一种消防排烟风机的制作方法

1.本发明涉及风机领域，特别涉及一种消防排烟风机。


背景技术：

2.消防高温排烟风机适用于高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等通风换气或高温排烟，能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，介质温度100℃条件下连续运行20小时/次不损坏，是理想的消防必备设施，消防电机一般选配模压轴流叶轮，内置高温电机，配设专门的电机冷却系统，选用双速电机直联传动，达到一机两用(即平时送排通风和消防使用时高温排烟)，配设电控箱后可远程自动控制，消防风机安装时注意保持风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管的联接等，应调整使之自然吻合不得有强行联接，不允许将管道重量加在风机的部件上，风机可广泛应用于工矿、楼宇、油、汽田开采、海上钻井平台、矿井、野外作业、军事等多种领域，具有良好的国防价值、社会经济效益和推广应用前景，该机器特点是耐高温性能良好、效率高，风机的类型有离心风机、轴流风机、离心风机、轴流风，根据空间大小和排烟罩的布置情况选择适合小大的机器。
3.目前，现有消防排烟风机在使用时具有一定弊端，其与排烟管道连接后，烟气中的粉尘容易堆积在风机风筒的内部，且长久使用后，会存在粉尘堆积前挡格栅和风机风筒内壁的现象，风机各部位长期积尘会影响粉尘导出的彻底性，且拆装风机时也存在积尘扩散的麻烦，使得风机拆装和检修工作的进行难度大大增加。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种消防排烟风机，可以有效解决背景技术中现有消防排烟风机在使用时具有一定弊端，其与排烟管道连接后，烟气中的粉尘容易堆积在风机风筒的内部，且长久使用后，会存在粉尘堆积前挡格栅和风机风筒内壁的现象，风机各部位长期积尘会影响粉尘导出的彻底性，且拆装风机时也存在积尘扩散的麻烦，使得风机拆装和检修工作的进行难度大大增加的问题。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种消防排烟风机，包括风机风筒，所述风机风筒的前端设置有前挡格栅，所述风机风筒的内部位于前挡格栅的后方设置有自洁装置，所述风机风筒的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有风机叶片，所述风机风筒的内部位于风机叶片的后方设置有敲击装置，所述自洁装置包括圆环刷块、组装支架、清扫棉刷、连接柱和第一轴承，所述连接柱的表面套设有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定安装有组装支架，所述组装支架的前表面设置有清扫棉刷，所述组装支架和所述清扫棉刷的外部套设有圆环刷块，所述敲击装置包括后部敲击支架、前部敲击支架和调节装置，所述风机风筒的内部位于后部敲击支架的前方设置有前部敲击支架，所述风机风筒的内部位于前部敲击支架的前方
设置有调节装置。
9.优选的，所述组装支架包括连接环、组装转条和限位卡套，所述连接环的外环面固定安装有组装转条，所述组装转条的表面固定安装有限位卡套，所述清扫棉刷的表面固定安装有限位卡柱，在风机开启状态下，清扫棉刷能够沿着前挡格栅的表面刷动，减少烟气中粉尘粘附在前挡格栅表面的麻烦，而圆环刷块沿着风机风筒的前部内壁刷动，能够防止清扫棉刷清扫的粉尘在风机风筒中出现堆积现象，在清扫棉刷长久使用并出现磨损后，清扫棉刷灵活拆装的方式方便后续更换，能够保障对前挡格栅具备良好的清扫效果。
10.优选的，所述组装转条的表面位于限位卡套的端口处开设有连通口，所述限位卡柱与限位卡套的端口卡合匹配，所述清扫棉刷通过限位卡柱嵌入组装转条表面的限位卡套后限位。
11.优选的，所述连接环的内环面与第一轴承的外表面固定连接，所述连接柱的表面与第一轴承的内圈固定连接，所述连接柱的一端与风机叶片的端盖中心处相连接。
12.优选的，所述清扫棉刷凸出圆环刷块的包围区域，所述清扫棉刷的一端面贴合前挡格栅的表面，所述圆环刷块贴合风机风筒的前部内壁。
13.优选的，所述后部敲击支架和所述前部敲击支架包括受抵支板、敲击长臂和弹性敲击球，所述受抵支板的外表面固定安装有敲击长臂，所述敲击长臂的一端固定安装有弹性敲击球，所述受抵支板的表面开设有调距滑孔，后部敲击支架和前部敲击支架通过表面的弹性敲击球敲击风机风筒的内壁，敲击产生的一定振动能够减少风机风筒内壁出现粘附粉尘的问题，从而保障风机风筒中粉尘导出的彻底性。
14.优选的，所述调节装置包括调节座、第二轴承、调距丝杆和定位螺母，所述风机风筒的一侧表面固定安装有调距丝杆，所述受抵支板的两侧位于调距丝杆的表面套设有定位螺母，所述调节座的内壁处设置有第二轴承，能够调节后部敲击支架与前部敲击支架的距离，从而灵活调整后部敲击支架和前部敲击支架的弹性敲击球对风机风筒内壁的敲击位置，适应不同的应用场景。
15.优选的，所述调距丝杆贯穿受抵支板的调距滑孔，所述调距丝杆位于调节座的表面对称设置，所述定位螺母与调距丝杆螺纹连接，所述受抵支板与调距丝杆滑动连接，且通过两侧定位螺母夹紧后限位，所述第二轴承的内圈与驱动电机的输出端固定连接，所述弹性敲击球与风机风筒的内壁贴合，所述后部敲击支架和所述前部敲击支架均套设在驱动电机的输出端处。
16.优选的，所述风机风筒的内部设置有风筒内腔，所述风机风筒的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座的表面开设有安装孔。
17.优选的，所述接线盒包括接线盒外壳、接线盒盖和集线端口，所述接线盒外壳的上表面固定安装有集线端口，所述接线盒外壳的一端口盖设有接线盒盖，所述接线盒盖通过螺丝与接线盒外壳固定，所述集线端口与接线盒外壳的接线室相连通。
18.3.有益效果
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.(1)通过设置的自洁装置，在风机开启状态下，清扫棉刷能够沿着前挡格栅的表面刷动，减少烟气中粉尘粘附在前挡格栅表面的麻烦，而圆环刷块沿着风机风筒的前部内壁刷动，能够防止清扫棉刷清扫的粉尘在风机风筒中出现堆积现象，在清扫棉刷长久使用并
出现磨损后，清扫棉刷灵活拆装的方式方便后续更换，能够保障对前挡格栅具备良好的清扫效果。
21.(2)通过设置的敲击装置，在风机开启状态下，后部敲击支架和前部敲击支架通过表面的弹性敲击球敲击风机风筒的内壁，敲击产生的一定振动能够减少风机风筒内壁出现粘附粉尘的问题，从而保障风机风筒中粉尘导出的彻底性。
22.(3)通过设置的调节装置，能够调节后部敲击支架与前部敲击支架的距离，从而灵活调整后部敲击支架和前部敲击支架的弹性敲击球对风机风筒内壁的敲击位置，适应不同的应用场景。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的拆装结构示意图；
25.图3为本发明的风机风筒剖面图；
26.图4为本发明的自洁装置结构示意图；
27.图5为本发明的自洁装置拆分结构示意图；
28.图6为本发明的敲击装置结构示意图；
29.图7为本发明的敲击装置拆分结构示意图。
30.图中：1、风机风筒；2、前挡格栅；3、支撑座；4、接线盒；5、自洁装置；6、驱动电机；7、敲击装置；8、圆环刷块；9、组装支架；10、清扫棉刷；11、连接柱；12、第一轴承；13、连接环；14、组装转条；15、限位卡套；16、限位卡柱；17、后部敲击支架；18、前部敲击支架；19、调节装置；20、风机叶片；21、调节座；22、第二轴承；23、调距丝杆；24、定位螺母；25、受抵支板；26、敲击长臂；27、弹性敲击球；28、调距滑孔；29、安装孔；30、接线盒外壳；31、接线盒盖；32、集线端口；33、风筒内腔。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.如图1至图7所示，一种消防排烟风机，包括风机风筒1，风机风筒1的前端设置有前挡格栅2，风机风筒1的内部位于前挡格栅2的后方设置有自洁装置5，风机风筒1的内壁固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有风机叶片20，风机风筒1的内部位于风机叶片20的后方设置有敲击装置7，自洁装置5包括圆环刷块8、组装支架9、清扫棉刷10、连接柱11和第一轴承12，连接柱11的表面套设有第一轴承12，第一轴承12的外表面固定安装有组装支架9，组装支架9的前表面设置有清扫棉刷10，组装支架9和清扫棉刷10的外部套设有圆环刷块8，敲击装置7包括后部敲击支架17、前部敲击支架18和调节装置19，风机风筒1的内部位于后部敲击支架17的前方设置有前部敲击支架18，风机风筒1的内部位于前部敲击支架18的前方设置有调节装置19。
33.在本实施例中，组装支架9包括连接环13、组装转条14和限位卡套15，连接环13的
外环面固定安装有组装转条14，组装转条14的表面固定安装有限位卡套15，清扫棉刷10的表面固定安装有限位卡柱16，在风机开启状态下，清扫棉刷10能够沿着前挡格栅2的表面刷动，减少烟气中粉尘粘附在前挡格栅2表面的麻烦，而圆环刷块8沿着风机风筒1的前部内壁刷动，能够防止清扫棉刷10清扫的粉尘在风机风筒1中出现堆积现象，在清扫棉刷10长久使用并出现磨损后，清扫棉刷10灵活拆装的方式方便后续更换，能够保障对前挡格栅2具备良好的清扫效果。
34.组装转条14的表面位于限位卡套15的端口处开设有连通口，限位卡柱16与限位卡套15的端口卡合匹配，清扫棉刷10通过限位卡柱16嵌入组装转条14表面的限位卡套15后限位。
35.连接环13的内环面与第一轴承12的外表面固定连接，连接柱11的表面与第一轴承12的内圈固定连接，连接柱11的一端与风机叶片20的端盖中心处相连接。
36.清扫棉刷10凸出圆环刷块8的包围区域，清扫棉刷10的一端面贴合前挡格栅2的表面，圆环刷块8贴合风机风筒1的前部内壁。
37.在本实施例中，后部敲击支架17和前部敲击支架18包括受抵支板25、敲击长臂26和弹性敲击球27，受抵支板25的外表面固定安装有敲击长臂26，敲击长臂26的一端固定安装有弹性敲击球27，受抵支板25的表面开设有调距滑孔28，后部敲击支架17和前部敲击支架18通过表面的弹性敲击球27敲击风机风筒1的内壁，敲击产生的一定振动能够减少风机风筒1内壁出现粘附粉尘的问题，从而保障风机风筒1中粉尘导出的彻底性。
38.在本实施例中，调节装置19包括调节座21、第二轴承22、调距丝杆23和定位螺母24，风机风筒1的一侧表面固定安装有调距丝杆23，受抵支板25的两侧位于调距丝杆23的表面套设有定位螺母24，调节座21的内壁处设置有第二轴承22，能够调节后部敲击支架17与前部敲击支架18的距离，从而灵活调整后部敲击支架17和前部敲击支架18的弹性敲击球27对风机风筒1内壁的敲击位置，适应不同的应用场景。
39.调距丝杆23贯穿受抵支板25的调距滑孔28，调距丝杆23位于调节座21的表面对称设置，定位螺母24与调距丝杆23螺纹连接，受抵支板25与调距丝杆23滑动连接，且通过两侧定位螺母24夹紧后限位，第二轴承22的内圈与驱动电机6的输出端固定连接，弹性敲击球27与风机风筒1的内壁贴合，后部敲击支架17和前部敲击支架18均套设在驱动电机6的输出端处。
40.风机风筒1的内部设置有风筒内腔33，风机风筒1的下表面固定安装有支撑座3，支撑座3的表面开设有安装孔29。
41.接线盒4包括接线盒外壳30、接线盒盖31和集线端口32，接线盒外壳30的上表面固定安装有集线端口32，接线盒外壳30的一端口盖设有接线盒盖31，接线盒盖31通过螺丝与接线盒外壳30固定，集线端口32与接线盒外壳30的接线室相连通。
42.需要说明的是，本发明为一种消防排烟风机，在使用前，前挡格栅2通过螺钉固定安装在风机风筒1的前端，在使用时，圆环刷块8贴合风机风筒1的前部内壁，而清扫棉刷10的一侧贴合前挡格栅2的表面，在驱动电机6开启后，驱动电机6的输出端驱动风机叶片20在风机风筒1的内部转动，风机叶片20转动的同时使得组装支架9随之转动，清扫棉刷10能够沿着前挡格栅2的表面刷动，减少烟气中粉尘粘附在前挡格栅2表面的麻烦，而圆环刷块8沿着风机风筒1的前部内壁刷动，能够防止清扫棉刷10清扫的粉尘在风机风筒1中出现堆积现
象，在清扫棉刷10长久使用并出现磨损后，取下风机风筒1前端的前挡格栅2并裸露处检修口，清扫棉刷10通过限位卡柱16嵌入限位卡套15后与组装转条14组装，清扫棉刷10灵活拆装的方式方便后续更换，能够保障对前挡格栅2具备良好的清扫效果，在风机开启过程中，后部敲击支架17和前部敲击支架18随着驱动电机6的输出端转动，后部敲击支架17和前部敲击支架18通过表面的弹性敲击球27敲击风机风筒1的内壁，敲击产生的一定振动能够减少风机风筒1内壁出现粘附粉尘的问题，从而保障风机风筒1中粉尘导出的彻底性，在后部敲击支架17和前部敲击支架18调试时，松动调距丝杆23上的定位螺母24，使得后部敲击支架17和前部敲击支架18取消限位，随后调节后部敲击支架17与前部敲击支架18的距离，从而灵活调整后部敲击支架17和前部敲击支架18的弹性敲击球27对风机风筒1内壁的敲击位置，适应不同的应用场景。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。