一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室的制作方法

1.本发明涉及离心泵技术领域，特别是涉及一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室。


背景技术：

2.离心泵是应用最广泛的泵，不仅应用于石油、化工、水利等工农领域，而且应用于航空、核能等高科技领域。吸入室是离心泵中重要的过流部件，目前离心泵吸入室主要有三种结构：锥形管吸入室、螺旋形吸入室、环形吸入室，
3.这些吸入室会使流体进入叶轮前有撞击，这对离心泵的扬程、效率有一定影响，特别是立式离心泵吸入室中流体在进入诱导轮和叶轮流道前，需从水平流向转变成竖直流向，在这过程中会有较大的能量损失以及造成流动不均匀和正预旋，从而减少泵的水力性能。所以对立式离心泵吸入室的研究十分必要。
4.为此我们提出一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室，具有。
6.本发明的技术方案是：一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室，包括泵体部件，所述泵体部件的内侧具有螺旋结构，所述泵体部件的内侧具有能够对螺旋结构进行限位的安装孔，其安装孔与螺旋结构的轴线位于同一中心线中，所述泵体部件的内侧具有吸入室进水段，所述吸入室进水段开设于所述泵体部件内部，且吸入室进水段为中心线为弧形。
7.通过本技术所提供的一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室，能够用于对离心泵，且相对于普通的离心泵吸入室，本技术所提供的吸入室具备在流体进入诱导轮前形成负预旋，使介质流动均匀且增大介质进入诱导轮的流量从而增加诱导轮的效率等优点，解决现有技术中立式离心泵吸入室中流体在进入诱导轮和叶轮流道前，需从水平流向转变成竖直流向，在这过程中会有较大的能量损失以及造成流动不均匀和正预旋，从而减少泵的水力性能的问题。
8.在进一步的技术方案中，所述吸入室进水段延伸至泵体部件内部的一侧具有与吸入室进水段所连通的吸入室出水段，所述吸入室出水段开设于所述泵体部件内部。
9.在本技术中，吸入室进水段开设在泵体部件开设在泵体部件的右侧位置，且吸入室进水段、吸入室出水段以及安装孔形成了弯曲贯穿泵体部件的通道，其中吸入室进水段开设在泵体部件外壁位置的尺寸到吸入室进水段延伸至泵体部件内部的尺寸逐渐缩小。
10.在进一步的技术方案中，所述螺旋结构包括固定底部凸台以及固定杆，所述固定杆固定于所述底部凸台的外表面，且所述固定杆的外侧具有包含在螺旋结构内部的螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述固定杆外表面，且所述螺旋叶片与所述底部凸台连接。
11.在本技术中，螺旋叶片的旋向为左旋，且螺旋叶片能够与泵体部件接触，其中，螺旋叶片上升部分内、外螺旋线与吸入室出水段尺寸相关。
12.在进一步的技术方案中，所述泵体部件的内侧具有底面开口，所述底面开口开设于所述泵体部件的内部，所述底部凸台与所述泵体部件所连接，且所述底部凸台能够带动固定杆以及螺旋叶片沿固定杆中心线延长线运动。
13.在本技术中，底面开口安放角度与吸入室出水段尺寸相关，孔形状贴合螺旋叶片。
14.在进一步的技术方案中，所述泵体部件的内侧具有连接部件，所述连接部件安装于所述泵体部件的内侧，所述连接部件的内侧具有诱导轮进水段，所述诱导轮进水段设置于所述连接部件与泵体部件之间，且所述诱导轮进水段安装于所述连接部件内侧。
15.在进一步的技术方案中，所述连接部件的内部具有进水叶片，所述进水叶片安装于所述连接部件内部，且所述进水叶设置于所述固定杆以及螺旋叶片的中心线延长线上。
16.在本技术中，诱导轮进水段内部进水叶片与螺旋叶片的旋转方向相反，且进水叶片所安装位置为倒梯形轴设置，进水叶片与螺旋叶片处于同一轴线内。
17.在进一步的技术方案中，所述泵体部件的内部具有压板，所述压板活动地设置于所述泵体部件与螺旋结构之间，所述压板外侧具有滑块，所述滑块固定于所述压板的外表面。
18.在本技术中，压板为倒t型管，在泵体部件的内部具有能够供滑块进行运动的滑槽，其滑槽的数量与滑块的数量一致，且滑槽的内部尺寸与滑块为间隙配合。
19.在进一步的技术方案中，所述压板靠近底部凸台一侧具有限位块，所述限位块固定于所述压板外表面，所述限位块能够与所述底部凸台接触，所述压板与泵体部件之间具有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定于所述压板外表面，所述压缩弹簧的另一端固定于所述泵体部件内部。
20.在本技术中，限位块的截面形状为到三角形，且倒三角形底部的一个角为圆弧过度设计，且在底部凸台与压板接触位置具有能够与限位块相接触的定位槽。
21.在进一步的技术方案中，所述滑块与所述泵体部件接触，且所述的外侧具有防护带，所述防护带一端固定于所述泵体部件内侧，所述防护带的另一端固定于所述滑块外表面。
22.在本技术中，防护带为弹性材料，且防护带能够在滑块的移动下进行拉伸，其中泵体部件的内部具有能够使防护带贴合的限位槽，其限位槽分别开设在泵体部件内壁以及滑块外表面。
23.本发明的有益效果是：
24.1、可在流体进入诱导轮前形成负预旋，使介质流动均匀且增大介质进入诱导轮的流量从而增加诱导轮的效率；也对介质从水平流向转变成竖直流向起一定的引导作用，减少了流体之间的碰撞从而减少能量损耗；
25.2、可在螺旋结构进行安装时，保证螺旋结构的稳定性，能够在介质流动的过程中保证螺旋结构的位置不会变动；且利用其能够进行限位的滑块，能够增加螺旋结构的行程，在进行安装时，利用防护带形成防护。
附图说明
26.图1是本发明实施例中的整体结构剖视图；
27.图2是本发明实施例中的底面开口形状结构局部示意图；
28.图3是本发明实施例中的螺旋结构示意图；
29.图4是本发明实施例中的螺旋结构俯视图；
30.图5是本发明实施例中的局部结构示意图；
31.图6是本发明实施例中的滑块结构仰剖图；
32.图7是本发明实施例的限位块与定位槽结构局部示意图。
33.附图标记说明：
34.1、吸入室进水段；2、吸入室出水段；3、泵体部件；4、诱导轮进水段；5、螺旋结构；51、螺旋叶片；52、固定杆；53、底部凸台；54、底面开口；6、连接部件；7、进水叶片；8、压板；9、压缩弹簧；10、滑块；11、限位块；12、防护带。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-图7所示，一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室，包括泵体部件3，泵体部件3的内侧具有螺旋结构5，泵体部件3的内侧具有能够对螺旋结构5进行限位的安装孔，其安装孔与螺旋结构5的轴线位于同一中心线中，泵体部件3的内侧具有吸入室进水段1，吸入室进水段1开设于泵体部件3内部，且吸入室进水段1为中心线为弧形。
38.通过本技术所提供的一种具有可升降螺旋结构的立式离心泵吸入室，能够用于对离心泵，且相对于普通的离心泵吸入室，本技术所提供的吸入室具备在流体进入诱导轮前形成负预旋，使介质流动均匀且增大介质进入诱导轮的流量从而增加诱导轮的效率等优点，解决现有技术中立式离心泵吸入室中流体在进入诱导轮和叶轮流道前，需从水平流向转变成竖直流向，在这过程中会有较大的能量损失以及造成流动不均匀和正预旋，从而减少泵的水力性能的问题。
39.在另外一个实施例中，吸入室进水段1延伸至泵体部件3内部的一侧具有与吸入室进水段1所连通的吸入室出水段2，吸入室出水段2开设于泵体部件3内部。
40.在本技术中，吸入室进水段1开设在泵体部件3开设在泵体部件3的右侧位置，且吸入室进水段1、吸入室出水段2以及安装孔形成了弯曲贯穿泵体部件3的通道，其中吸入室进水段1开设在泵体部件3外壁位置的尺寸到吸入室进水段1延伸至泵体部件3内部的尺寸逐渐缩小。
41.其中，螺旋结构5与泵体部件3之间利用能够对螺旋结构5移动方式进行限制的螺纹连接，其螺旋结构5与泵体部件3之间的螺旋旋向与螺旋叶片51的旋向一致，可以理解的，在螺旋结构5转动时，能够相对于泵体进行转动并移动。
42.在另外一个实施例中，螺旋结构5包括固定底部凸台53以及固定杆52，固定杆52固定于底部凸台53的外表面，且固定杆52的外侧具有包含在螺旋结构5内部的螺旋叶片51，螺旋叶片51固定于固定杆52外表面，且螺旋叶片51与底部凸台53连接。
43.在本技术中，螺旋叶片51的旋向为左旋，且螺旋叶片51能够与泵体部件3接触，其
中，螺旋叶片51上升部分内、外螺旋线与吸入室出水段2尺寸相关。
44.其中，固定杆52半径r＝0.06r，高度中心位于o，处于诱导轮轴线上。
45.螺旋叶片51厚度为分内外两条圆柱螺旋线，皆为左旋与诱导轮旋向相反，每条螺旋线由两段螺旋线连接而成。
46.外螺旋线半径为l,上段螺旋线螺距为导程为下段螺旋线螺距为导程为
47.内螺旋线半径为r，上段螺旋线螺距为导程为下段螺旋线螺距为导程为
48.其中，h为吸入室出水段2高度，r为吸入室出水段2底部基圆半径，l为中心到基圆最右端的距离。
49.在另外一个实施例中，泵体部件3的内侧具有底面开口54，底面开口54开设于泵体部件3的内部，底部凸台53与泵体部件3所连接，且底部凸台53能够带动固定杆52以及螺旋叶片51沿固定杆52中心线延长线运动。
50.底部凸台53由无螺纹凸台和螺纹凸台组成，无螺纹凸台半径为l，高度为螺纹凸台半径大于l。
51.在本技术中，底面开口54安放角度与吸入室出水段2尺寸相关，孔形状贴合螺旋叶片51。
52.其中，底面开口54安放角度
53.在另外一个实施例中，泵体部件3的内侧具有连接部件6，连接部件6安装于泵体部件3的内侧，连接部件6的内侧具有诱导轮进水段4，诱导轮进水段4设置于连接部件6与泵体部件3之间，且诱导轮进水段4安装于连接部件6内侧。
54.在另外一个实施例中，连接部件6的内部具有进水叶片7，进水叶片7安装于连接部件6内部，且进水叶设置于固定杆52以及螺旋叶片51的中心线延长线上。
55.在本技术中，诱导轮进水段4内部进水叶片7与螺旋叶片51的旋转方向相反，且进水叶片7所安装位置为倒梯形轴设置，进水叶片7与螺旋叶片51处于同一轴线内。
56.在另外一个实施例中，泵体部件3的内部具有压板8，压板8活动地设置于泵体部件3与螺旋结构5之间，压板8外侧具有滑块10，滑块10固定于压板8的外表面。
57.在本技术中，压板8为倒t型管，在泵体部件3的内部具有能够供滑块10进行运动的
滑槽，其滑槽的数量与滑块10的数量一致，且滑槽的内部尺寸与滑块10为间隙配合。
58.其中，滑块10位于压板8外表面，且压板8能够与泵体部件3接触，且压板8能够在螺旋结构5的推动下运动。示例性的，滑槽以及滑块10的数量均为四个。滑块10能够限制压板8，避免压板8转动。
59.在另外一个实施例中，压板8靠近底部凸台53一侧具有限位块11，限位块11固定于压板8外表面，限位块11能够与底部凸台53接触，压板8与泵体部件3之间具有压缩弹簧9，压缩弹簧9一端固定于压板8外表面，压缩弹簧9的另一端固定于泵体部件3内部。
60.在本技术中，限位块11的截面形状为到三角形，且倒三角形底部的一个角为圆弧过度设计，且在底部凸台53与压板8接触位置具有能够与限位块11相接触的定位槽。
61.其中，限位块11的数量为四个，定位槽的数量为多个，且均匀分布。
62.在另外一个实施例中，滑块10与泵体部件3接触，且的外侧具有防护带12，防护带12一端固定于泵体部件3内侧，防护带12的另一端固定于滑块10外表面。
63.在本技术中，防护带12为弹性材料，且防护带12能够在滑块10的移动下进行拉伸，其中泵体部件3的内部具有能够使防护带12贴合的限位槽，其限位槽分别开设在泵体部件3内壁以及滑块10外表面。
64.工作原理：从泵体底部将密封圈套入无螺纹段，之后将螺旋结构5装入内泵体部件3内部，在螺旋结构5被安装后，压板8在压缩弹簧9的作用力下会使限位块11与定位槽贴合，压板8在压缩弹簧9的作用力下还会拉伸防护带12，滑块10在滑槽内部移动，螺旋叶片51与固定杆52会穿过底面开口54进入吸入室出水段2。
65.以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。