防结晶输送泵的制作方法

1.本发明涉及泵技术领域，尤其涉及防结晶输送泵。


背景技术：

2.现有技术的输送泵采用多层变频调速密封装置，该技术可有效解决矿浆输送泵在变频调速时的密封问题。但是，随着应用领域的不断扩大，该密封技术在输送高浓度易结晶介质时，经常出现泵体发热及卡死现象，主要原因是介质在密封装置内形成结晶，堵塞在密封叶轮与密封腔体配合处，造成结晶物与密封叶轮摩擦产生热量，引起密封叶轮及密封腔体因发热而产生变形，造成密封叶轮与密封腔体内壁发生卡碰甚至卡死，影响水泵的正常运行。


技术实现要素：

3.本发明目的是解决上述技术问题，提供防结晶输送泵。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：防结晶输送泵，包括泵体、泵轴，所述泵体上连接有泵盖，所述泵轴的一端设置有工作叶轮，另一端设置有泵轴联轴器，电机输出轴通过电机联轴器与泵轴联轴器连接，所述电机设置在电机支撑架上，其特征在于：所述泵盖与电机支撑架之间设置有密封装置，所述密封装置包括多级密封腔体、多级密封叶轮，所述密封腔体上设置有密封腔盖板，所述密封腔体与密封腔盖板，或者与下一级密封腔体，或者与电机支撑架端面之间形成密封腔，所述泵盖上设置有球形中间体，所述球形中间体的上开口与电机支撑架连接；所述密封腔体上径向设置有密封腔内冲洗孔，第一冲洗管穿过球形中间体的侧壁与密封腔内冲洗孔螺纹连接；所述电机支撑架上设置有密封叶轮叶片冲洗孔，第二冲洗管穿过电机支撑架设置在密封叶轮叶片冲洗孔内；所述电机支撑架中部一侧设置有溢流管，所述电机支撑架底部一侧设置有减压室，所述减压室与最后一级密封腔相连通，所述减压室通过卸压斜管与外界连通。
5.优选的：所述密封装置包括n级密封腔体，从下往上依次设置为一级密封腔体至n级密封腔体，n为大于等于2的自然数，所述密封装置包括m级密封叶轮，从下往上依次设置为一级密封叶轮至m级密封叶轮，m为大于等于2的自然数，所述一级密封腔体与密封腔盖板之间形成一级密封腔，n-1级密封腔体与n级密封腔体之间形成n级密封腔，n级密封腔体与电机支撑架之间形成n+1级密封腔，所述密封腔的数量与密封叶轮的数量相等，每级密封叶轮设置于对应级别的密封腔中。
6.优选的：所述一级密封叶轮的直径设置为工作叶轮直径的1.1-1.25倍。
7.优选的：所述密封叶轮的直径随着级数的增大而增大，相邻两级密封叶轮的直径比设置为1.1-1.25。
8.优选的：所述泵体的进口段设置有进液取压口，所述泵体的出口段设置有出液取压口，所述泵体上设置有放空口。
9.优选的：所述球形中间体设置为底部镂空的碗形结构，所述球形中间体的上开口
与电机支撑架通过螺栓连接，所述球形中间体的下开口通过螺钉与泵盖连接。
10.与传统结构相比，本发明的有益效果：1、本发明结构新颖，设计合理可靠，防结晶效果好。采用具有冲洗孔的密封腔体结构，利用具有一定压力的淡水或低浓度的介质对易结晶部位进行冲洗，防止高浓度介质在密封装置内形成结晶，有效解决泵体发热及卡死问题，保证水泵的正常运行。
11.2、在二级密封叶轮的顶部再接入一股冲洗水，对二级密封叶轮外圆处进行冲洗，进一步强化了输送泵的防结晶效果。
12.3、通过设置多级密封叶轮，在水泵变频工作时也能达到密封效果，同时在最后一级密封叶轮一侧设置减压室，通过容积变化引起压力变化，使得液体不继续往上跑，密封效果好。
13.4、二级密封叶轮背面叶片设置为环形交错布置的短叶片，不仅具有吸水破碎结晶体的功能，同时具有增压功能，液体由密封叶轮中部的低压区流向外圈的高压区，提高了减压室的卸压效果。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明密封装置结构示意图；在图中：1.工作叶轮，2.卸压斜管，3.密封装置，31.密封腔盖板，32.一级密封叶轮，33.二级密封叶轮，34.密封腔体，341.密封腔内冲洗孔，35.二级密封腔，36.球形中间体，37.第一冲洗管，38.一级密封腔，4.泵轴，5.第二冲洗管，6.电机支撑架，61.密封叶轮叶片冲洗孔，7.泵盖，8.泵体，81.出液取压口，82.进液取压口，83.放空口，9.电机联轴器，10.电机，11.水泵联轴器，12.减压室，13.溢流管。
具体实施方式
15.下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
16.实施例1参照附图，防结晶输送泵，包括泵体8、泵轴4，所述泵体8上连接有泵盖7，所述泵轴4的一端设置有工作叶轮1，另一端设置有水泵联轴器11，电机10输出轴通过电机联轴器9与水泵联轴器11连接，所述电机10设置在电机支撑架6上，其特征在于：所述泵盖7与电机支撑架6之间设置有密封装置3，所述密封装置3包括一级密封腔体34、一级密封叶轮32、二级密封叶轮33，所述一级密封腔体34底部设置有密封腔盖板31，所述一级密封腔体34内腔与密封腔盖板31端面形成一级密封腔38，所述一级密封腔体34外端面与电机支撑架6内端面之间形成二级密封腔35，所述泵盖7上设置有球形中间体36，所述球形中间体36的上开口与电机支撑架6连接；所述一级密封腔体34上径向设置有密封腔内冲洗孔341，第一冲洗管37穿过球形中间体36的侧壁与密封腔内冲洗孔341螺纹连接；所述电机支撑架6上设置有二级密封叶轮叶片冲洗孔61，第二冲洗管5穿过电机支撑架6设置在二级密封叶轮叶片冲洗孔61内；所述电机支撑架6中部一侧设置有溢流管13，所述电机支撑架6底部一侧设置有减压室12，所述减压室12通过卸压斜管2与外界连通。
17.本优选实施例中，一级密封叶轮32设置于一级密封腔38中，二级密封叶轮33设置
于二级密封腔35中。
18.本优选实施例中，所述一级密封叶轮32的直径设置为工作叶轮1直径的1.1-1.25倍。
19.本优选实施例中，所述二级密封叶轮33的直径与一级密封叶轮32的直径比设置为1.1-1.25。
20.本优选实施例中，所述泵体8的进口段设置有进液取压口82，所述泵体8的出口段设置有出液取压口81，所述泵体8上设置有放空口83。
21.本优选实施例中，所述球形中间体36设置为底部镂空的碗形结构，所述球形中间体36的上开口与电机支撑架6通过螺栓连接，所述球形中间体36的下开口通过螺钉与泵盖7连接。
22.具体实施时，易结晶介质由泵体8进口流入工作叶轮1、经工作叶轮1旋转后产生压力及流量，从泵体8出口流出，部分高压液体通过工作叶轮1与泵盖7的配合间隙处进入泵盖7及球形中间体36内腔，再经过一级密封腔盖板31与一级密封叶轮32的轴向间隙处进入一级密封腔38内，再沿一级密封腔38内壁与一级密封叶轮32外径处进入一级密封叶轮32内，由一级密封叶轮32旋转产生的离心力而产生压力，与泄漏进入泵盖7及球形中间体36内的液体压力在一级密封叶轮32叶片外圆与一级密封腔38内壁间隙处达到平衡，从而达到密封效果，一级密封叶轮32外圆处的高能液体由于离心力的作用，被一级密封叶轮32通过一级密封腔体34四周的小孔甩出一级密封腔38，再次进入泵盖7及球形中间体36内腔，从而形成一种微循环。
23.密封能力的大小与密封叶轮直径及密封叶轮的转速成正比关系，密封叶轮直径越大密封能力越强，密封叶轮转速越高密封能力越大。正常情况下，密封叶轮的直径是工作叶轮的1.1-1.25倍，密封叶轮转速与工作叶轮同轴运转，因此密封叶轮转速与工作叶轮相同，在工频（50hz）时，由于密封叶轮直径比工作叶轮直径大，因此在工频50hz时，一个一级密封叶轮就能达到密封效果，当用户因生产需要将电机频率由50hz调到40hz甚至更低时，水泵的转速也随之下降，一级密封叶轮因转速降低，已无法密封系统压力，此时多余的泄漏液体会沿着一级密封腔体34内壁进入二级密封腔35内，随即被二级密封叶轮33背面的吸水破碎叶轮吸入，通过旋转产生的离心力甩到二级密封腔35内壁形成环流再经过二级密封腔35上的方孔进入减压室12内，通过减压室12上的卸压斜孔流出泵体外。另有小部分液体进入二级密封叶轮33正面的工作叶片内，由二级密封叶轮33旋转产生的离心力而产生压力，用于平衡二级密封腔内壁的环流压力，从而起到密封效果。
24.在日常生产过程中，一些高浓度盐类介质在密闭的空间内及在流动状态时不会结晶，但在相对静止状态且与空气充分暴露的情况下会快速结晶，池内结晶在淡水及低浓度介质冲洗下又会快速溶解，再次形成低浓度介质，因此，当输送高浓度盐类介质时，利用具有一定压力的淡水或低浓度的介质，对易结晶部位进行冲洗，隔断高浓度介质与空气的不完全接触，降低高浓度介质在易结晶部位的浓度，加快介质的流动，使高浓度介质在易结晶部位不再具备结晶的形成条件，彻底杜绝高浓度介质在密封装置内形成结晶，从而确保水泵的正常运行。如图1所示，在密封腔内冲洗孔341处，接入具有一定压力的淡水或低浓度介质，通过第一冲洗管37进入一级密封腔38内孔处，对此处的高浓度介质进行冲洗及淡化，形成新的低浓度介质，受各部件配合处的间隙影响，进入此处的高浓度介质容量很少，所以只
要用3-5倍的淡水或低浓度介质，就能对此进行淡化，淡化后形成的低浓度介质大部分被二级密封叶轮33背面的吸水破碎叶片吸入，通过旋转产生的离心力被甩入减压室12内，再通过减压室12上的卸压斜管2流出泵体外。淡化后形成的低浓度介质小部分被一级密封叶轮32吸入，由于离心力的作用，被甩出一级密封腔38外，再次进入泵盖7及球形中间体36内腔，形成一种新的微循环。为确保万无一失，再从二级密封腔35顶部第二冲洗管5接入一股冲洗水，对二级密封叶轮33外圆处进行冲洗，接入的冲洗水被二级密封叶轮33甩入进减压室12，再从减压室12通过卸压斜管2流出泵体外。通过采用本发明技术，可以有效防止高浓度盐类介质在泵内形成结晶，确保水泵的正常运行。
25.本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。