一种可调压运行的液压齿轮泵的制作方法

1.本发明涉及齿轮泵技术领域，具体为一种可调压运行的液压齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵；由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去；吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
3.现有技术中，齿轮泵的内部压力受齿间间隙、齿轮与泵体间隙、齿的长短粗细、运行速度等因素影响，这些因素都是提前设计好的，因此在工作过程中需要不同压力时，只能更换齿轮泵进行使用，增加了运行成本和工作强度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种设置多个齿轮组，改变内部压力，实现压力调节的可调压运行的液压齿轮泵。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调压运行的液压齿轮泵，包括泵体和齿轮组，齿轮组包括主动齿和从动齿，主动齿和从动齿相互啮合，且主动齿和从动齿分别与动力轴和从动轴固定套接，一个泵体的内部至少设有两个齿轮组，齿轮组之间的压力各不相同；
8.泵体的外部设有驱动箱，驱动箱的内部安装有驱动部件，驱动部件用于带动其中一个齿轮组的主动齿转动。
9.优选地，驱动部件包括驱动电机和传动轴，传动轴上设有第一齿轮，动力轴的端部延伸至驱动箱，且动力轴上安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
10.优选地，传动轴的外部设有换位机构，换位机构用于带动第一齿轮沿着传动轴的轴向移动，第一齿轮移动至不同位置与不同的第二齿轮啮合。
11.优选地，换位机构包括驱动部件和传动部件；
12.驱动部件包括u型板和连杆，驱动箱的外壁开设有长型孔，连杆穿过长型孔延伸至驱动箱外侧，且连杆的端部固定安装有磁吸块，磁吸块用于与驱动箱的外壁吸和固定；
13.传动部件包括滑动套和卡座，滑动套在传动轴的外部与其滑动套接，传动轴的两端设有安装有连接件，连接件与卡座卡接固定；
14.滑动套上设有传动杆，传动杆跟随滑动套转动进出u型板的内腔。
15.优选地，u型板和磁吸块还用于阻挡灰尘进入驱动箱。
16.优选地，驱动部件包括驱动电机和传动轴，传动轴的上安装有多个轴盘，动力轴上安装有从动盘，轴盘和从动盘之间通过传动带传动连接。
17.优选地，轴盘和从动盘均位于驱动箱的外侧设置，驱动电机在驱动箱的内部安装，传动轴的端部延伸至驱动箱的外部，动力轴的端部穿过驱动箱向外延伸。
18.优选地，齿轮泵包括进口端和出口端，出口端的内部安装有压力传感器；
19.齿轮泵的外部设有控制器，压力传感器向控制器传递压力信号，控制器根据压力信号控制驱动电机的转速。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种可调压运行的液压齿轮泵，具备以下有益效果：
22.1、设置多个齿轮组，各级齿轮组中，齿间隙、齿轮与泵体间隙、齿的长短粗细以及运行速度均不相同，从而使得各级齿轮组形成的压力均不相同，使用时，根据工作需求，选定适宜的齿轮组，利用驱动部件带动其运转，实现齿轮泵的压力调节。
23.2、通过设置多个轴盘，并在动力轴上安装从动盘，使用时，工作人员根据工作需求，选取合适的齿轮组进行工作，在选定的齿轮组和驱动部件之间安装传动带，从而保证驱动电机运行时，传动轴和轴盘只能带动选定的传动轴旋转，实现对压力的调节和控制，结构简单，操作方便，利用一个动力源实现多级压力的调节。
附图说明
24.图1为本发明一个实施例的正面剖视示意图；
25.图2为本发明一个实施例的俯视剖视示意图；
26.图3为本发明一个实施例的侧面剖视示意图；
27.图4为本发明另一实施例的俯视剖视示意图。
28.图中：1、泵体；2、齿轮组；3、主动齿；4、从动齿；5、动力轴；6、控制器；7、压力传感器；8、从动轴；9、驱动箱；10、驱动部件；11、驱动电机；12、传动轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、换位机构；16、u型板；17、连杆；18、长型孔；19、磁吸块；20、滑动套；21、卡座；22、连接件；23、传动杆；24、轴盘；25、从动盘；26、传动带；27、进口端；28、出口端。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参考图1-图4，一种可调压运行的液压齿轮泵，包括泵体1和齿轮组2，齿轮组2包括主动齿3和从动齿4，主动齿3和从动齿4相互啮合，且主动齿3和从动齿4分别与动力轴5和从动轴8固定套接，一个泵体1的内部至少设有两个齿轮组2，齿轮组2之间的压力各不相同；
32.泵体1的外部设有驱动箱9，驱动箱9的内部安装有驱动部件10，驱动部件10用于带动其中一个齿轮组2的主动齿3转动。
33.本发明实施例中，设置了多个齿轮组2，各级齿轮组2中，齿间隙、齿轮与泵体1间隙、齿的长短粗细以及运行速度均不相同，从而使得各级齿轮组2形成的压力均不相同，使
用时，根据工作需求，选定适宜的齿轮组2，利用驱动部件10带动其运转，实现齿轮泵的压力调节。
34.具体的，驱动部件10包括驱动电机11和传动轴12，传动轴12上设有第一齿轮13，动力轴5的端部延伸至驱动箱9，且动力轴5上安装有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14相互啮合。
35.需要说明的是，本发明中，每个齿轮组2的动力轴5上均安装有第二齿轮14；
36.一般地，根据动力轴5的数量，设置多个驱动电机11，使用时，直接开启相应的电机带动相应齿轮转动，即可实现齿轮泵的压力调节。
37.实施例2
38.参考图1-图3，多个驱动电机11的设置，会提高齿轮泵的运行成本，因此，本发明中给出了另一个实施例：
39.传动轴12的外部设有换位机构15，换位机构15用于带动第一齿轮13沿着传动轴12的轴向移动，第一齿轮13移动至不同位置与不同的第二齿轮14啮合。
40.本实施例中，设置了换位机构15，利用换位机构15调节第一齿轮13位置，从而带动不同的齿轮组2转动。
41.需要说明的是，实际使用中，经常只需更换两级压力，本实施例中的换位机构15针对的是设置两级齿轮组2的齿轮泵。
42.使用时，为了保证第一齿轮13顺利移动至与第二齿轮14啮合的位置，防止第二齿轮14的齿牙阻挡第一齿轮13移动，各个第二齿轮14的初始位置固定，即在第一齿轮13与第二齿轮14的连接位置，二者的圆心连线穿过第一齿轮13的齿牙中心，而第二齿轮14的齿牙分布在圆心连线的两侧。
43.具体的，换位机构15包括驱动部件和传动部件；
44.驱动部件包括u型板16和连杆17，驱动箱9的外壁开设有长型孔18，连杆17穿过长型孔18延伸至驱动箱9外侧，且连杆17的端部固定安装有磁吸块19，磁吸块19用于与驱动箱9的外壁吸和固定；
45.传动部件包括滑动套20和卡座21，滑动套20在传动轴12的外部与其滑动套20接，传动轴12的两端设有安装有连接件22，连接件22与卡座21卡接固定；
46.滑动套20上设有传动杆23，传动杆23跟随滑动套20转动进出u型板16的内腔。
47.作为换位机构15的一个具体实施结构，使用时，人工推动磁吸块19，使其沿着驱动箱9的外壁移动，当然，移动方向与传动轴12的轴向相同，传动杆23的初始位置位于u型板16的内部，磁吸块19带动连杆17和u型板16移动，u型板16实现对传动杆23的推动，传动杆23带动滑动套20沿着传动轴12的轴向移动，直至滑动套20上的连接件22与卡座21卡接，同时，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，之后驱动电机11通电运行，传动轴12高速旋转，通过第一齿轮13和第二齿轮14传动，齿轮组2最终实现运转。
48.进一步地，u型板16和磁吸块19还用于阻挡灰尘进入驱动箱9。
49.u型板16和磁吸块19用于阻挡灰尘进入驱动箱9的意思是，u型板16和磁吸块19沿着驱动箱9的壁面滑动，且长型孔18位于二者的滑动区间内，u型板16和磁吸块19双重阻挡灰尘，实现对驱动箱9内部部件的保护。
50.实施例3
51.上述具体实施例中设置了一个动力源，但是针对的是两级齿轮组2的调节，为了提高齿轮泵的适用性，本实施例中给出了另一种实施例：
52.具体的，参考图1和图4，驱动部件10包括驱动电机11和传动轴12，传动轴12的上安装有多个轴盘24，动力轴5上安装有从动盘25，轴盘24和从动盘25之间通过传动带26传动连接。
53.需要说明的是，本实施例中，驱动电机11在驱动箱9的内部安装，传动轴12的端部延伸至驱动箱9的外部，相应的，动力轴5的端部也穿过驱动箱9向外延伸，轴盘24和从动盘25均位于驱动箱9的外侧，便于工作人员对传动带26进行安装；
54.使用时，工作人员根据工作需求，选取合适的齿轮组2进行工作，在选定的齿轮组2和驱动部件10之间安装传动带26，从而保证驱动电机11运行时，传动轴12和轴盘24只能带动选定的传动轴12旋转，实现对压力的调节和控制，结构简单，操作方便，可实现多级压力的调节。
55.实施例4
56.进一步地，齿轮泵包括进口端27和出口端28，出口端28的内部安装有压力传感器7；
57.齿轮泵的外部设有控制器6，压力传感器7向控制器6传递压力信号，控制器6根据压力信号控制驱动电机11的转速。
58.本实施例中，在齿轮泵的出口端28设置压力传感器7，压力传感器7将出口端28的压力传递给控制器6，驱动电机11为可变速电机，因此，控制器6控制驱动电机11的转速，从而提高调压精度，提高油路稳定性。
59.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。