技术特征：
1.柱塞泵流量及功率控制系统，其特征在于，包括阀体、流量先导控制单元及功率控制单元，所述阀体上具有第一阀腔、第二阀腔和第三阀腔，所述功率控制单元设置在所述第三阀腔，所述阀体上通过支点销安装有反馈杆，所述反馈杆的一端连接至变量活塞，所述功率控制单元包括功率控制阀套和功率控制阀芯，该系统具有正流量及功率控制工作模式和负流量及功率控制工作模式，正流量及功率控制工作模式：所述第一阀腔内设置有正流量控制单元和所述流量先导控制单元，所述正流量控制单元包括正排量控制阀套和正流量控制阀芯，所述功率控制阀套和所述正排量控制阀套分别铰接至所述反馈杆且铰接点分别位于所述支点销的两侧，压力通过所述流量先导控制单元和所述正流量控制单元控制所述变量活塞移动，所述功率控制阀套的移动方向与所述变量活塞的移动方向相反，所述正排量控制阀套的移动方向与所述变量活塞的移动方向相同；负流量及功率控制工作模式：所述第二阀腔内设置有负流量控制单元和所述流量先导控制单元，所述负流量控制单元包括负排量控制阀套和负流量控制阀芯，所述功率控制阀套和所述负排量控制阀套分别铰接至所述反馈杆且铰接点位于所述支点销的同侧，压力通过所述流量先导控制单元和所述负流量控制单元控制所述变量活塞移动，所述功率控制阀套的移动方向与所述变量活塞的移动方向相反，所述负排量控制阀套的移动方向与所述变量活塞的移动方向相反。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反馈杆上沿长度方向上依次排列开设有第一销孔、支点销孔和第二销孔，且所述第二销孔比所述第一销孔靠近所述变量活塞，所述支点销穿过所述支点销孔，正流量及功率控制工作模式下，所述功率控制阀套通过连接销铰接安装在所述第一销孔中，所述正排量控制阀套通过连接销铰接安装在所述第二销孔中；负流量及功率控制工作模式下，所述功率控制阀套和所述负排量控制阀套通过连接销共同铰接安装在所述第一销孔中。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述阀体的两端分别设置有第一盖板和第二盖板，所述流量先导控制单元安装在所述第一盖板与所述第一阀腔或所述第二阀腔之间，所述正流量控制阀芯与所述第二盖板之间设置有正流量控制弹簧组件，所述负流量控制阀芯与所述第二盖板之间设置有负流量控制弹簧组件。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述正流量控制弹簧组件与所述负流量控制弹簧组件为同一组件。5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述正流量控制弹簧组件包括排量弹簧座、弹簧调整座以及抵接在所述排量弹簧座与所述弹簧调整座之间的排量弹簧，所述弹簧调整座通过调节螺钉安装在所述第二盖板上。6.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述功率控制阀芯与所述第二盖板之间设置有功率控制弹簧组件。7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述功率控制弹簧组件包括功率弹簧座、大弹簧、小弹簧、大弹簧座和小弹簧座，所述大弹簧座安装在所述第二盖板上，所述小弹簧座固定安装在所述大弹簧座上，所述大弹簧不接触地套于所述小弹簧的外部，所述大弹簧的两端分别抵接在所述功率弹簧座与所述大弹簧座之间，所述小弹簧的两端分别抵接在所述
功率弹簧座与所述小弹簧座之间。8.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一盖板与所述第三阀腔之间设置有功率先导控制单元，压力通过所述功率先导控制单元和所述功率控制单元控制所述变量活塞移动。9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述流量先导控制单元包括排量先导控制阀套和排量先导控制阀芯，所述功率先导控制单元包括功率先导控制阀套和功率先导控制阀芯，所述第一盖板上开设有第一先导油路和第二先导油路，所述第一先导油路贯通至所述排量先导控制阀芯，所述第二先导油路贯通至所述功率先导控制阀芯。10.如权利要求1-9中任一项所述的系统，其特征在于，所述正排量控制阀套与所述负排量控制阀套为同一部件。
技术总结
本发明涉及一种柱塞泵流量及功率控制系统，包括阀体、流量先导控制单元及功率控制单元，所述阀体上具有第一阀腔、第二阀腔和第三阀腔，所述功率控制单元设置在所述第三阀腔，所述阀体上通过支点销安装有反馈杆，所述反馈杆的一端连接至变量活塞，所述功率控制单元包括功率控制阀套和功率控制阀芯，该系统具有正流量及功率控制工作模式和负流量及功率控制工作模式，两个工作模式中大多数零部件通用、少数零部件不通用，其中阀体也为通用部件，故只需开一副铸件模具，在降低零部件物料种类的同时，也降低了产品成本；流量控制阀和功率控制阀分别采用阀口结构形式不同的双阀芯结构，有利于根据实际工况分别设计流量控制及功率控制的响应特性。控制的响应特性。控制的响应特性。
技术研发人员：邹开端 李正祥 肖刚
受保护的技术使用者：江苏汇智高端工程机械创新中心有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/1