鼓风机装置的制作方法

鼓风机装置
1.本技术是申请日为2019年2月20日、申请号为201980014799.0、发明名称为“鼓风机装置”的申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及鼓风机装置，特别涉及针对安装对象的固定构造具有特征的鼓风机装置。


背景技术：

3.使用离心风扇的鼓风机装置被广泛使用在家电设备、oa设备、工业用/车辆用设备的冷却、换气、空调等。上述的鼓风机装置以往具备电动机；经由旋转轴而与电动机连结的风扇；将电动机固定的鼓风机下壳体；以及设置于鼓风机下壳体，并分别具有螺纹紧固用的贯通孔的多个固定脚。进而，成为利用鼓风机下壳体具备的多个固定安装脚，而固定于安装面的构造。
4.因此，上述的鼓风机装置仅通过设置于鼓风机下壳体的固定安装脚，而螺纹紧固于安装面，因此能够确保框体强度、部件件数及组装工时的削除。进一步，已知一种鼓风机装置，由于仅通过钩子将鼓风机下壳体与鼓风机上壳体结合，因此不需要螺钉等部分，并且组装变得简单(例如，参照专利文献1)。
5.专利文献1：日本特开2013-104365号公报
6.在专利文献1所记载的鼓风机装置中，固定于安装对象的固定安装脚与鼓风机下壳体一体地形成。在该构造中，例如，在变更固定于安装对象亦即台座的位置的情况下，需要对变更了固定安装脚的位置的鼓风机下壳体进行成形。在该情况下，需要新准备用于将鼓风机下壳体成形的模具。然而，模具的变更使制造成本增大，因此并不优选。


技术实现要素：

7.在以上那样的背景下，本发明的目的在于提供能够以低成本实现向设施、装置、设备、以及构造物等具有各种形状的对象的安装的鼓风机装置。
8.本发明为一种鼓风机装置，具备：收纳叶轮的鼓风机壳体，所述鼓风机壳体是使第一壳体与第二壳体结合而成的构造；和安装于上述鼓风机壳体的外周，用于将该鼓风机装置固定于安装对象的固定部件，在上述鼓风机壳体准备多个作为安装上述固定部件的候补的安装部位，上述固定部件能够选择性地安装于该安装部位。
9.在本发明中，列举了如下方式，即：与上述鼓风机壳体分体形成的上述固定部件和上述鼓风机壳体通过设置于上述鼓风机壳体的沿轴向延伸的多个突起部的一部分或者多个槽的一部分与设置于上述固定部件的沿轴向延伸的槽或者突起部的嵌合而结合。
10.在本发明中，列举了如下方式，即：上述固定部件在轴向上固定于上述鼓风机壳体。
11.在本发明中，列举了如下方式，即：在上述第一壳体形成有沿轴向延伸的上述突起
部或者上述槽，上述固定部件具备沿轴向突出的凸起，上述第一壳体及上述第二壳体设置有供上述凸起贯通的孔。
12.在本发明中，列举了如下方式，即：将贯通上述孔的上述凸起的前端熔化。
13.在本发明中，列举了如下方式，即：设置于上述鼓风机壳体的沿轴向延伸的突起部或者槽的数量比设置于上述固定部件的沿轴向延伸的槽或者突起部的数量多。
14.在本发明中，列举了如下方式，即：利用未用于上述固定部件的安装的设置于上述鼓风机壳体的沿轴向延伸的突起部或者槽来将固定该鼓风机装置的配线固定的配线固定部固定。
15.在本发明中，列举了如下方式，即：上述第一壳体与上述第二壳体通过壳体结合用的凸起与壳体结合用的孔的嵌合而结合。
16.在本发明中，列举了如下方式，即：在上述壳体结合用的凸起与上述壳体结合用的孔嵌合的状态下，将贯通上述壳体结合用的孔的上述壳体结合用的凸起的前端熔化。
17.在本发明中，列举了如下方式，即：上述鼓风机壳体与上述固定部件通过固定用的紧固部件而固定。
18.在本发明中，列举了如下方式，即：上述第一壳体与上述第二壳体分别具备卡止机构，上述第一壳体与上述第二壳体通过上述卡止机构结合，上述固定部件固定于在上述第一壳体形成的突起部。
19.在本发明中，列举了如下方式，即：上述固定部件在与轴向正交的方向上固定于上述鼓风机壳体。
20.在本发明中，列举了如下方式，即：在上述固定部件形成有插通孔，使防脱块插通于上述插通孔来将上述固定部件固定于上述鼓风机壳体。
21.在本发明中，列举了如下方式，即：上述鼓风机壳体的突起部在轴向上具有前端面和后端面，上述固定部件与上述防脱块分别抵接于上述前端面与上述后端面，由此限制上述固定部件沿轴向的移动。
22.在本发明中，列举了如下方式，即：上述突起部为轴向垂直截面大致t字状的凸部，上述槽部为嵌合于上述大致t字状的凸部的凹部。
23.根据本发明，得到能够以低成本实现向具有多种形状的对象的安装的鼓风机装置。
附图说明
24.图1是实施方式的鼓风机装置的分解立体图。
25.图2是将图1所示的鼓风机装置的分解立体图组装的情况下的立体图。
26.图3是使图1所示的实施方式的鼓风机装置的分解立体图以y轴为旋转轴旋转180
°
的图。
27.图4是将图3所示的鼓风机装置的分解立体图组装的情况下的立体图。
28.图5是另一实施方式的鼓风机装置的分解立体图。
29.图6是向另一实施方式的鼓风机装置安装凸缘前的状态的立体图。
30.图7是图6所示的鼓风机装置的局部放大图。
31.图8是向图6所示的鼓风机装置安装凸缘的状态的立体图。
32.图9是又一实施方式的鼓风机装置的立体图。
33.图10是向图9所示的鼓风机装置安装凸缘的状态的剖视图。
34.图11是图9所示的凸缘的防脱块的立体图。
35.图12是示意性地表示图9所示的鼓风机装置中的鼓风机下壳体与凸缘的结合状态的剖视图。
具体实施方式
36.1.第一实施方式
37.(1)鼓风机装置的构造
38.图1是本实施方式的鼓风机装置的分解立体图。图2是将图1所示的鼓风机装置的分解立体图组装的情况下的立体图。图3是使图1所示的本实施方式的鼓风机装置的分解立体图以y轴为旋转轴旋转180
°
的图。图4是将图3所示的鼓风机装置的分解立体图组装的情况下的立体图。在图1至4中，示出了使用本实施方式的离心风扇的鼓风机装置1。鼓风机装置1的基本构造与专利文献1所记载的构造大致相同，具备鼓风机壳体2、和用于将鼓风机壳体2固定于安装对象的固定部件亦即凸缘3。在凸缘3形成有多个具有贯通孔的固定安装脚4。凸缘3能够相对于鼓风机壳体2装卸。在该例中，在凸缘3配置有三处固定安装脚4。固定安装脚4的数量至少为一个，但其条数未被限定。另外，固定安装脚4的设计也是图示的一个例子，可根据安装对象的形状等进行变更。
39.鼓风机壳体2由鼓风机上壳体5和鼓风机下壳体6构成。在鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6之间收纳离心风扇的叶片的部分，且是促进空气的吸入及吹出的叶轮7。鼓风机上壳体5具备吸入口8，在鼓风机下壳体6固定有用于使叶轮7旋转的电动机亦即马达9。进而，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6通过使形成于鼓风机下壳体6的防脱凸起10插通于形成于鼓风机上壳体5的防脱凸起插通孔11而结合。在该结合状态下，鼓风机上壳体5及鼓风机下壳体6通过嵌合面嵌合。此外，吹出口12(参照图2)通过使鼓风机上壳体5及鼓风机下壳体6嵌合而形成。
40.在鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6结合的状态下，贯通防脱凸起插通孔11的防脱凸起10的前端从防脱凸起插通孔11突出。该突出部分通过热铆接而熔化，从而确保了鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6的结合强度。这里，热铆接是指通过加热与加压孔使插通的凸起的前端熔化，将凸起固定于设置有孔的部分的作业及其结果的构造。在该例中，防脱凸起10与防脱凸起插通孔11的数量分别为四个，但其数量未被限定。
41.在鼓风机下壳体6的外周部分形成有多个突起部13，突起部13用于使凸缘3在轴向上滑动并嵌合。这里，轴向为叶轮7的旋转轴的延伸方向，与图的y轴的方向一致。突起部13具有沿轴向延伸的轨条构造，并具有与形成于凸缘3的后述的滑动用的槽15以能够在轴向上滑动的状态啮合嵌合的截面形状。在该例中，从轴向观察，为如下构造，即：突起部13具有凸型(大致t型)、滑动用的槽15具有凹型的形状(收容大致t型的形状)，通过两者啮合，能够沿轴向滑动，而无法进行向除此以外的方向的相对移动。另外，在突起部13的上部设置有收容后述的凸起16的沿轴向延伸的凹部。
42.在突起部13的与鼓风机上壳体5的嵌合面侧的前端形成有凸缘凸起插通孔14。另一方面，在凸缘3，在内周部分(鼓风机壳体2侧的面)形成滑动用的槽15，在形成有滑动用的
槽15的部位一体形成有凸起16。如前述那样，滑动用的槽15以能够在轴向上滑动的状态嵌合于突起部13，在该状态下将凸起16收容于突起部13上部的凹部。形成于凸缘3的内周的滑动用的槽15至少为一个即可，但从确保强度的观点出发，优选为两个以上。滑动用的槽15的形成数量越多，与鼓风机壳体2的固定变得越牢固。
43.根据上述的鼓风机下壳体6及凸缘3的构造，使形成于鼓风机下壳体6的外周的突起部13与滑动用的槽15卡合并滑动，将凸缘3固定于鼓风机下壳体6。此时，使形成于凸缘3的凸起16嵌合/插通于形成于鼓风机下壳体6的凸缘凸起插通孔14及形成于鼓风机上壳体5的凸缘凸起插通孔17。其结果为，凸起16的前端从凸缘凸起插通孔17突出。另外，设置于鼓风机下壳体6的防脱凸起10的前端从鼓风机上壳体5的防脱凸起插通孔11突出。
44.进而，分别对从鼓风机上壳体5的防脱凸起插通孔11突出的防脱凸起10的前端、以及从鼓风机上壳体5的凸缘凸起插通孔17突出的凸起16的前端进行热铆接，将防脱凸起10和凸起16固定于鼓风机上壳体5。这里，也可以为如下构造，即：形成于鼓风机下壳体6的防脱凸起10及形成于凸缘3的凸起16在插通凸缘凸起插通孔17后，前端分割成两个，并通过钩挂于插通孔11及17而被固定。另外，也可以通过焊接等热铆接以外的方法，进行防脱凸起10及凸起16向插通孔11及17的固定。
45.如上述那样，与将凸缘3安装于鼓风机下壳体6同时地，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6被结合、固定。
46.马达9具备轴18。轴18为马达9的旋转轴，且是将叶轮7与马达9连结的轴。通过该构造，轴18配合马达9的旋转，而使叶轮7旋转。进而，鼓风机装置1通过叶轮7的旋转而将从吸入口8吸入的空气从吹出口12吹出。
47.突起部13形成于鼓风机下壳体6的外周，但以能够选择多个凸缘3向鼓风机下壳体6的安装位置的方式，形成比形成于凸缘3的滑动用的槽15的数量多。例如，凸缘3除以图1所示的位置关系固定于鼓风机下壳体6的方式以外，也能够是图1的附图标记19的部分固定的方式。在该情况下，使滑动用的槽15嵌合于附图标记19的部分的突起部13。不过在该情况下，需要将凸缘3的形状变更为不与吹出口12部分的鼓风机下壳体6干涉的形状。
48.突起部13的数量尽可能多较好。这是因为若突起部13在鼓风机下壳体6的外周形成较多，则凸缘3的安装位置的变形增加。例如，在形成于凸缘3的内周的滑动用的槽15为两个以上的情况下，使形成突起部13的间隔与形成滑动用的槽15的间隔相同，并将突起部13设置三个以上。通过这样做，能够将凸缘3相对于鼓风机下壳体6在两个以上的部位固定。即，在鼓风机下壳体6的周向的多处准备凸缘3向鼓风机下壳体6的固定位置的候补。进而，能够从多个候补之中选择凸缘3绕鼓风机下壳体6的轴的安装角度位置。
49.此外，形成于鼓风机下壳体6的凸缘凸起插通孔14及形成于鼓风机上壳体5的凸缘凸起插通孔17形成为，在鼓风机上壳体5以及鼓风机下壳体6嵌合时，位于分别对应的部位。特别是，形成于鼓风机上壳体5的凸缘凸起插通孔17并不限于必须形成与鼓风机下壳体6的突起部13的数量(或者，形成于突起部13的前端的凸缘凸起插通孔14的数量)相同数量，但相同数量可增加凸缘3安装时的通用性。
50.(2)装置制作的特征
51.通过将凸缘3后装，并准备多个其固定位置的变形，能够实现鼓风机壳体2(包括风扇马达9)的标准化。利用标准化，通过一次的作成便作成用于制作鼓风机壳体2的模具，能
够大幅抑制作成成本。而且，通过削减模具的作成次数，也可抑制由模具引起的鼓风机装置的特性的偏差。
52.仅具有固定安装脚4的凸缘3根据安装面的形状每次重新制作。即，本发明提供通过仅重新制作凸缘3，便能够应对多形状的安装面的鼓风机装置1。本发明与以往根据安装面的形状重新制作鼓风机壳体2(鼓风机下壳体6)及凸缘3的方法相比较，能够实现鼓风机装置1的制作成本的削减、和制作时间的短缩。
53.(3)装置固定的特征
54.通过适当地选择形成于鼓风机下壳体6的外周的多个突起13，能够任意地设定固定安装脚4的安装角度(绕轴的角度位置)。另外，在鼓风机壳体2与凸缘3的嵌合中，由于设定有多个嵌合部位，因此嵌合的状态变得更牢固。
55.即在该构造中，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6的结合通过防脱凸起10向防脱凸起插通孔11的插通及热铆接进行。此外，凸缘3通过突起13与滑动用的槽15的卡合而与鼓风机下壳体6结合，凸缘3通过凸起16向凸缘凸起插通孔17的插通及热铆接而固定于鼓风机上壳体5。即，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6的结合除两者直接结合以外，借助凸缘3而进行。因此，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6以较高的紧固强度相互结合。
56.(变形例)
57.也可以使突起13与滑动用的槽15的作用相反。即，也能够为如下构造，即：在凸缘3侧设置沿轴向延伸的突起，在鼓风机下壳体6侧设置与上述突起在轴向上嵌合的槽。
58.另外，也可以使防脱凸起10与防脱凸起插通孔11的作用相反。即，也能够为如下构造，即：在鼓风机下壳体6侧设置孔，在鼓风机上壳体5侧设置插通于上述孔的凸起。
59.虽然省略图示，但从马达9引出配线，该配线与未图示的马达驱动电路连接。当鼓风机装置1安装时，需要注意上述的配线的引绕。也可以将突起13用于固定该配线的配线固定件的安装。在该情况下，在未用于凸缘3的固定的突起13固定上述的配线固定件，在该配线固定件固定配线。配线固定件向突起13的安装通过将与滑动用的槽15同样的槽设置于配线固定件，使突起13与该槽在轴向上嵌合而进行。此外，在该例中，也能够为使上述的突起与槽的关系相反的方式。
60.2.第二实施方式
61.(1)鼓风机装置的构造及特征
62.图5是本实施方式的鼓风机装置的分解立体图。在图3所示的第一实施方式的鼓风机装置1中，作为将凸缘3固定于鼓风机下壳体6的构造，将设置于凸缘3的凸缘固定用的凸起16插通于鼓风机下壳体6的凸缘凸起插通孔14和鼓风机上壳体5的凸缘凸起插通孔17，并通过热铆接使凸起16的前端熔化来进行固定。相对于此，在图5所示的实施方式的鼓风机装置1中，代替凸起16，而使用自攻螺钉20作为紧固部件。因此，鼓风机下壳体6可以具备凸缘凸起插通孔14，也可以不具备凸缘凸起插通孔14。此外，在鼓风机下壳体6具备凸缘凸起插通孔14或者相同的孔部的情况下，通过为能够插通自攻螺钉20的构造，从而变成更加牢固的结合。而且，凸缘3不具备凸起16，而具备用于将自攻螺钉20的前端拧入并紧固的紧固部21(或者紧固部位)。例如，在紧固部21形成供自攻螺钉20拧入的下孔，通过在这里拧入插通于凸缘凸起插通孔17的自攻螺钉20，从而将鼓风机上壳体5、鼓风机下壳体6以及凸缘3一体化。
63.因此，本实施方式中的鼓风机下壳体6向凸缘3的固定将自攻螺钉20插通于鼓风机上壳体5的凸缘凸起插通孔17，并紧固于凸缘3的固定安装脚4的端面的紧固部21。在本实施方式的情况下，由于利用自攻螺钉20进行紧固，因此与利用凸起16进行固定的第一实施方式的情况相比，能够增加结合强度。此外，关于其他部位，与图3所示的鼓风机装置1相同。此外，作为紧固部件，也可以构成为，代替自攻螺钉，而使用普通的螺栓、螺钉、开口销等。
64.3.第一实施方式及第二实施方式的变更例
65.在第一实施方式和第二实施方式所示的鼓风机装置1中，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6通过将形成于鼓风机下壳体6的防脱凸起10插通于形成于鼓风机上壳体5的防脱凸起插通孔11，并通过热铆接使从鼓风机上壳体5的防脱凸起插通孔11突出的防脱凸起10的前端熔化等而结合，但也可以代替防脱凸起10，而例如为如下结构，即：将具备卡扣那样的卡止爪的卡止机构与鼓风机上壳体5一体形成，利用卡止爪卡止于鼓风机下壳体6来结合。
66.另外，也可以代替上述内容，而为如下结构，即：通过卡扣那样的卡止机构将鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6结合，具有固定安装脚4的凸缘3通过防脱凸起16、或者自攻螺钉20固定于在鼓风机下壳体6的外周形成的突起13。具体地，将具备卡扣那样的作为凸部的卡止爪的卡止机构与鼓风机上壳体5一体形成，将具备与卡止爪卡合的凹部的卡止机构与鼓风机下壳体6一体形成，将卡止爪与凹部卡合来使鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6结合。也可以为如下结构，即：也可以在具有固定安装脚4的凸缘3形成防脱凸起10，并将防脱凸起10插通于形成于在鼓风机下壳体6的外周形成的突起13的贯通孔，通过使从贯通孔突出的防脱凸起10的前端熔化来进行固定，或者代替防脱凸起10，而在具有固定安装脚4的凸缘3形成贯通孔，将自攻螺钉20插通于形成于在鼓风机下壳体6的外周形成的突起13的贯通孔、和形成于凸缘3的贯通孔并进行紧固、固定。此外，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6彼此的配合面为凹凸的嵌合。
67.另外，也可以代替利用自攻螺钉20的壳体与凸缘3的固定，而为图6～8那样的构造。在图6～8的构造中，在具有固定安装脚4的凸缘3的前端具备一体形成的卡止爪30，在凸缘3的下表面形成供形成于鼓风机下壳体6的突起嵌入的凹部31，在凹部31之间形成的突起部的前端形成有卡止爪30。在鼓风机下壳体6形成有突起23，在突起23之间形成有凹部(槽)22，在凹部(槽)22的一端侧(鼓风机上壳体5侧)形成有连结两个突起23的架桥部24。进而，将卡止爪30放入形成于鼓风机下壳体6的突起之间的凹部(槽)22，将形成于鼓风机下壳体6的突起23嵌入于在凸缘3的下表面形成的凹部31并使其滑动，在卡止爪30通过架桥部24下方之后，卡止爪30卡合于架桥部24，由此具有固定安装脚4的凸缘3安装于鼓风机下壳体6并被固定。鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6的结合通过将具备卡扣25那样的作为凸部的卡止爪的卡止机构26与鼓风机上壳体5一体形成，并将具备与卡止机构26的卡止爪卡合的凹部的卡止机构27与鼓风机下壳体6一体形成，将卡止爪与凹部卡合而结合。
68.4.第三实施方式
69.(1)鼓风机装置的构造及特征
70.图9是本实施方式的鼓风机装置的立体图。在图9所示的第三实施方式的鼓风机装置1中，作为鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6的紧固部件，使用上述的卡扣25。卡扣25的数量并未限定，但优选在鼓风机壳体的圆周上配置多个。其数量考虑紧固强度、成本来适当选择。此外，如图10所示，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6彼此的配合面为凹凸的嵌合。
71.在鼓风机下壳体6的外周面上形成有多组2列轨道状的突起28。选择这些突起28中的、根据需要符合规定的位置的突起28，使突起28滑动来安装在凸缘3的槽32内。在图9中，例示了将凸缘3a与凸缘3b这两个安装于鼓风机下壳体6的情况，但并不仅限于此，而能够根据鼓风机装置的安装条件来选择凸缘3的位置和个数。
72.此时，如图12的剖视图所示，鼓风机下壳体6侧的1条突起28为截面大致t字状的凸部，另外，凸缘3侧的滑动用的槽24以收容突起28的方式将凹部形成为大致t字状。由此，限制凸缘3从鼓风机下壳体6向图7的粗箭头方向的移动，抑制凸缘3从鼓风机下壳体6脱落。
73.突起28与槽32以相互紧贴的方式形成，但在由于基于树脂成型的部件的尺寸精度而在突起28与槽32之间产生晃动的情况下，也可以在突起28的外周面、或者槽32的内周面中的任一方设置多处沿轴向(y方向)延伸的微小的肋(突起)。在该情况下，当使凸缘3滑动时，使肋(突起)塑性变形而安装，因此能够使突起28与槽32更加紧贴，从而能够防止凸缘3在安装时的晃动。
74.图10是表示图9的两个凸缘3中的凸缘3b的安装状态的剖视图。凸缘3b抵接于鼓风机下壳体的突起28的后端面33，从而限制凸缘3b沿y轴方向(鼓风机上壳体5侧)的移动，作为限位器发挥功能。
75.滑动而安装于鼓风机下壳体6的突起28的凸缘3通过防脱块50在与轴向正交的方向上被固定。如图11所示，防脱块50具备两条卡止爪51和两条足部52。另外，在各自的足部52的侧面具有半圆状的突起部53。如图9所示，防脱块50的卡止爪51及足部52分别插入于形成于凸缘3的卡止爪插通孔40及足部插通孔41。
76.若将形成有半圆状的突起部53的足部52插入于凸缘3的两处足部插通孔41，则突起部53以压接于插通孔41的内周面、和鼓风机下壳体6的台阶部的状态被安装。另外，若将卡止爪51插入于两处卡止爪插通孔40，则卡止爪51卡止于插通孔40的端部。由此，能够防止凸缘3从鼓风机下壳体6脱落。进一步，足部52的突起部53抵接于鼓风机下壳体6的突起28的前端面34，因此成为限制了凸缘3沿与y轴相反方向(鼓风机下壳体6侧)的移动的限位器。
77.像这样，在第一、二实施方式中，固定部件亦即凸缘通过防脱凸起10、或者自攻螺钉20在轴向上固定于在鼓风机下壳体的外周形成的突起，但在第三实施方式中，固定部件亦即凸缘通过防脱块50在与轴向正交的方向上固定于在鼓风机下壳体的外周形成的突起。此外，只要为固定部件亦即凸缘在与轴向正交的方向上被固定的结构，则防脱块50的构造并不限于实施方式。
78.附图标记说明
[0079]1…
鼓风机装置、2
…
鼓风机壳体、3
…
凸缘、4
…
固定安装脚、5
…
鼓风机上壳体、6
…
鼓风机下壳体、7
…
叶轮、8
…
吸入口、9
…
马达、10
…
(鼓风机壳体结合用)防脱凸起、11
…
防脱凸起插通孔、12
…
吹出口、13
…
突起、14
…
(形成于鼓风机下壳体)凸缘凸起插通孔、15
…
滑动用的槽、16
…
(凸缘固定用)凸起、17
…
(形成于鼓风机上壳体)凸缘凸起插通孔、18
…
轴、19
…
固定部位、20
…
自攻螺钉、21
…
紧固部、22
…
凹部(槽)、23
…
突起、24
…
架桥部、25
…
卡扣、26
…
卡扣的卡止机构、27
…
卡扣的卡止机构、28
…
突起、30
…
卡止爪、31
…
凹部、32
…
滑动用的槽、33
…
突起部的后端面、34
…
突起部的前端面、40
…
卡止爪插通孔、41
…
足部插通孔、50
…
防脱块、51
…
卡止爪、52
…
足部、53
…
突起部。