凝水泵减振支承结构的制作方法

1.本发明涉及轴承结构技术领域，尤其涉及一种凝水泵减振支承结构。


背景技术：

2.凝水泵是二回路系统的核心设备之一，用于连续抽出冷凝器中的凝水。目前随着船舶设备振动噪声指标的提高，凝水泵的声学性能设计是当前凝水泵设计的难点之一。传统的凝水泵径向支承均采用滚动轴承，其支承结构均采用刚性支承，导致凝水泵转子系统与泵体间振动传递缺乏控制措施，严重影响了凝水泵的低噪声性能，限制了凝水泵的使用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种凝水泵减振支承结构，用以解决传统技术中凝水泵噪声较大，凝水泵转动轴与轴承之间摩擦较多，影响凝水泵与轴承使用寿命的问题。
4.为解决上述问题，本发明提供一种凝水泵减振支承结构，包括：
5.轴承件，所述轴承件具有沿轴向设置的第一侧与第二侧，所述第二侧设有第一磁体；
6.配合件，用于设于凝水泵的转动轴上，所述配合件至少包括第二磁体；
7.其中，所述第一磁体与所述第二磁体相对设置、且所述第一磁体与所述第二磁体的的磁极互斥。
8.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述第一磁体包括设于所述第二侧的第一磁轴套，所述第二磁体包括第二磁轴套，所述第一磁轴套与所述第二磁轴套的磁极互斥。
9.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述第一磁体包括至少两个第一磁块，两个所述第一磁块沿所述轴承件的径向对称设置，所述第二磁体包括形成于所述配合件上的至少两个第二磁块，各所述第一磁块与各所述第二磁块对应设置。
10.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述第一磁体包括设于所述第二侧的多个第一磁块，多个所述第一磁块沿所述第二侧的周侧间隔分布，所述第二磁体包括多个第二磁块，各所述第一磁块与各所述第二磁块对应设置。
11.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述轴承件包括轴承衬套，所述轴承衬套具有沿轴向设置的所述第一侧与所述第二侧，所述第一磁轴套设于所述轴承衬套的所述第二侧。
12.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述轴承衬套轴向上的两端还设有限位封板，两个所述限位封板以及所述轴承衬套围合形成安装腔，所述第一磁轴套设于所述安装腔内、且所述第一磁轴套轴向上的两端均与所述限位封板抵接。
13.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述轴承衬套轴向上的两端设有安装台阶，各所述限位封板对应设有安装凸台，所述安装台阶与所述安装凸台相互对应设置。
14.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述轴承衬套与所述限位封板的材
质均为非导磁材料。
15.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述第一磁轴套朝向所述第二磁轴套的一侧还设有限位件，所述限位件包括两个限位轴承环，两个所述限位轴承环分设于所述第一磁轴套轴向上的两端。
16.根据本发明提供的一种凝水泵减振支承结构，所述限位轴承环的材质包括聚四氟乙烯。
17.本发明提供的凝水泵减振支承结构，针对现有凝水泵径向支承轴承减振效果不佳的问题，基于磁力支承技术，通过设置磁性互斥的第一磁体以及第二磁体，使得凝水泵与轴承件间形成柔性非接触支承，可有效控制轴承件与泵体间的振动传递，避免泵体与轴承件的碰磨，提高凝水泵的声学性能的同时也提升其可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的凝水泵减振支承结构的结构示意图；
20.附图标记：
21.1：凝水泵减振支承结构；2：轴承件；3：配合件；4：第一侧；5：第二侧；6：第一磁体；7：轴承衬套；8：限位封板；9：安装腔；10：限位轴承环；11：第二磁体；12：第一磁轴套；13：安装台阶；14：安装凸台；15：第二磁轴套。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
25.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第
一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.下面结合图1描述本发明的凝水泵减振支承结构1。
28.现有技术中凝水泵噪声较大，凝水泵与轴承之间摩擦较多，影响凝水泵与轴承的使用寿命。鉴于此，本发明提供一种凝水泵减振支承结构1，包括：轴承件2，轴承件2具有沿轴向设置的第一侧4与第二侧5，第二侧5设有第一磁体6，轴承件2用于套设于凝水泵转动轴外；配合件3，用于设于凝水泵的转动轴上，配合件3至少包括第二磁体11；其中，第一磁体6与第二磁体11相对设置、且第一磁体6与第二磁体11的的磁极互斥。
29.由于第一磁体6与第二磁体11之间产生斥力，可实现凝水泵转动轴与轴承件2之间的柔性连接，减小了振动传递；本发明采用磁力支承的方式，支承系统之间不存在物理接触，能够减小轴承与转动轴之间的磨损，提高转动轴与轴承的使用寿命，且轴承系统无需润滑和维护，有利于提高设备的可靠性。
30.第一磁体6与第二磁体11的设置方式具有多种，在本实施例中，第一磁体6包括设于第二侧5的第一磁轴套12，第二磁体11包括第二磁轴套15，第一磁轴套12与第二磁轴套15的磁极互斥。需要说明的是，在该实施方式中，配合件3完全设置为第二磁轴套15，在可选地其他实施方式中也可以设置其他材质的轴套安装于转动轴外，再在轴套外设置第二磁轴套15，本发明对此并不加以限定。
31.进一步地，在可选地实施方式中，第一磁体6包括设于第二侧5的至少两个第一磁块，两个第一磁块沿轴承件2的径向对称设置，如此两个第一磁块提供的磁力呈对称设置，有利于维持转动轴的稳定运动；第二磁体11包括至少两个第二磁块，各第一磁块与各第二磁块对应设置。需要说明的是，在该实施方式中，可能存在磁力分布不均匀，转动轴运动不稳定的情况，因而，在可选地实施方式中，第一磁体6包括设于第二侧5的多个第一磁块，多个第一磁块沿第二侧5的周侧间隔分布，第二磁体11包括多个第二磁块，各第一磁块与各第二磁块对应设置，如此在转动轴的各个方向上均能存在斥力，保证转动轴的稳定运行。需要说明的是，与前一实施例近似，配合件3可设置为安装轴承与磁块的配合，也可仅设置磁块于转动轴上，本发明对此并不加以限定。
32.具体地，轴承件2包括轴承衬套7，轴承衬套7具有沿轴向设置的第一侧4与第二侧5，第一磁轴套12设于轴承衬套7的第二侧5，轴承衬套7为第一磁轴套12提供了安装基础，也为第一磁轴套12提供保护。
33.进一步地，当转动轴运动的过程中，第二磁轴套15固定设于转动轴上并不会产生
位移，而第一磁轴套12与第二磁轴套15之间的斥力可能会影响第一磁轴套12使其产生轴向上的位移，为了限制第一磁轴套12的位移，轴承衬套7轴向上的两端还设有限位封板8，两个限位封板8以及轴承衬套7围合形成安装腔9，第一磁轴套12设于安装腔9内、且第一磁轴套12轴向上的两端均与限位封板8抵接。通过设置两个限位封板8，能够限制第一磁轴套12的轴向上的位移，使得第一磁轴套12与第二磁轴套15之间能够保持相对位置，维持支承效果。需要说明的是，在第一磁体6与第二磁体11设置为磁块的情况下，可在轴承套靠近转动轴的一侧设置安装轴套，在安装轴套上设置磁块，再在安装轴套的两侧设置限位封板8限制安装轴套的位移也能达到上述实施效果。此外，在本发明提供的技术方案中，轴承衬套7与限位封板8的材质均为非导磁材料，如此能够防止轴承衬套7与限位封板8被磁化，保障轴承的稳定工作效果。轴承衬套7与限位封板8可以材质相同或材质相异，优选地为抗腐蚀性能较强的非金属。
34.为了提高限位封板8与轴承衬套7连接的稳定性，且方便二者的安装。在本发明提供的技术方案中，轴承衬套7轴向上的两端设有安装台阶13，各限位封板8对应设有安装凸台14，安装台阶13与安装凸台14相互对应设置，方便两者的定位连接。还需要说明的是，两者可以采用螺栓连接也可以采用焊接或者其他连接方式，本发明对此并不加以限定。
35.进一步地，当凝水泵运行波动较大时，为了防止凝水泵转动轴与轴承发生碰撞，第一磁轴套12朝向第二磁轴套15的一侧还设有限位件，限位件包括两个限位轴承环10，两个限位轴承环10分设于第一磁轴套12轴向上的两端，用于限制转动轴的径向位移，防止第一磁轴套12与第二磁轴套15之间发生碰撞。具体地，限位轴承环10的材质设为自润滑性能较好的非金属材料，例如聚四氟乙烯。还需要说明的是，限位轴承环10可设置一个，也可设置多个沿轴向分布，限位件也可设置限位轴承套，本发明对此并不加以限定。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。