一种PCV阀控制回路的在线试验方法与流程

一种pcv阀控制回路的在线试验方法
技术领域
1.本发明涉及火电厂的锅炉安全保护技术，尤指一种pcv阀控制回路的在线试验方法。


背景技术：

2.在火电厂，一般会在锅炉过热器联箱出口蒸汽管道上安装安全阀和pcv阀，pcv阀位于过热器联箱出口与安全阀入口之间，pcv阀和安全阀的主要作用都是防止锅炉超压，将过热蒸汽直排大气，无需减温，方式简单。其中，pcv阀的主要功能是为了消除锅炉运行时压力波动引起安全阀动作，在安全阀动作之前开启，排出多余的蒸汽，以保证锅炉在规定的压力下正常运行，从而保护安全阀，同时减少安全阀的动作次数，延长安全阀的使用寿命。当锅炉过热蒸汽压力高时，pcv阀先打开卸压，整定压力比安全阀稍低一些，pcv阀全开过程仅需零点几秒，动作快速，可保证锅炉安全阀不动作，特别是为同时进行的快开汽机旁路、降低燃烧强度、维持汽包水位等一系列复杂控制赢得了宝贵的缓冲时间。pcv阀除了按设定压力动作以外,还可由运行人员进行远方操作,人工使其开启或回座，操作的灵活性较强。
3.一般地，pcv阀是由pcv阀控制回路控制操作，pcv阀控制回路包括电磁换向阀（二位五通电磁换向阀）、气缸、以及设置在电磁换向阀与气缸之间的压缩空气管路，控制气源由空压机提供，压缩空气进入电磁换向阀的进气口，电磁换向阀的两工作口通过压缩空气管路分别与气缸的上缸气源口、下缸气源口连接，通过电磁换向阀与气缸之间相应的气路导通，以实现气缸活塞运动，从而使气缸活塞的运动带动pcv阀动作。为了保证锅炉机组的安全，需要经常对pcv阀控制回路试验检修，以使pcv阀能够正常运行。目前，在机组运行过程中，进行pcv阀控制回路试验时，需要频繁打开或关闭二位五通电磁换向阀，然后对pcv阀侧的气源连接管进行压力检测，检测pcv阀是否正常开启或关闭，这样无形之中浪费了工质，并且，锅炉压力正常时，开启pcv阀释放工质，容易导致影响机组气压的稳定性，而锅炉蒸汽压力过高时，为了试验关闭pcv阀时又影响锅炉运行的安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的，在于提供一种pcv阀控制回路的在线试验方法，以解决现有的pcv阀控制回路试验方法中存在的易浪费工质、以及锅炉运行的安全性和稳定性差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：一种pcv阀控制回路的在线试验方法，包括以下步骤：s1、在机组检修期间改造pcv阀控制回路：选用双电控二位五通电磁换向阀作为电磁换向阀，所述电磁换向阀包括进气口、两个排气口、两个工作口以及两个线圈，所述电磁换向阀的进气口与空压机连接，两个排气口分别为第一排气口、第二排气口，两个工作口分别为第一工作口、第二工作口，两个所述线圈分别为第一线圈、第二线圈；s2、所述第一工作口与气缸的上缸气源口之间连通设置第一气源连接管，所述第二工作口与气缸的下缸气源口之间连通设置第二气源连接管；
s3、在所述第一气源连接管上安装第一压力开关，在所述第二气源连接管上安装第二压力开关；s4、所述第一气源连接管上设置第一电磁阀，所述第一电磁阀位于所述第一压力开关与所述上缸气源口之间，所述第二气源连接管上设置第二电磁阀，所述第二电磁阀位于所述第二压力开关与所述下缸气源口之间；s5、启动机组开始进行试验，具体包括以下步骤：s51、关闭第一电磁阀、第二电磁阀；s52、所述电磁换向阀的第一线圈得电、第二线圈失电；s53、判断所述第一压力开关显示的压力值是否大于所述第二压力开关显示的压力值，若是，则进行步骤s53，若否，则试验失败，需要操作人员进行故障排查；s54、所述电磁换向阀的第一线圈失电、第二线圈得电；s55、判断所述第二压力开关显示的压力值是否大于所述第一压力开关显示的压力值，若是，则试验成功，若否，则试验失败，需要操作人员进行故障排查。
6.还包括步骤s6，在步骤s6中，步骤s55试验成功后结束试验，第一线圈和第二线圈均失电。
7.在步骤s6中，第一线圈和第二线圈均失电后，打开第一电磁阀和第二电磁阀。
8.所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均为常开型电磁阀。
9.在步骤s5中，空压机始终向所述电磁换向阀的所述进气口充入压缩空气，压缩空气的压力值为0.6mpa。
10.在步骤s52中，所述电磁换向阀的第一线圈得电、第二线圈失电时，所述第一气源连接管导通。
11.在步骤s54中，所述电磁换向阀的第一线圈失电、第二线圈得电时，所述第二气源连接管导通。
12.本发明的有益效果为：在本发明中，对现有的pcv阀控制回路进行简单的改造，简单易实现，并且在对pcv进行在线试验时，能够保证在不停机的情况下对控制回路进行准确的在线试验，及时发现并排除故障，并且在整个试验过程中，并未开启pcv阀，既没有浪费任何蒸汽工质，保证了锅炉机组的安全稳定运行，也延长了pcv阀的使用寿命，无形中降低了pcv阀控制回路的试验成本。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本发明的pcv阀控制回路改造后的结构示意图；图2为本发明的步骤s5的具体流程图。
15.附图标记说明1、电磁换向阀；11、进气口；12、第一工作口；13、第一排气口；14、第二工作口；15、第二排气口；16、第一线圈；17、第二线圈；2、气缸；21、上缸气源口；22、下缸气源口；23、活塞；31、第一气源连接管；32、第二气源连接管；41、第一压力开关；42、第二压力开关；51、第一电磁阀；52、第二电磁阀。
具体实施方式
16.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1～图2所示，本发明的一种pcv阀控制回路的在线试验方法，包括以下步骤：s1、在机组检修期间改造pcv阀控制回路，即在改造pcv阀控制回路中，处于停机停炉的状态：选用双电控二位五通电磁换向阀作为电磁换向阀1，电磁换向阀1包括进气口11、两个排气口、两个工作口以及两个线圈，电磁换向阀1的进气口11与空压机连接，两个排气口分别为第一排气口13、第二排气口15，两个工作口分别为第一工作口12、第二工作口14，两个线圈分别为第一线圈16、第二线圈17。
18.s2、第一工作口12与气缸2的上缸气源口21之间连通设置第一气源连接管31，第二工作口14与气缸2的下缸气源口22之间连通设置第二气源连接管32。
19.s3、在第一气源连接管31上安装第一压力开关41，在第二气源连接管32上安装第二压力开关42。第一压力开关41、第二压力开关42的定值均为0.4mpa，也就是说，第一压力开关41、第二压力开关42的值低于0.4mpa时就报警。
20.s4、第一气源连接管31上设置第一电磁阀51，第一电磁阀51位于第一压力开关41与上缸气源口21之间，第二气源连接管32上设置第二电磁阀52，第二电磁阀52位于第二压力开关42与下缸气源口22之间。第一电磁阀51和第二电磁阀52均为常开型电磁阀。
21.步骤s1-s4中为机组检修、停机停炉期间对pcv阀控制回路所进行的改造。步骤改造完成，机组运行期间可随时进行步骤s5的控制回路试验。
22.s5、启动机组开始进行试验，具体包括以下步骤：s51、关闭第一电磁阀51、第二电磁阀52；s52、电磁换向阀1的第一线圈16得电、第二线圈17失电；在该步骤中，电磁换向阀1的第一线圈16得电、第二线圈17失电时，进气口11与第一工作口12导通并接入第一气源连接管31，第一气源连接管31导通（即：第一气源连接管31与进气口11导通）；第二排气口15与第二工作口14相通，第二气源连接管32与第二排气口15导通，并通入外界大气，此时，压缩气体经第一气源连接管31进入气缸2的上缸气源口21，推动气缸2的活塞23向缸体内的底部移动，若该管路无问题的话，第一气源连接管31内的压力应该大于第二气源连接管32。
23.s53、判断第一压力开关41显示的压力值是否大于第二压力开关42显示的压力值，若是，则进行步骤s53，若否，则试验失败，需要操作人员进行故障排查；s54、电磁换向阀1的第一线圈16失电、第二线圈17得电；在该步骤中，电磁换向阀1的第一线圈16失电、第二线圈17得电时，进气口11与第二工作口14导通并接入第二气源连接管32，第二气源连接管32导通（即：第二气源连接管32与进气口11导通）；第一排气口13与第一工作口12相通，第一气源连接管31与第一排气口13导通，并通入外界大气，此时，压缩气体经第二气源连接管32进入气缸2的下缸气源口22，若该管路无问题的话，第二气源连接管32内的压力应该大于第一气源连接管31。
24.s55、判断第二压力开关42显示的压力值是否大于第一压力开关41显示的压力值，若是，则试验成功，若否，则试验失败，需要操作人员进行故障排查。
25.s6、在步骤s6中，步骤s55试验成功后结束试验，第一线圈16和第二线圈17均失电，此时，维持在s54的气路状态。在该步骤中第一线圈16和第二线圈17均失电后，打开第一电磁阀51和第二电磁阀52，这样讲控制回路切换到正常工作状态，为pcv阀正常操作提供控制回路的气源。由于第一电磁阀51和第二电磁阀52是常开型电磁阀，所述得电状态下第一电磁阀51和第二电磁阀52关闭，第一电磁阀51和第二电磁阀52打开，只需将第一电磁阀51和第二电磁阀52失电。
26.在步骤s5中，空压机始终向电磁换向阀1的进气口充入压缩空气，压缩空气的压力值为0.6mpa。
27.本发明仅通过控制回路的简单改造，就能够改善现有的pcv阀在线测试中存在的浪费工质和影响锅炉运行稳定性、安全性的问题。