一种输送渣浆的立式管道泵的制作方法

1.本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种输送渣浆的立式管道泵。


背景技术：

2.渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
3.在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
4.在现有技术中，渣浆泵在使用过程中可能存在进、出口堵塞的情况，如不能及时泄压会导致能量聚集在泵腔内，易造成泵件损坏、爆炸、管路崩裂等事故。一旦发生泵件爆炸、管路崩裂等事故就会造成现场人员的受伤和环境的大面积受损。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明公开一种输送渣浆的立式管道泵，能够解决泵件爆炸、管路崩裂等事故就会造成现场人员的受伤和环境的大面积受损的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种输送渣浆的立式管道泵，包括立式管道、泵本体、安装箱，安装箱环绕泵本体安装，立式管道向上延伸出安装箱安装，在安装箱的顶端安装有防爆结构，防爆结构包括安装架、主动定位板、被动定位板、第一防爆板、第二防爆板，在安装架的一侧滑动连接主动定位板，主动定位板连接有驱动结构，在主动定位板形成有镂空孔，在主动定位板的上方滑动连接第一防爆板，第一防爆板遮挡泵本体爆炸产生的冲击，在安装架的另一侧滑动连接被动定位板，在被动定位板的下方滑动连接第二防爆板，第二防爆板遮挡泵本体爆炸产生的冲击，主动定位板和第二防爆板共同固定立式管道，被动定位板和第一防爆板共同固定立式管道。
8.优选的技术方案，在主动定位板安装有第一滑杆，第一滑杆沿高度方向穿过主动定位板的安装孔安装，第一滑杆的顶端固定连接第一防爆板，在第一滑杆的底端安装有限位杆。容易理解的，借助第一滑杆的导向作用和限位杆的限位作用，可以帮助解决如何保持引导第一防爆板的滑动方向和滑动距离的问题，有利于提高泵本体爆炸过程对第一防爆板的控制程度。
9.进一步优选的技术方案，在第一滑杆套接有拉簧，拉簧的顶端固定连接第一防爆
板，拉簧的底端固定连接主动定位板。容易理解的，借助拉簧的预紧力作用，可以帮助解决如何保持第一防爆板相对主动定位板的稳定的问题，有利于提高泵本体爆炸过程第一防爆板的吸能程度。
10.优选的技术方案，在被动定位板安装有第二滑杆，第二滑杆沿高度方向穿过被动定位板的安装孔安装，第二滑杆的顶端固定连接被动定位板，在第二滑杆的底端安装有支撑杆。容易理解的，借助第二滑杆的导向作用和支撑杆的支撑作用，可以帮助解决如何保持第二防爆板的滑动方向和滑动距离的问题，有利于提高泵本体爆炸过程对第二防爆板的控制程度。
11.进一步优选的技术方案，在第二滑杆套接有压簧，压簧的顶端固定连接被动定位板，压簧的底端固定连接第二防爆板。容易理解的，借助压簧的预应力作用，可以帮助解决如何保持第二防爆板相对被动定位板的稳定的问题，有利于提高泵本体爆炸过程第二防爆板的吸能程度。
12.优选的技术方案，在安装箱的底部安装有底部滑道，主动定位板滑动连接底部滑道。容易理解的，借助底部滑道的导向作用，可以帮助解决如何引导主动定位板相对安装架滑动的问题，有利于提高主动定位板滑动方向的稳定性。
13.进一步优选的技术方案，在主动定位板安装有传动突起，驱动结构包括驱动电机、驱动轮、皮带、从动轮，驱动电机连接驱动轮，从动轮连接安装架，皮带连接驱动轮和从动轮，传动突起固定连接皮带。容易理解的，借助传动突起和驱动结构的传动作用，可以帮助解决如何主动移动主动定位板的问题，有利于提高主动定位板滑动过程的自动化程度。
14.优选的技术方案，在安装箱的顶部安装有顶部滑道，被动定位板滑动连接顶部滑道。容易理解的，借助顶部滑道的导向作用，可以帮助解决如何引导被动定位板相对安装架滑动的问题，有利于提高被动定位板滑动方向的稳定性。
15.优选的技术方案，在主动定位板形成有第一定位孔，在第二防爆板形成有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔共同固定立式管道的外周侧面。容易理解的，借助第一定位孔和第二定位孔的配合作用，可以解决如何固定立式管道的问题，有利于提高立式管道的稳定性。
16.优选的技术方案，被动定位板形成有第三定位孔，在第一防爆板形成有第四定位孔，第三定位孔和第四定位孔共同固定立式管道的外周侧面。容易理解的，借助第三定位孔和第四定位孔的配合作用，可以进一步解决如何固定立式管道的问题，有利于进一步提高立式管道的稳定性。
17.本发明公开一种输送渣浆的立式管道泵，具有以下优点：
18.借助第一防爆板的缓冲和吸能作用，可以帮助降低泵本体爆炸过程由于冲击和飞溅物造成的对现场人员和现场环境的影响。再配合主动定位板的移动作用，可以帮助第一防爆板移动至指定位置，来应对相对严重的冲击和飞溅物的区域。
19.借助第二防爆板的缓冲和吸能作用，可以帮助进一步降低泵本体爆炸过程由于冲击和飞溅物造成的对现场人员和现场环境的影响。再配合被动定位板的移动作用，可以帮助第二防爆板移动至指定位置，来应对相对严重的冲击和飞溅物的区域。
20.借助安装箱的遮挡和阻隔作用，可以帮助在侧面降低泵本体爆炸过程由于冲击和飞溅物造成的对现场人员和现场环境的影响。并且帮助在泵本体的上方安装防爆结构，来
实现对泵本体的上方的遮挡和覆盖。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明实施例在的结构示意图；
24.图2是本发明实施例中防爆结构的结构示意图；
25.图3是本发明实施例中防爆结构的剖视结构示意图；
26.图4是本发明实施例中主动定位板和第一防爆板的结构示意图；
27.图5是本发明实施例中被动定位板和第二防爆板的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.如图1至图5所示，本发明实施例所述一种输送渣浆的立式管道泵，包括立式管道、泵本体、安装箱2，安装箱2环绕泵本体安装，立式管道向上延伸出安装箱2安装，在安装箱2的顶端安装有防爆结构1，防爆结构1包括安装架11、主动定位板12、被动定位板13、第一防爆板14、第二防爆板15，在安装架11的一侧滑动连接主动定位板12，主动定位板12连接有驱动结构3，在主动定位板12形成有镂空孔120，在主动定位板12的上方滑动连接第一防爆板14，第一防爆板14遮挡泵本体爆炸产生的冲击，在安装架11的另一侧滑动连接被动定位板13，在被动定位板13的下方滑动连接第二防爆板15，第二防爆板15遮挡泵本体爆炸产生的冲击，主动定位板12和第二防爆板15共同固定立式管道，被动定位板13和第一防爆板14共同固定立式管道。
32.容易理解的，泵本体的四周被安装箱2环绕，在泵本体发生爆炸时，产生的冲击和飞溅物被安装箱2遮挡和阻隔。泵本体的上方被防爆结构1覆盖，在泵本体发生爆炸时，产生的冲击和飞溅物被防爆结构1缓冲和吸收。
33.具体的，在泵本体发生爆炸时，产生的冲击和一部分飞溅物会穿过主动定位板12并碰撞第一防爆板14，另一部分飞溅物直接碰撞第二防爆板15，第一防爆板14和第二防爆板15在冲击力下被迫在高度方向移动，实现对冲击和飞溅物的缓冲和吸收。
34.虽然泵本体的上方被防爆结构1覆盖，立式管道仍然可以穿过防爆结构1并向上延伸出。具体的，主动定位板12可以在安装箱2主动移动来靠近立式管道，被动定位板13根据主动定位板12的移动和立式管道的位置，适应性的调整来保持覆盖泵本体。
35.为了解决如何保持引导第一防爆板14的滑动方向和滑动距离的问题，在主动定位
板12安装有第一滑杆121，第一滑杆121沿高度方向穿过主动定位板12的安装孔安装，第一滑杆121的顶端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接第一防爆板14，在第一滑杆121的底端可以通过包括但不限于焊接的方式安装有限位杆122。值得注意的是，限位杆122的直径是大于主动定位板12的安装孔的直径的，第一防爆板14上升并到达极限位置时，限位杆122会抵接主动定位板12并阻止第一防爆板14继续上升。
36.为了解决如何保持第二防爆板15的滑动方向和滑动距离的问题，在被动定位板13安装有第二滑杆131，第二滑杆131沿高度方向穿过被动定位板13的安装孔安装，第二滑杆131的顶端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接被动定位板13，在第二滑杆131的底端可以通过包括但不限于焊接的方式安装有支撑杆132。值得注意的是，支撑杆132的直径是大于被动定位板13的安装孔的直径的，第二防爆板15在静止时接触支撑杆132，支撑杆132会保持对第二防爆板15的支撑。
37.为了解决如何引导主动定位板12相对安装架11滑动的问题，在安装箱2的底部可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有底部滑道21，主动定位板12滑动连接底部滑道21。值得注意的是，在高度方向，主动定位板12是卡在底部滑道21内的，因此在泵本体的爆炸过程，主动定位板12相对安装架11静止
38.为了解决如何引导被动定位板13相对安装架11滑动的问题，在安装箱2的顶部可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有顶部滑道22，被动定位板13滑动连接顶部滑道22。值得注意的是，在高度方向，被动定位板13是卡在顶部滑道22内的，因此在泵本体的爆炸过程，被动定位板13相对安装架11静止
39.实施例2
40.如图1至图5所示，本发明实施例所述一种输送渣浆的立式管道泵，为了解决如何保持第一防爆板14相对主动定位板12的稳定的问题，在第一滑杆121套接有拉簧(图中略去)，拉簧的顶端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接第一防爆板14，拉簧的底端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接主动定位板12。
41.其他未描述结构参照实施例1。
42.实施例3
43.如图1至图5所示，本发明实施例所述一种输送渣浆的立式管道泵，为了解决如何保持第二防爆板15相对被动定位板13的稳定的问题，在第二滑杆131套接有压簧(图中略去)，压簧的顶端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接被动定位板13，压簧的底端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接第二防爆板15。
44.其他未描述结构参照实施例1。
45.实施例4
46.如图1至图5所示，本发明实施例所述一种输送渣浆的立式管道泵，为了解决如何固定立式管道的问题，在主动定位板12可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有第一定位孔123，在第二防爆板15可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有第二定位孔150，第一定位孔123和第二定位孔150共同固定立式管道的外周侧面。值得注意的是，可以调整第一定位孔123和第二定位孔150的尺寸和形状来实现和立式管道的外周侧面的紧密接触，在泵本体爆炸过程还可以帮助密封爆炸产生的飞溅物。
47.其他未描述结构参照实施例1。
48.实施例5
49.如图1至图5所示，本发明实施例所述一种输送渣浆的立式管道泵，为了进一步解决如何固定立式管道的问题，被动定位板13可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有第三定位孔133，在第一防爆板14可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有第四定位孔140，第三定位孔133和第四定位孔140共同固定立式管道的外周侧面。值得注意的是，可以调整第三定位孔133和第四定位孔140的尺寸和形状来实现和立式管道的外周侧面的紧密接触，在泵本体爆炸过程还可以帮助进一步密封爆炸产生的飞溅物。
50.其他未描述结构参照实施例1。
51.实施例6
52.如图1至图5所示，本发明实施例所述一种输送渣浆的立式管道泵，为了解决如何主动移动主动定位板12的问题，在主动定位板12可以通过包括但不限于焊接的方式安装有传动突起124，驱动结构3包括驱动电机31、驱动轮32、皮带33、从动轮34，驱动电机31连接驱动轮32，从动轮34连接安装架11，皮带33连接驱动轮32和从动轮34，传动突起124固定连接皮带33。容易理解的，驱动电机31通过正反转来调整主动定位板12相对底部滑道21的位置。
53.其他未描述结构参照实施例1。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
55.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。