一种具有转轴件冷却功能的轴流风机的制作方法

1.本发明涉及轴流风机技术领域，具体而言，涉及一种具有转轴件冷却功能的轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机多用在流量要求较高而压力要求较低的场合，如冶金、化工、医药等领域场所的通风换气或加强散热。
3.轴流风机在工作时，轴流风机的转轴转动与轴套会摩擦产生热量，而长时间的摩擦生热会缩短轴流风机的转轴使用寿命，而现有在对轴流风机的转轴进行散热时，多通过空气的流动对轴流风机的转轴进行散热，由于轴流风机对空气抽取的量不定，从而会导致对轴流风机的转轴冷却不均，致使轴流风机的转轴工作温度不同，会导致空气的流动对轴流风机的转轴散热效率不高，严重时会影响轴流风机的转轴使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种具有转轴件冷却功能的轴流风机，以解决现有技术中轴流风机对空气抽取的量不定，会造成空气流动量不均，从而会导致对轴流风机的转轴冷却不均，致使轴流风机的转轴时热时冷，会导致空气的流动对轴流风机的转轴散热效率不高，严重时会影响轴流风机的转轴使用寿命的问题。
5.为达上述目的：一种具有转轴件冷却功能的轴流风机，包括有进风箱体，进风箱体的底部设置有支撑座，进风箱体的右侧面安装有安装壳，进风箱体的左侧面连通有出风管道，出风管道的底部设置有支撑座，出风管道的左端连通有扩压器，扩压器的底部设置有支撑座，扩压器的直径从左部向右部逐渐减小，扩压器内设置有扩压器芯筒，扩压器芯筒的右部设有叶轮，安装壳内安装有驱动件，驱动件的输出轴安装有驱动轴，进风箱体的下部安装有轴套，轴套上开设有若干个流道，驱动轴位于轴套内并与其转动连接，驱动轴的左端与叶轮连接，轴套上设置有冷却循环组件，冷却循环组件分别与进风箱体、安装壳和出风管道连接，冷却循环组件用于冷却液循环对驱动轴进行降温，冷却循环组件上设有流速自调组件，流速自调组件用于对冷却液的流速与风速成正比调节，冷却循环组件和流速自调组件，对驱动轴冷却的同时，根据风速对冷却液的流动速度自动调节。
6.作为更进一步的优选方案，冷却液流动的方向与空气排出的方向相反。
7.作为更进一步的优选方案，轴套的流道直径从左向右逐渐增大，且轴套上的若干个流道螺旋交叠在一起，用于对驱动轴均匀冷却降温。
8.作为更进一步的优选方案，冷却循环组件包括有环形壳体，环形壳体连接在轴套的右侧面，轴套的左侧面安装有环形板，环形板上开设有若干个空腔，环形板上的若干个空腔分别与轴套上相邻的流道连通，环形板与流速自调组件连接，环形板的圆周壁与出风管道内侧壁之间固接有若干个安装架，若干个安装架的左部连接有环形管道，环形管道与流速自调组件之间连通有若干个软管，进风箱体的底部安装有连接壳，进风箱体的连接壳上
安装有泵体，泵体的进料口与环形壳体之间连通有导流管，泵体的出料口与环形管道之间连通有导流管。
9.作为更进一步的优选方案，流速自调组件包括有限位杆，限位杆设有若干根，若干根限位杆分别连接在环形板的圆周壁上，环形板上的空腔内转动式安装有空心球阀管，每个空心球阀管上均套有扭簧，每个扭簧的两端分别与相邻的空心球阀管和环形板固接，每个空心球阀管上均连接有挡风板。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有弓形空心架，弓形空心架设有若干个，若干个弓形空心架分别通过连接架固定在环形板的圆周壁上，若干个弓形空心架周向均匀等距分布，若干个弓形空心架分别与相邻的空心球阀管连通，若干个弓形空心架分别与相邻的软管连通。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有挡板，挡板设有若干组，若干组分别设置在相邻的弓形空心架空腔内，用于延长冷却液的流动时间。
12.作为更进一步的优选方案，弓形空心架空腔内相邻的两个挡板，分别连接在弓形空心架的内左壁和内右壁，用于延长冷却液的流动时间。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有散热片，散热片设有若干组，一组散热片设有若干个，若干组散热片分别连接在相邻的弓形空心架外侧面，散热片的右端设置为锥形，用于对减小风的阻力，扩大与风接触的面积。
14.作为更进一步的优选方案，散热片采用铜金属材质，用于对冷却液快速散热。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过冷却循环组件和流速自调组件配合，利用泵体对冷却液进行抽取冷却并排出，使其形成循环对驱动轴进行降温冷却，利用冷却液的流动方向与空气的流动方向相反，实现对驱动轴的均匀冷却降温，达到延长驱动轴使用的寿命，利用空气流动推动挡风板转动，实现根据风速大小的不同自行调节冷却液流动的速度，达到自行调节冷取液的流速对驱动轴进行冷却降温的目的，避免风速不同时，冷取液的流速恒定。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖面立体结构示意图。
18.图3为本发明冷却循环组件的立体结构示意图。
19.图4为本发明轴套的剖面立体结构示意图。
20.图5为本发明环形板的立体结构示意图。
21.图6为本发明流速自调组件的立体结构示意图。
22.图7为本发明弓形空心架的剖面立体结构示意图。
23.其中：1-进风箱体，2-安装壳，3-出风管道，4-扩压器，5-扩压器芯筒，6-叶轮，7-驱动件，8-驱动轴，9-轴套，10-环形壳体，11-环形板，111-安装架，12-环形管道，13-软管，14-泵体，15-导流管，16-限位杆，17-空心球阀管，18-扭簧，19-挡风板，20-弓形空心架，21-挡板，22-散热片。
具体实施方式
24.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.一种具有转轴件冷却功能的轴流风机，如图1-图7所示，包括有进风箱体1，进风箱体1的右侧面安装有安装壳2，进风箱体1为开口朝向上方的箱体结构，进风箱体1的左侧面连通有出风管道3，出风管道3呈左、右两端均开口的圆柱形筒状结构，出风管道3的左端连通有扩压器4，扩压器4呈左、右两端均开口的锥形筒状结构，且扩压器4的直径从左部向右部逐渐减小，进风箱体1、出风管道3和扩压器4的底部均设置有支撑座，扩压器4内设置有扩压器芯筒5，扩压器芯筒5的右部设有叶轮6，安装壳2内安装有驱动件7，驱动件7采用伺服电机，驱动件7的输出轴安装有驱动轴8，进风箱体1的下部嵌有套在驱动轴8外侧的轴套9，轴套9上开设有四个流道，驱动轴8与轴套9转动连接，轴套9的流道直径从左向右逐渐增大，且轴套9上的四个流道螺旋交叠在一起，对驱动轴8产生的热量吸取，同时与空气流动配合完成对驱动轴8冷却降温，驱动轴8的左端与叶轮6连接，轴套9上设置有冷却循环组件，冷却循环组件分别与进风箱体1、安装壳2和出风管道3连接，冷却循环组件用于冷却液循环对驱动轴8进行降温，且冷取液流动的方向与空气流动的方向相反，用于对驱动轴8进行快速降温，避免驱动轴8降温不均匀，致使其使用寿命缩短，冷却循环组件上设有流速自调组件，流速自调组件用于对冷却液的流速与风速成正比调节，在不同风速时，冷却液的流动速度跟随风速变化进行自行调节改变，对驱动轴8进行快速冷却降温，使驱动轴8在不同工作风速下其温度相差不大，延长驱动轴8的使用寿命，冷却循环组件和流速自调组件，对驱动轴8冷却的同时，根据风速对冷却液的流动速度自动调节。
26.冷却循环组件包括有环形壳体10，环形壳体10连接在轴套9的右侧面，环形壳体10呈开口朝向左方的环形结构，轴套9上的四个流道分别与环形壳体10连通，轴套9的左侧面安装有环形板11，环形板11上开设有四个空腔，环形板11上的四个空腔周向等距均匀分布，环形板11上的四个空腔分别与轴套9上相邻的流道连通，环形板11与流速自调组件连接，环形板11的圆周壁与出风管道3内侧壁之间固接有四个安装架111，四个安装架111周向等距均匀分布，四个安装架111的左部连接有环形管道12，环形管道12与流速自调组件之间连通有四个软管13，进风箱体1的底部安装有连接壳，进风箱体1的连接壳上安装有用于冷却液抽取泵体14，泵体14的进料口和出料口分别与环形壳体10和环形管道12之间连通有导流管15。
27.流速自调组件包括有限位杆16，限位杆16设有四根，四根限位杆16周向等距连接在环形板11的圆周壁上，环形板11上的空腔内转动式安装有空心球阀管17，每个空心球阀管17上均套有扭簧18，每个扭簧18的两端分别与相邻的空心球阀管17和环形板11固接，每个空心球阀管17上均连接有挡风板19，空气流动推动挡风板19转动，挡风板19转动使空心球阀管17与环形板11上空腔连通的面积进行调节，在不同风速时冷却液的流量不同，因为不同转速下驱动轴8摩擦产生的热量不同，通过调整冷却液的流量，使驱动轴8的工作温度恒定，延长驱动轴8的工作寿命。
28.如图4所示，还包括有弓形空心架20，弓形空心架20设有若干个，若干个弓形空心架20分别通过连接架固定在环形板11的圆周壁上，若干个弓形空心架20周向均匀等距分布，若干个弓形空心架20分别与相邻的空心球阀管17连通，若干个弓形空心架20分别与相邻的软管13连通。
29.进一步的，如图7所示，为延长冷却液的流动时间，每个弓形空心架20内设有若干个挡板21，且相邻的挡板21分别连接在弓形空心架20的内左壁和内右壁，使冷却液流动的方向曲折，延长冷却液的流动时间，以实现冷却液在弓形空心架20内更好的降温效果。
30.进一步的，如图5所示，为加快冷却液的散热速度，每个弓形空心架20外侧面均嵌有若干个散热片22，且散热片22的右端设置为锥形，如此减小风的阻力，且扩大与风接触的面积，实现冷却液的快速散热。
31.作为一种具体实施方式，本实施例中散热片22采用铜金属材质，加快冷却液散热速度。
32.在使用本装置时，首先将本装置放置在合适位置并通电，驱动件7工作通过驱动轴8使叶轮6，叶轮6转动经进风箱体1对外界的空气进行抽取，并通过出风管道3和扩压器4排出，此过程中通过叶轮6转动作为动力，对外界的空气抽取并排放，此过程中驱动轴8与轴套9会摩擦生热，为此在使用本发明时，泵体14工作经右侧的导流管15对环形壳体10内的冷却液抽取，随后通过左侧的导流管15推入环形管道12内，而冷却液的流动方向依次为泵体14、左侧的导流管15、环形管道12、软管13、弓形空心架20、空心球阀管17、环形板11的空腔、轴套9的流道、环形壳体10和右侧的导流管15，冷却液通过上述零件流动完成一个完整的循环，且冷取液流动的方向与空气抽取排出的方向相反，实现对驱动轴8更好的冷却降温效果，达到延长驱动轴8使用的寿命。
33.由于轴套9上的流道直径从左向右逐渐增大，且轴套9上的若干个流道螺旋交叠在一起，由于随着冷却液对轴套9的冷却，冷却液温度将逐渐上升，因此为达到对驱动轴8左部和右部均匀冷却降温的效果，通过增大冷却液与轴套9右部的接触面积来实现，冷却液在流入弓形空心架20的空腔内后，通过弓形空心架20内的挡板21配合，延长了冷却液在弓形空心架20的空腔内流动时间，且通过弓形空心架20上的散热片22对冷却液进行快速降温，且散热片22的右端设置为锥形且采用金属铜材质，如此在减少风的阻力的同时进行快速散热，且散热片22设置为长方形增加了与风接触的面积，实现对冷却液的快速降温。
34.空气抽取并排出的过程中，空气会推动挡风板19发生转动，扭簧18随之旋紧，挡风板19转动使空心球阀管17与环形板11上空腔连通的面积进行调节，如此实现随着风速的大小自行对冷却液流动的速度进行调节，避免风速不同时，冷取液的流速恒定，致使驱动轴8时冷时热缩短其使用寿命。
35.当不需要使用时，将本装置断电即可。
36.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。