一种基于变压吸附设备的消音器的制作方法

1.本发明涉及消音技术领域，具体来说，涉及一种基于变压吸附设备的消音器。


背景技术：

2.罗茨真空泵工作时会使用密封水来密封内部扇叶间隙进行抽真空，密封水随气体由排气口排出，而真空泵在工作时扇叶会产生高温，为避免真空泵密封室产生水垢，影响真空泵使用寿命，所以密封水需要使用软化水，即要为真空泵配备适当规格型号的软水机对密封水进行软化，现有vpsa空分设备消音器无法对排气中的含水收集再利用，造成了水资源的浪费和能以及成本的增加。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种基于变压吸附设备的消音器，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种基于变压吸附设备的消音器，包括圆柱形筒身，所述筒身包括上圆筒和下圆筒，所述上圆筒由上内圆筒和上外圆筒组成，所述下圆筒由下内圆筒和下外圆筒组成，所述筒身顶部设有开口，所述开口与出口法兰底部固定连接，所述上内圆筒顶部设有排气口直筒，所述排气口直筒一端与筒身顶部开口连接，所述上内圆筒内位于排气口直筒下方设有降速组件，所述下内圆筒内位于连接座下方设有不锈钢折板填料，所述下内圆筒内位于不锈钢折板填料下方设有螺旋板，所述下圆筒底部一侧位于螺旋板下方固定连接有入口法兰，所述入口法兰与下圆筒贯通，所述下内圆筒底部位于入口法兰下方设有斜板，所述斜板低端与下内圆筒底部一侧贴合，所述贴合处设有集水管，所述出口法兰顶部与弯管一端固定连接，所述弯管另一端通过二次集水管与集水管连接。
5.进一步地，所述圆柱形筒身底部设有安装底座。
6.进一步地，所述上圆筒和所述下圆筒通过连接座固定连接，所述连接座之间设有密封垫。
7.进一步地，所述上内圆筒与上外圆筒、下内圆筒与下外圆筒之间均设有吸引棉。
8.进一步地，所述降速组件由固定板与孔管组成。
9.本发明的有益效果为：通过利用螺旋板对气流进行导流，使用不锈钢折板对气流进行整流和降速，在实现降噪功能的基础上，利用不锈钢折板填料的网格结构设计，使水蒸气凝结成水滴，并在重力的作用下向下流动，至底部斜板处流至收集口进行收集，通过二次集水管进一步实现液态软水收集的目的。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是根据本发明实施例所述的基于变压吸附设备的消音器的结构示意图。
12.图2是根据图1所示a-a剖视结构示意图。
13.图3是根据图1所示b-b剖视结构示意图。
14.图中：1.出口法兰、2.排气口直筒、3.降速组件、4.上内圆筒、5.上外圆筒、6.密封垫、7.连接座、8.不锈钢折板填料、9.螺旋板、10.下内圆筒、11.吸引棉、12.下外圆筒、13.入口法兰、14.斜板、15.安装底座、16.二次集水管、17.集水管、18.弯管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种基于变压吸附设备的消音器，包括圆柱形筒身，所述筒身包括上圆筒和下圆筒，所述上圆筒由上内圆筒4和上外圆筒5组成，所述下圆筒由下内圆筒10和下外圆筒12组成，所述筒身顶部设有开口，所述开口与出口法兰1底部固定连接，所述上内圆筒4顶部设有排气口直筒2，所述排气口直筒2一端与筒身顶部开口连接，所述上内圆筒4内位于排气口直筒2下方设有降速组件3，所述下内圆筒10内位于连接座7下方设有不锈钢折板填料8，所述下内圆筒10内位于不锈钢折板填料8下方设有螺旋板9，所述下圆筒底部一侧位于螺旋板9下方固定连接有入口法兰13，所述入口法兰13与下圆筒贯通，所述下内圆筒10底部位于入口法兰13下方设有斜板14，所述斜板14低端与下内圆筒10底部一侧贴合，所述贴合处设有用于收集积水的集水管17，所述出口法兰1顶部与弯管18一端固定连接，所述弯管18另一端通过二次集水管16与集水管17连接。
17.在本发明的一个具体实施例中,所述圆柱形筒身底部设有安装底座15。
18.在本发明的一个具体实施例中,所述上圆筒和所述下圆筒通过连接座7固定连接，所述连接座7之间设有密封垫6。
19.在本发明的一个具体实施例中,所述上内圆筒4与上外圆筒5、下内圆筒10与下外圆筒12之间均设有吸引棉11。
20.在本发明的一个具体实施例中,所述降速组件由固定板与孔管组成。
21.在本发明的一个具体实施例中,还包括以下实施步骤：s1加工下内圆筒，内圆筒为孔板，切割下料孔板，并将孔板卷成圆筒，拼缝处焊接;s2将螺旋板9、不锈钢折板填料8、斜板14焊接于下内圆筒10内壁;s3将集水管17、入口法兰13固定于下外圆筒12筒壁;s4将下内圆筒10钻孔，将集水管17与下内圆筒10内壁焊接；s5将下内圆筒10与安装底座15焊接；s6为下内圆筒10外壁包覆吸音棉11；s7将包覆好吸音棉11的下内圆筒10装入下外圆筒12，并焊接下外圆筒12、安装底座15、集水管17；
s8加工上、下两部分连接座7，将下半部分连接座7与下内、外圆筒10、12焊接牢固；s9焊接入口法兰13与短管，并将短管与下外圆筒12焊接；s10加工降速组件3，降速组件3由固定板与孔管构成，将孔板切割并卷成孔管，将孔管与固定板焊接；s11加工下内圆筒10，下内圆筒10采用孔板，切割下料孔板，并将孔板卷成圆筒，拼缝处焊接；s12.将焊接完成的降速组件3焊接于上内圆筒4内壁；s13将上步骤完成的上内圆筒4与上端盖焊接牢固；s14为上内圆筒4包覆吸音棉11；s15将包覆好吸音棉11的上内圆筒4装入上外圆筒5，焊接上外圆筒5与端盖；s16焊接上半部分连接座7，将连接座7与上内、外圆筒焊接4、5；s17焊接出口法兰1和弯管18，并将弯管18与上端盖焊接牢固；s18集水管17开孔焊接螺纹固定座，通过二次集水管16与弯管18弯部连接；为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
22.在具体使用时，根据本发明，气体通过入口法兰13进入筒身，经螺旋板9对气流进行导流，使用不锈钢螺旋板9对气流进行整流和降速，从而实现降噪功能，在经过不锈钢折板填料8，不锈钢折板填料8为网格结构，可以捕捉空气的水分，使水蒸气凝结成水滴，水滴在重力的作用下向下流动，通过斜板14流入集水管17，集水管17通向外侧积水器，气体经过降速组件3后通过弯管18排出，降速组件3由固定板与孔管组成，可以进一步减少空气中的噪音以及捕捉空气中水分形成水滴，弯管18弯部与集水管17通过二次集水管16联通，通过二次集水管16进一步实现液态软水收集的目的。
23.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过利用螺旋板对气流进行导流，使用不锈钢折板对气流进行整流和降速，在实现降噪功能的基础上，利用不锈钢折板填料的网格结构设计，使水蒸气凝结成水滴，并在重力的作用下向下流动，至底部斜板处流至收集口进行收集，通过二次集水管进一步实现液态软水收集的目的。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。