一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及隔音罩技术领域，具体涉及一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺。


背景技术：

2.高压油泵是高压油路和低压油路的分界面，它的功能是通过控制燃油输出量在共轨管内产生燃油压力，在所有工况下，它主要负责给共轨提供足够的高压燃油，对于汽油直喷高压油泵而言目前存在的问题是虽然能够实现油压的提升，但汽油直喷高压油泵工作时的噪音非常大。
3.现有的高压油泵隔音罩安装拆卸时需要对应的拆装工具，操作不便，同时对高压燃油泵的包裹不佳，使用过程中，由于汽车行驶中的振动，容易出现松动或脱落现象，使得隔音效果出现异常，影响隔音罩的效果。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺，通过消音机构与固定机构，以解决隔音罩的安装拆卸不便以及汽车行驶过程中发生的震动容易使得隔音罩与高压油泵发生松动或脱落现象，影响隔音效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺，包括两个隔音罩外壳，两个所述隔音罩外壳内部均设有消音机构，所述隔音罩外壳两侧均开设有空腔，两个所述空腔内侧均开设有滑槽，两个所述空腔外侧均开设有两个安装孔，所述隔音罩外壳内侧开设有两个安装槽，两个所述隔音罩外壳两侧均设有固定机构；所述消音机构包括阻尼层，所述阻尼层与隔音罩外壳内侧固定连接，所述阻尼层内侧设有龙骨架，所述龙骨架两端均固定设有安装板，所述龙骨架内部固定嵌设有多个吸音棉本体，所述龙骨架内侧设有隔音罩内胆，所述隔音罩内胆两端均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括限位板，所述限位板与隔音罩内胆固定连接，所述隔音罩内胆一侧设有限位块，所述限位块一侧开设有限位槽，所述限位块另一侧固定设有连接板，所述连接板一端固定连接有活动板，所述活动板一侧设有多个弹簧一；所述固定机构包括端盖，所述端盖一侧设有多个固定单元，所述固定单元包括安装块，所述安装块与端盖固定连接，所述安装块内部设有限位条，所述限位条一端设有弹簧二，所述限位条一侧固定设有齿条，所述齿条一侧设有转轴，所述转轴外部固定套设有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合，所述转轴一端固定连接有旋钮。
6.优选的，两个所述安装板分别延伸入两个安装槽内部并与两个安装槽滑动连接。
7.优选的，所述限位板分别延伸入两个限位槽内部并与两个限位槽滑动连接。
8.优选的，两个所述连接板分别贯穿两个滑槽并与两个滑槽滑动连接。
9.优选的，两个所述活动板分别设于两个空腔内部并与两个空腔滑动连接。
10.优选的，多个所述弹簧一一端均与活动板固定连接，两个所述弹簧一另一端均与空腔内部一侧壁固定连接。
11.优选的，所述安装块一侧开设有槽口，所述安装块延伸入空腔内部并与空腔滑动连接，所述限位条设于安装块内部并与安装块滑动连接，所述限位条另一端贯穿槽口并延伸入安装孔内部，所述限位条分别与槽口和安装孔滑动连接。
12.优选的，所述弹簧二一端与限位条固定连接，所述弹簧二另一端与安装块内部一侧壁固定连接。
13.优选的，所述转轴一端与安装块内部一侧壁通过轴承连接，所述转轴另一端延伸出安装块内部，所述转轴另一端贯穿端盖并与端盖通过轴承连接。
14.一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺，具体实施步骤如下：s.安装消音机构：对隔音罩外壳内侧涂阻尼层，龙骨架内部填塞固定吸音棉本体，将弹簧一与活动板固定于空腔内部，连接板一端贯穿滑槽并与活动板固定，限位块与连接板另一端固定，将龙骨架两端的安装板对准安装槽滑动，从而使得龙骨架带动吸音棉本体滑入隔音罩外壳内部，将隔音罩内胆两侧的限位板沿两侧限位块的斜面向隔音罩外壳内部挤压，两个限位块受挤压时向两侧移动，通过连接板与活动板使得弹簧一收缩，当限位板移动到限位槽处时，两侧收缩的弹簧一产生弹力通过活动板与连接板使得限位块带动限位槽对两侧限位板进行扣合，使得限位板一端处于限位槽内部。
15.s.安装固定机构：限位条安装在安装块内部，并使得梯形一端贯穿槽口，限位条另一端与安装块内部一侧壁固定连接弹簧二，齿条安装在限位条一侧，齿轮固定安装在转轴外部，将转轴一端通过轴承安装在安装块内部，并使得齿轮与齿条啮合，将安装块一侧与端盖一侧固定，转轴贯穿端盖并通过轴承连接，转轴贯穿端盖一端固定安装旋钮。
16.s.两安装机构安装在两个消音机构两侧，将两个消音机构贴合，端盖带动安装块移动使得多个安装块分别延伸入多个空腔内部，安装块移动时限位条梯形头的倾斜面与空腔侧壁接触，使得限位条向安装块内部滑动，同时使得弹簧二收缩，当安装块带动限位条移动到安装孔处时，限位条梯形一端不与空腔侧壁接触，弹簧二收缩的弹力使得限位条梯形一端延伸入安装孔内部，同理对另一侧安装机构进行安装。
17.本发明实施例具有如下优点：1、 通过高压油泵工作时，产生的噪音通过隔音罩内胆外部间隙散发，通过吸音棉本体吸音降噪，减少噪声污染，同时当高压油泵发生震动时，通过两侧多个弹簧一进行缓冲，从而防止限位板与限位槽脱离，进而防止出现松动或脱落现象，使得隔音效果更加稳定；2、 通过两个隔音罩外壳贴合，隔音罩外壳内部的隔音罩内胆对高压油泵进行包裹，达到便于安装的目的，同时弹簧二收缩的弹力使得限位条梯形一端延伸入安装孔内部，使得安装块限制在空腔内部，使得两侧端盖安装后自动固定，进而使得自然情况下不会发生松动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本发明提供的主视局部剖视立体图；图2为本发明提供的固定机构立体图；图3为本发明提供的固定组件局部剖视立体图；图4为本发明提供的图1中a部的放大图；图5为本发明提供的消音机构立体图；图6为本发明提供的消音机构爆炸立体图；图7为本发明提供的缓冲组件立体图；图8为本发明提供的金属外壳立体图；图9为本发明提供的整体立体图。
21.图中：1隔音罩外壳、2空腔、3滑槽、4安装孔、5安装槽、6阻尼层、7龙骨架、8安装板、9吸音棉本体、10隔音罩内胆、11限位板、12限位槽、13限位块、14连接板、15活动板、16弹簧一、17安装块、18限位条、19齿条、20弹簧二、21齿轮、22转轴、23旋钮、24端盖。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照附图1-9，本发明提供的一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺，1、包括两个隔音罩外壳1，两个隔音罩外壳1内部均设有消音机构，隔音罩外壳1两侧均开设有空腔2，两个空腔2内侧均开设有滑槽3，两个空腔2外侧均开设有两个安装孔4，隔音罩外壳1内侧开设有两个安装槽5，两个隔音罩外壳1两侧均设有固定机构；消音机构包括阻尼层6，阻尼层6与隔音罩外壳1内侧固定连接，阻尼层6内侧设有龙骨架7，龙骨架7两端均固定设有安装板8，龙骨架7内部固定嵌设有多个吸音棉本体9，龙骨架7内侧设有隔音罩内胆10，隔音罩内胆10两端均设有缓冲组件，缓冲组件包括限位板11，限位板11与隔音罩内胆10固定连接，隔音罩内胆10一侧设有限位块13，限位块13一侧开设有限位槽12，限位块13另一侧固定设有连接板14，连接板14一端固定连接有活动板15，活动板15一侧设有多个弹簧一16；固定机构包括端盖24，端盖24一侧设有多个固定单元，固定单元包括安装块17，安装块17与端盖24固定连接，安装块17内部设有限位条18，限位条18一端设有弹簧二20，限位条18一侧固定设有齿条19，齿条19一侧设有转轴22，转轴22外部固定套设有齿轮21，齿条19与齿轮21相啮合，转轴22一端固定连接有旋钮23；本实施方案中，为了实现便于隔音罩的安装拆卸，同时防止汽车行驶中的震动造
成安装松动，影响到隔音效果的问题，隔音罩安装时，对隔音罩外壳1内侧涂阻尼层6，龙骨架7内部填塞固定吸音棉本体9，将弹簧一16与活动板15固定于空腔2内部，连接板14一端贯穿滑槽3并与活动板15固定，限位块13与连接板14另一端固定，将龙骨架7两端的安装板8对准安装槽5滑动，从而使得龙骨架7带动吸音棉本体9滑入隔音罩外壳1内部，将隔音罩内胆10两侧的限位板11沿两侧限位块13的斜面向隔音罩外壳1内部挤压，两个限位块13受挤压时向两侧移动，通过连接板14与活动板15使得弹簧一16收缩，当限位板11移动到限位槽12处时，两侧收缩的弹簧一16产生弹力通过活动板15与连接板14使得限位块13带动限位槽12对两侧限位板11进行扣合，使得限位板11一端处于限位槽12内部，将两个组装结束的隔音罩外壳1贴合，从而使得两个隔音罩内胆10对高压油泵进行包裹，端盖24带动安装块17移动使得多个安装块17分别延伸入多个空腔2内部，安装块17移动时限位条18梯形头的倾斜面与空腔2侧壁接触，使得限位条18向安装块17内部滑动，同时使得弹簧二20收缩，当安装块17带动限位条18移动到安装孔4处时，限位条18梯形一端不与空腔2侧壁接触，弹簧二20收缩的弹力使得限位条18梯形一端延伸入安装孔4内部，完成安装，高压油泵工作时，产生的噪音通过隔音罩内胆10外部间隙散发，通过吸音棉本体9吸音降噪，减少噪声污染，同时当高压油泵发生震动时，通过两侧多个弹簧一16进行缓冲，从而防止限位板11与限位槽12脱离，进而防止出现松动或脱落现象，使得隔音效果更加稳定。
24.其中，为了实现当高压油泵发生震动时，通过两侧多个弹簧一16进行缓冲的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个安装板8分别延伸入两个安装槽5内部并与两个安装槽5滑动连接，限位板11分别延伸入两个限位槽12内部并与两个限位槽12滑动连接，两个连接板14分别贯穿两个滑槽3并与两个滑槽3滑动连接，两个活动板15分别设于两个空腔2内部并与两个空腔2滑动连接，多个弹簧一16一端均与活动板15固定连接，两个弹簧一16另一端均与空腔2内部一侧壁固定连接，两侧弹簧一16正常情况下处于收缩状态，高压油泵因震动移动使得隔音罩内胆10移动，隔音罩内胆10移动带动限位板11移动，使得移动一侧的限位块13通过连接板14与活动板15的配合使得弹簧一16进一步收缩，同理另一侧的弹簧一16因失去挤压力，通过弹力使得活动板15带动连接板14移动，连接板14带动限位块13移动，进而使得隔音罩内胆10在移动后限位板11与限位槽12不会发生脱离现象，进而使得隔音罩内胆10对高压油泵的包裹不会发生松动，同时对隔音罩内胆10的震动进行缓冲；其中，为了实现两侧端盖24安装后自动固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：安装块17一侧开设有槽口，安装块17延伸入空腔2内部并与空腔2滑动连接，限位条18设于安装块17内部并与安装块17滑动连接，限位条18另一端贯穿槽口并延伸入安装孔4内部，限位条18分别与槽口和安装孔4滑动连接，弹簧二20一端与限位条18固定连接，弹簧二20另一端与安装块17内部一侧壁固定连接，转轴22一端与安装块17内部一侧壁通过轴承连接，转轴22另一端延伸出安装块17内部，转轴22另一端贯穿端盖24并与端盖24通过轴承连接，当安装块17带动限位条18移动到安装孔4处时，限位条18梯形一端不与空腔2侧壁接触，弹簧二20收缩的弹力使得限位条18梯形一端延伸入安装孔4内部，使得安装块17限制在空腔2内部，安装后自动固定，进而使得安装后自然情况下不会发生松动。
25.一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺：具体实施步骤如下：s1、安装消音机构：对隔音罩外壳1内侧涂阻尼层6，龙骨架7内部填塞固定吸音棉本体9，将弹簧一16与活动板15固定于空腔2内部，连接板14一端贯穿滑槽3并与活动板15固
定，限位块13与连接板14另一端固定，将龙骨架7两端的安装板8对准安装槽5滑动，从而使得龙骨架7带动吸音棉本体9滑入隔音罩外壳1内部，将隔音罩内胆10两侧的限位板11沿两侧限位块13的斜面向隔音罩外壳1内部挤压，两个限位块13受挤压时向两侧移动，通过连接板14与活动板15使得弹簧一16收缩，当限位板11移动到限位槽12处时，两侧收缩的弹簧一16产生弹力通过活动板15与连接板14使得限位块13带动限位槽12对两侧限位板11进行扣合，使得限位板11一端处于限位槽12内部。
26.s2、安装固定机构：限位条18安装在安装块17内部，并使得梯形一端贯穿槽口，限位条18另一端与安装块17内部一侧壁固定连接弹簧二20，齿条19安装在限位条18一侧，齿轮21固定安装在转轴22外部，将转轴22一端通过轴承安装在安装块17内部，并使得齿轮21与齿条19啮合，将安装块17一侧与端盖24一侧固定，转轴22贯穿端盖24并通过轴承连接，转轴22贯穿端盖24一端固定安装旋钮23。
27.s3、两安装机构安装在两个消音机构两侧，将两个消音机构贴合，端盖24带动安装块17移动使得多个安装块17分别延伸入多个空腔2内部，安装块17移动时限位条18梯形头的倾斜面与空腔2侧壁接触，使得限位条18向安装块17内部滑动，同时使得弹簧二20收缩，当安装块17带动限位条18移动到安装孔4处时，限位条18梯形一端不与空腔2侧壁接触，弹簧二20收缩的弹力使得限位条18梯形一端延伸入安装孔4内部，同理对另一侧安装机构进行安装。
28.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。