一体泄压保护和助上水的电磁泵的制作方法

1.本发明涉及电磁泵技术领域，具体涉及一种一体泄压保护和助上水的电磁泵。


背景技术：

2.电磁泵，处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。
3.目前的电磁泵在使用过程中常常出现上水困难和容易损坏的技术问题，导致整体的工作耗时间，效率低，维修成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一体泄压保护和助上水的电磁泵，以解决上述问题。
5.一体泄压保护助上水的电磁泵，包括衔铁、圆柱管、出水管和自吸支管，所述圆柱管的右端与出水管的左端连接，圆柱管的外壁套设线圈组件，所述衔铁的右部与出水管的内壁滑动密封连接，衔铁的左部位于圆柱管内，衔铁内具有流通通道，出水管内固定有第四弹簧，第四弹簧的左端连接胶头，胶头将流通通道的右端封闭，出水管内设置有橡胶单向阀，出水管侧壁底部连接有自吸支管，自吸支管位于胶头与橡胶单向阀之间；
6.自吸支管内通道包括第一上段、第一中段和第一下段，第一中段直径大于第一上段和第一下段的直径，第一中段内设置有第二密封头和第三弹簧，第三弹簧的底端与第一中段内壁连接，第三弹簧的顶端与第二密封头连接，第二密封头将第一上段的底端封闭，第二密封头向下运动能够将第一下段的顶端封闭。
7.优选地，所述出水管侧壁的底部连接有泄压支管，泄压支管位于橡胶单向阀的右侧，泄压支管内通道包括第二上段、第二中段和第二下段，第二中段的直径大于第二上段和第二下段的直径，第二中段内设置有第一密封头和第二弹簧，第二弹簧的一端与第二中段的内壁连接，第二弹簧的顶端与第一密封头连接，第一密封头将第二上段的底端封闭。
8.优选地，所述橡胶单向阀包括弹簧座、第一弹簧和橡胶头，所述出水管内通道包括左段、中段和右段，右段的直径大于中段的直径，弹簧座安装于右段内，第一弹簧的右端与弹簧座连接，第一弹簧的左端与橡胶头连接，橡胶头将中段的右端封闭。
9.优选地，所述左段的直径大于中段的直径，第四弹簧的右端与左段的右壁连接。
10.优选地，所述第一弹簧的弹性系数大于第三弹簧的弹性系数。
11.优选地，所述泄压支管和自吸支管与出水管均为可拆卸连接。
12.优选地，还包括第五弹簧，所述第五弹簧的右部与圆柱管的内壁连接，第五弹簧的左部与衔铁连接。
13.优选地，还包括第六弹簧，所述第六弹簧的左部与圆柱管的内壁连接，第六弹簧的右部与衔铁连接。
14.优选地，还包括连接管，所述连接管与泄压支管以及自吸支管均连接，连接管的内腔与第一下段和第二下段均连通。
15.本发明的有益效果体现在：本技术方案中通过衔铁、圆柱管、出水管、泄压支管和自吸支管的配合，排气和上水的时候，只需要自吸支管内的第一密封头运动即可，不需要橡胶单向阀运动也能够实现电磁泵的上水功能，这样保证实现电磁泵正常上水功能；在排水完毕，反压环境会推动出水管内的第一密封头运动，使得压力通过泄压支管排出，减少压力对橡胶阀造成的影响和破坏，对电磁泵体进行保护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明的主视剖面图。
18.附图中，3-弹簧座，4-第一弹簧，5-橡胶头，6-出水管，7-泄压支管，8-第一密封头，9-第二弹簧，10-连接管，11-第三弹簧，12-第二密封头，13-自吸支管，15-第四弹簧，16-胶头，17-流通通道，20-第五弹簧，21-衔铁，22-第六弹簧，23-圆柱管，24-线圈组件。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.实施例
22.如图1所示，本实施例中提供了一体泄压保护助上水的电磁泵，包括衔铁21、圆柱管23、出水管6、泄压支管7和自吸支管13，所述圆柱管23的右端与出水管6的左端连接，圆柱管23的外壁套设线圈组件24，所述衔铁21的右部与出水管6的内壁滑动密封连接，衔铁21的左部位于圆柱管23内，衔铁21内具有流通通道17，出水管6内固定有第四弹簧15，第四弹簧15的左端连接胶头16，胶头16将流通通道17的右端封闭，出水管6内设置有橡胶单向阀，出水管6侧壁底部连接有泄压支管7和自吸支管13，泄压支管7位于橡胶单向阀的右侧，自吸支管13位于胶头16与橡胶单向阀之间；
23.自吸支管13内通道包括第一上段、第一中段和第一下段，第一中段直径大于第一上段和第一下段的直径，第一中段内设置有第二密封头12和第三弹簧11，第三弹簧11的底端与第一中段内壁连接，第三弹簧11的顶端与第二密封头12连接，第二密封头12将第一上段的底端封闭，第二密封头12向下运动能够将第一下段的顶端封闭；
24.泄压支管7内通道包括第二上段、第二中段和第二下段，第二中段的直径大于第二上段和第二下段的直径，第二中段内设置有第一密封头8和第二弹簧9，第二弹簧9的一端与第二中段的内壁连接，第二弹簧9的顶端与第一密封头8连接，第一密封头8将第二上段的底端封闭。
25.电磁泵其工作环境很多是大压力下，停止工作时也存在压力，为了减少电磁泵的损坏，电磁泵的橡胶单向阀设置能够抗住一定的压力，因此橡胶单向阀的弹簧设置弹性系数偏大，由于电磁泵的工作环境压力大，加上橡胶单向阀本身结构的设置，因此在抽水的时候橡胶单向阀常常不能工作，导致电磁泵没有抽气排气的能力，无法实现泵的上水抽水功能，同时即使设置橡胶单向阀能够抗住一定压力，外部的压力也常常造成橡胶单向阀的损坏，进而进入电磁泵内造成电磁泵的损坏，电磁泵的损坏率高，且电磁泵整体的使用效果不佳。
26.本实施例中通过衔铁21、圆柱管23、出水管6、泄压支管7和自吸支管13的配合，具体的工作原理如下，圆柱管23上套设线圈组件24，线圈组件包括螺线管线圈和保持架，工作时螺线管线圈通电产生磁场，外部磁场通过保持架导磁，磁场回到衔铁21上，衔铁21会受到磁力影响左右运动。
27.首先，衔铁21受到磁力控制向左运动，此时衔铁21与胶头16分离，且胶头16向左运动，胶头16两侧的腔体连通。
28.由于使用的电属于交流电，电流运动的下半个周期会带动衔铁21向右运动，这时衔铁21与右端与胶头16接触推动胶头16向右运动压缩胶头16与橡胶单向阀之间的空间，空间内的气体此时挤压第二密封头12略向下运动将第一上段的底端打开，气体通过第一上段、第一中段和第一下段排出，自吸支管13实现排气功能，在多次往复运动后，圆柱管23内的气体排出后，衔铁21继续往复运动，会从圆柱管23的左侧将水抽上来，这样不需要橡胶单向阀工作，也能够实现电磁泵的上水功能，这样保证实现电磁泵正常上水功能。
29.水抽到圆柱管23内后，原理同排气的原理，水会进入到胶头16和橡胶单向阀之间，此时水会润湿胶头16和橡胶单向阀之间的出水管6内壁，胶头16与橡胶单向阀之间的空间被压缩时，压强变大，水难以被压缩，因此会产生较大的作用力，此时还是先推动第二密封头12向下运动，第二密封头12设置行程较短，受到水的较大压力后向下运动将第一下段的顶端封闭，自吸支管13此时无法再排水，由于水持续的流动，因此在上水后正常使用的时候，自吸支管13始终不会排水，胶头16和橡胶单向阀之间的水对橡胶单向阀起作用，在水湿润后和力的作用下，橡胶单向阀容易被打开，将水排出，泄压支管7在水通过橡胶单向阀后，水流持续运动将推动第一密封头8向下运动，泄压支管7内排出一部分水，但大部分水通过出水管6的右端排出，如此实现泵的基本功能，排水完毕，第一密封头8回到原始状态将第二上段的顶端封闭。
30.若电磁泵处的环境为大反压环境，电磁泵停止工作后，出水管6右端的反压的压力会对第一密封头8作用，推动第一密封头8向下移动，此时压力会通过第二上段、第二中段和第二下段排出，减少大反压对橡胶单向阀的影响和破坏，对电磁泵体进行保护。如此保证电磁泵在环境压力较大的情况下能够正常的上水工作运行，同时也能够防止环境中过大的压力对电磁泵造成损坏。
31.本实施例中所述橡胶单向阀包括弹簧座3、第一弹簧4和橡胶头5，所述出水管6内通道包括左段、中段和右段，右段的直径大于中段的直径，弹簧座3安装于右段内，第一弹簧4的右端与弹簧座3连接，第一弹簧4的左端与橡胶头5连接，橡胶头5将中段的右端封闭。如此在受到水的作用力的时候，橡胶头5向右运动将右段的右端打开。
32.本实施例中所述左段的直径大于中段的直径，第四弹簧15的右端与左段的右壁连
接，如此实现第四弹簧15的固定。
33.本实施例中所述第一弹簧4的弹性系数大于第三弹簧11的弹性系数，如此设置第一弹簧4能够抗住外界一定的压力，在排气时第三弹簧11进行工作即可实现排气和排气完毕后的上水功能。
34.本实施例中所述泄压支管7和自吸支管13与出水管6均为可拆卸连接。
35.本实施例中还包括第五弹簧20，所述第五弹簧20的右部与圆柱管23的内壁连接，第五弹簧20的左部与衔铁21连接。本实施例中还包括第六弹簧22，所述第六弹簧22的左部与圆柱管23的内壁连接，第六弹簧22的右部与衔铁21连接。如此维持衔铁21的稳定运动。
36.本实施例中还包括连接管10，所述连接管10与泄压支管7以及自吸支管13均连接，连接管10的内腔与第一下段和第二下段均连通。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。