述液压马达包括：丝杆和控制所述丝杆转动的液压箱，所述丝杆与所述导管件螺接，所述液压箱设置有彼此连通第一接口和第二接口，所述电磁换向阀设置有第三接口、第四接口、第五接口及第六接口，所述第三接口可与所述第五接口或所述第六接口连通，所述第四接口可与所述第五接口或所述第六接口连通，且所述第三接口和所述第一接口连通，所述第四接口和所述第二接口连通，所述无线传输组件包括：无线接收器，所述无线接收器与所述电磁换向阀连接以控制接口的连通状态。通过液压马达、电磁换向阀及无线传输组件的配合能够实现远程调整导向进程，以能够提升工作效率，而且通过无线传输组件使得工作人员能够远距离操控，从而能够提升工作安全度。
17.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.图1为本技术实施例的导管装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例的导管装置的局部结构示意图；
20.图3为本技术实施例的导管装置的箱体的内部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100-导管装置，10-导管件，20-液压马达，210-丝杆，220-液压箱，220a-第一接口，220b-第二接口，30-电磁换向阀，30a-第三接口，30b-第四接口，30c-第五接口，30d-第六接口，40-无线传输组件，410-无线接收器，420-无线发射器，50-换向阀板，60-箱体，70-导管架，710-架体，720-导向杆，730-第一连接部，740-第二连接部，80-储油装置。
具体实施方式
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
24.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.连续油管(coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业。
26.生产厂家将生产的连续油管通过导管装置装配于运输滚筒进行运输，油服公司通过导管装置将运输滚筒上的连续油管导至工作滚筒上进行石油生产等工作，而在石油生产等工作完成后，再次通过导管装置将工作滚筒上的连续油管导至运输滚筒上进行运输。这里，导管装置能够对欲缠绕于运输滚筒/工作滚筒上的连续油管的水平方向进行控制，以使连续油管能够一圈挨着一圈整齐的缠绕于运输滚筒/工作滚筒上。
27.目前，作业车上设置有控制导管装置的控制系统，一名工作人员在作业车上操作控制系统，而由于作业车上的可视范围有限，使得导管装置附近至少需要有一名工作人员进行近距离的观察和操控，从而导致成本高且存在安全隐患。
28.示例性地：当工作滚筒和导管装置未对位时，处于作业车上的工作人员由于视线遮挡无法看到，此时处于导管装置附近的工作人员能够看到此情况并通过手动调整以使工作滚筒和导管装置对位。此过程中，至少需要两名工作人员分别在作业车上操作控制系统和在导管装置附近进行观察和操控，从而导致成本高，而由于工作中的油管滚筒/工作滚筒平均压力多达40mpa,流体及砂子打磨会出现盘根破裂、油管刺漏等一系列问题，由此导致处于导管装置附近的工作人员存在相当大的安全隐患。
29.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种导管装置100，参见图1和图2所示，导管装置100包括：导管件10、液压马达20、电磁换向阀30和无线传输组件40，导管件10用于连接连续油管，液压马达20包括：丝杆210和控制丝杆210转动的液压箱220，丝杆210与导管件10螺接，液压箱220设置有彼此连通第一接口220a和第二接口220b，电磁换向阀30设置有第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d，第三接口30a可与第五接口30c或第六接口30d连通，第四接口30b可与第五接口30c或第六接口3d连通，且第三接口30a和第一接口220a连通，第四接口30b和第二接口220b连通，无线传输组件40包括：无线接收器410，无线接收器410与电磁换向阀30连接以控制接口的连通状态。
30.具体来讲，上述中的导管件10用于对连续油管进行导向，以使连续油管能够沿着导管件10移动。
31.上述中的液压马达20包括：丝杆210和控制丝杆210转动的液压箱220，丝杆210与导管件10螺接，由此，当液压箱220控制丝杆210转动后，导管件10能够沿着丝杆210移动。
32.上述中的电磁换向阀30设置有第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d，第三接口30a可与第五接口30c或第六接口30d连通，第四接口30b可与第五接口30c或第六接口3d连通，比如：电磁换向阀30为三位四通液压电磁换向阀。
33.上述中的无线接收器410与电磁换向阀30连接以控制接口的连通状态，比如：无线
接收器410收到第一无线信号，第一无线信号能够控制第三接口30a和第六接口30d连通，第四接口30b和第五接口30c连通，又比如：无线接收器410收到第二无线信号，第二无线信号能够控制第三接口30a和第五接口30c连通，第四接口30b和第六接口30d连通。这里，第一无线信号和第二无线信号下接口的连通状态不同使得液压箱220内液体的流动方向不同，从而使得丝杆210的转动方向能够切换。
34.示例性地，在将运输滚筒上的连续油管导至工作滚筒的过程中，工作人员发现缠绕于工作滚筒上的相邻的两圈未紧挨，此时可以向无线接收器410发送无线信号以使丝杆210的转动方向改变，进而将未紧挨的部分重新缠绕。
35.本实施例中，通过液压马达、电磁换向阀及无线传输组件的配合能够实现远程调整导向进程，以能够提升工作效率，而且通过无线传输组件使得工作人员能够远距离操控，从而能够提升工作安全度。
36.在本技术一些实施例中，参见图3所示，导管装置100还可以包括：换向阀板50，换向阀板50用于固定电磁换向阀30。比如：第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d之间的连通结构，由此能够提升导管装置的集成度，以便于储运。
37.在本技术一些实施例中，参见图3所示，导管装置100还可以包括：箱体60和箱门，箱体60具有容置腔体和连通容置腔体的开口，箱门与箱体60的开口处活动连接并能够封闭开口；其中，换向阀板50和无线接收器410均固定于箱体60内，第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d自箱体60穿出。
38.这里，电磁换向阀30的部分结构通过换向阀板50设置于箱体60内，而第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d自箱体60穿出，从而使得箱体60能够对电磁换向阀30的部分结构进行保护，同样地，箱体60能够无线接收器410进行保护，而由于换向阀板50和无线接收器410均固定于箱体60内，从而使得导向装置的结构能够模块化管理。
39.在本技术一些实施例中，参见图3所示，第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d均自箱体60的同一侧穿出，由此能够便于储运，同时能够提升箱体的视觉效果。
40.在本技术一些实施例中，参见图1所示，导管装置100还可以包括：导管架70，导管架70包括：架体710和连接于架体710上的至少一个导向杆720，导向杆720沿第一方向延伸；其中，丝杆210沿第一方向延伸，导管件10的至少部分表面抵接导向杆720并能够沿导向杆720在第一方向上往复滑动。
41.这里，上述中的导管件10可以是套设于导向杆720上并能够沿着导向杆720在第一方向上往复滑动，导管件10也可以是设置有和导向杆720的局部第一表面适配的第二表面，比如：第一表面和第二表面分别为彼此适配的弧面状凸部和弧面状凹部，从而使得导管件10的第二表面能够抵接导向杆720第一表面并沿着导向杆720在第一方向上往复滑动。
42.本实施例中，导管件在丝杆的作用下在第一方向上往复移动时，导向杆使得导管件的移动更平稳。
43.在本技术一些实施例中，导管件10套设于或挂接于导向杆720；和/或，架体710为可升降架体。
44.具体来讲，上述中的导管件10套设于导向杆720，即导管件10开设有套设导向件720的套设孔。上述中的导管件10挂接于导向杆720，比如：导管件10上设置有c/s形的挂钩
以能够挂接于导向杆720上。
45.本实施例中，导管件套设于导向杆以使导管件能够沿着导向杆在第一方向上平稳的往复移动，架体为可升降架体以使能够根据运输滚筒/工作滚筒的高度调整导向杆的高度。
46.在本技术一些实施例中，参见图1所示，架体710沿第一方向设置有第一连接部730和第二连接部740，第一连接部730开设有第一通孔和第二通孔，第二连接部740开设有第三通孔和第四通孔，第一通孔和第三通孔相对，第二通孔和第四通孔相对，导向杆720的两端分别固定于第一通孔和第三通孔，丝杆210穿设于第二通孔和第四通孔。本实施例中，架体的结构简单，便于制作。
47.在本技术一些实施例中，参见图1所示，导管件10开设有穿设通孔；或，导管件10设置有曲面凹部。使用时，连续油管穿设于穿设通孔或者连续油管位于曲面凹部内，以使导管件对连续油管进行导向。
48.在本技术一些实施例中，参见图1所示，无线传输组件40还包括：无线发射器420，无线发射器420与无线接收器410通过无线信号连接。
49.在本技术一些实施例中，参见图1和图2所示，导管装置100还可以包括：储油装置80，储油装置80设置有彼此连通的第七接口80a和第八接口80b，第七接口80a和第五接口30c可拆卸的连接，第八接口80b和第六接口30d可拆卸的连接。这里，储油装置80可以设置于工作车上，储油装置80能够为液压马达20提供流动油。
50.一个具体实施例中，参见图1-图3所示，导管装置100包括：
51.导管架70，导管架70包括：架体710和连接于架体710上的导向杆720，导向杆720沿第一方向延伸；
52.液压马达20，液压马达20包括：丝杆210和控制丝杆210转动的液压箱220，丝杆210沿第一方向延伸，液压箱220设置有彼此连通第一接口220a和第二接口220b；
53.导向杆10，导向件10挂接于导向杆720并与丝杆210螺接
54.箱体60，箱体60具有容置腔体和连通容置腔体的开口，
55.箱门，箱门与箱体60的开口处活动连接并能够封闭开口；
56.换向阀板50，换向阀板50固定于箱体60内；
57.电磁换向阀30，电磁换向阀30设置有第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d，第三接口30a可与第五接口30c或第六接口30d连通，第四接口30b可与第五接口30c或第六接口3d连通，且第三接口30a和第一接口220a连通，第四接口30b和第二接口220b连通，电磁换向阀30连接于换向阀板50上，第三接口30a、第四接口30b、第五接口30c及第六接口30d自箱体60穿出；
58.无线传输组件40，无线传输组件40包括：无线接收器410和无线发射器420，无线接收器410设置于箱体60内，无线发射器420和无线接收器410通过无线信号连接；
59.储油装置80，储油装置80设置于工作车上，储油装置80设置有彼此连通的第七接口80a和第八接口80b，第七接口80a和第五接口30c可拆卸的连接，第八接口80b和第六接口30d可拆卸的连接。这里，储油装置80能够为液压马达20提供流动油。
60.这里，施工中的油管滚筒/工作滚筒平均压力多达40mpa,流体及砂子打磨会出现盘根破裂、油管刺漏，而撬装滚筒常安置于操作室附近且临近压裂车，左右两边均是噪音
源，噪音非常大等因素使得人员近距离导管装置作业的风险大，而本技术通过设置无线传输组件能够实现远程控制，人员可以远离导管装置/运输滚筒/工作滚筒，从而能够降低工作人员的风险。另外，远程操控后，远程人员能够同时干多件工作，从而能够提升工作效率。
61.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
62.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
63.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。