多通道组合射流泵

1.本发明涉及射流泵技术领域，更具体的说是涉及多通道组合射流泵。


背景技术：

2.目前，现有的射流泵只能够实现一级加能，与吸入室连通的高压流体入口管和低压流体入口管分别为一个，进而导致现有的射流泵加能效果差，使得最终由射流泵喷出流体的速度比较低。
3.因此，如何提供一种能够实现多级加能的射流泵是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种多通道组合射流泵，旨在上述背景技术中的问题之一，实现射流泵的多级加能。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种多通道组合射流泵，包括：
7.壳体；
8.第一隔板，所述第一隔板与所述壳体的内壁固定连接，所述第一隔板将所述壳体分为吸入室和混合室，且所述第一隔板上具有连通所述吸入室和混合室的通孔；
9.高压流体入口管，所述高压流体入口管设有多个，多个所述高压流体入口管间隔分布在所述吸入室内，每个所述高压流体入口管的一端均与所述壳体的第一端连接，每个所述高压流体入口管的另一端均贯穿所述第一隔板并延伸至所述混合室内；
10.第一低压流体入口管，所述第一低压流体入口管设置在所述壳体上，且所述第一低压流体入口管与所述吸入室连通；
11.第二低压流体入口管，所述第二低压流体入口管设置在所述壳体上，且所述第二低压流体入口管与所述混合室连通；
12.中压流体出口管，所述中压流体出口管设置在所述壳体的第二端，所述中压流体出口管与所述混合室连通。
13.进一步地，该多通道组合射流泵还包括导流壳，所述导流壳设置在所述混合室内，所述导流壳朝向所述第一隔板的一端与所述壳体的内壁固定连接，所述导流壳内腔的截面积由所述第一隔板向另一端逐渐减小。
14.进一步地，所述中压流体出口管包括直臂管和扩张管，所述扩张管的小口端与所述直臂管的一端连接，所述直臂管的另一端与所述混合室连通。
15.进一步地，所述直臂管靠近所述混合室的一端伸入至所述混合室内。
16.进一步地，所述直臂管延伸至所述导流壳内，所述直臂管的外径小于所述导流壳开口较小一端的内径。
17.进一步地，所述第一隔板上的所述通孔的数量与所述高压流体入口管的数量相
同，所述通孔的位置与所述高压流体入口管的位置对应，且所述高压流体入口管靠近所述第一隔板的一端由所述通孔伸入所述混合室内，所述通孔的内壁与所述高压流体入口管的外壁之间存在间隙。
18.进一步地，该多通道组合射流泵还包括导流板，每个所述间隙内设置有多个所述导流板，多个所述导流板将所述间隙分隔成多个分别连通所述吸入室和混合室的通道。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种多通道组合射流泵，通过第一隔板将壳体的内部分隔成吸入室和混合室，低压流体由第一低压流体入口管进入的吸入室，再由第一隔板上的通孔进入至混合室与由高压流体入口管通入的高压流体进行一级混合，在此过程中实现流体的一级加能，混合后的流体再与由第二低压流体入口管的通入的低压流体混合，最终由中压流体出口管喷出，在此过程中实现混合流体的二级加能，进而实现流体的多级加能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的多通道组合射流泵的结构示意图；
22.图2为本发明提供的图1中a-a方向的剖视图。
23.其中：1为壳体；2为第一隔板；3为吸入室；4为混合室；5为高压流体入口管；6为第一低压流体入口管；7为第二低压流体入口管；8为中压流体出口管；81为直臂管；82为扩张管；9为第二隔板；10为导流壳；11为通孔；12为导流板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参见图1和2，本发明实施例公开了一种多通道组合射流泵，包括：
26.壳体1；
27.第一隔板2，第一隔板2与壳体1的内壁固定连接，第一隔板2将壳体1分为吸入室3和混合室4，且第一隔板2上具有连通吸入室3和混合室4的通孔11；
28.高压流体入口管5，高压流体入口管5设有多个，多个高压流体入口管5间隔分布在吸入室3内，每个高压流体入口管5的一端均与壳体1的第一端连接，每个高压流体入口管5的另一端均贯穿第一隔板2并延伸至混合室4内；
29.第一低压流体入口管6，第一低压流体入口管6设置在壳体1上，且第一低压流体入口管6与吸入室3连通；
30.第二低压流体入口管7，第二低压流体入口管7设置在壳体1上，且第二低压流体入口管7与混合室4连通；
31.中压流体出口管8，中压流体出口管8设置在壳体1的第二端，中压流体出口管8与混合室4连通。
32.其中，在本实施例中，壳体1为圆柱形壳体1，壳体1的两端均为封闭的盲端，第一隔板2沿第一壳体1的径向设置，将壳体1分为吸入室3和混合室4，在吸入室3设置有五个高压流体入口管5，其中一个高压流体入口管5设置在壳体1的中轴线上，其余的四个高压流体入口管5均匀分布在中心位置处的高压流体入口管5的周围，每个高压流体入口管5的一端贯穿壳体1的第一端，每个高压流体入口管5的另一端贯穿第一隔板2延伸至混合室4内，在另一些实施例中，高压流体入口管5的数量可以根据实际需求具体设置，同时，在另一些实施例中，也可以将壳体1的第二端设置为开口结构，在壳体1内设置有第一隔板2和第二隔板9，混合室4由第一隔板2、第二隔板9和壳体1的内壁围合而成，中压流体出口管8设置在第二隔板9上，第二隔板9和壳体1开口的一端形成一个开口腔，中压流体出口管8的出口位于开口腔内。
33.根据本发明的一些实施例中，还可以通过在壳体1内设置有多个隔板，每个隔板上均设置有用于连通隔板两侧腔体的连通孔11，通过多个隔板的设置，能够实现流体的进一步加能。
34.在本实施例中，优选地，该多通道组合射流泵还包括导流壳10，导流壳10设置在混合室4内，导流壳10朝向第一隔板2的一端与壳体1的内壁固定连接，导流壳10内腔的截面积由第一隔板2向另一端逐渐减小。具体地，导流壳10为漏斗形结构，通过导流壳10的设置，能够将由多个高压流体入口管5喷出的高压流体进行汇集和导向，并在导流壳10内完成由高压流体入口管5通入的高压流体和由第一低压流体入口管6通入的低压流体进行混合，在此过程中实现流体的一级加能，经一级加能后的流体最终由导流壳10开口端较小的一端喷出并与由第二低压流体入口管7通入的低压流体实现混合，混合后的流体经中压流体出口管8喷出，在此过程以实现混合流体的二级加能，进而实现增加混合流体的喷出速度。
35.在上述实施例中，优选地，中压流体出口管8包括直臂管81和扩张管82，扩张管82的小口端与直臂管81的一端连接，直臂管81的另一端与混合室4连通。具体地，直臂管81靠近混合室4的一端伸入至混合室4内。直臂管81延伸至导流壳10内，直臂管81的外径小于导流壳10开口较小一端的内径。通过将直臂管81伸入至导流壳10内，能够使得由第二低压流体入口管7进入的低压流体进入导流壳10内，在导流壳10内形成湍流，并最终由中压流体出口管8喷出，进而能够增强流体的喷射速度。
36.在本实施例中，优选地，第一隔板2上的通孔11的数量与高压流体入口管5的数量相同，通孔11的位置与高压流体入口管5的位置对应，且高压流体入口管5靠近第一隔板2的一端由通孔11伸入混合室4内，通孔11的内壁与高压流体入口管5的外壁之间存在间隙。由第一低压流体入口管6通入的低压流体由通孔11与高压流体入口管5之间的间隙内进入混合室4内，由高压流体入口管5通入的高压流体与由间隙进入混合室4内的低压流体碰撞导流壳10内壁时发生反弹，在导流壳10内加强高压流体和低压流体的混合程度。
37.在上述实施例中，该多通道组合射流泵还包括导流板12，每个间隙内设置有多个导流板12，多个导流板12将间隙分隔成多个分别连通吸入室3和混合室4的通道。通过导流板12的设置，能够将由吸入室3进入混合室4内的低压流体起到分流效果，在另一些实施例中，也可以将导流板12设置成螺旋形状，通过螺旋形状的导流板12能够对低压流体起到扰
流作用，进而能够增强混合气流的扰动，增强高压流体和低压流体的混合程度。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。